本發(fā)明涉及蓄電池制造領域，尤其涉及一種自動冷卻的蓄電池板柵澆鑄切斷裝置。
背景技術：
目前在制造蓄電池板柵時，通常會使用澆鑄工藝對極板板柵進行制造，而在澆鑄板柵時需要對板柵半成品進行裁剪，使其符合使用規(guī)格，而目前在對半成品板柵進行裁剪時，通常是在澆鑄后設置切刀，但是由于板柵澆鑄出來時帶有較高溫度，切刀在工作一段時間后由于熱量傳導，吸收板柵熱量，造成切刀升溫，容易造成切刀損壞，目前對于切刀降溫工作，通常是人工進行噴灑冷卻液進行冷卻，但是人工進行降溫工作，占用人工，且由于工作繁忙，容易忘記對切刀進行降溫，造成切刀損壞。因此，解決蓄電池板柵澆鑄后剪切時切刀溫度較高不易冷卻的問題就顯得尤為重要了。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種自動冷卻的蓄電池板柵澆鑄切斷裝置，通過運輸軌道對澆鑄完成的板柵進行輸送，并通過切刀對板柵進行裁剪，設置皂化液噴灑裝置和溫度檢測裝置，在切刀溫度較高時對切刀進行自動降溫工作，并通過時間繼電器在設定時間內(nèi)反復對切刀進行降溫，解決了蓄電池板柵澆鑄后剪切時切刀溫度較高不易冷卻的問題。
本發(fā)明提供一種自動冷卻的蓄電池板柵澆鑄切斷裝置，包括輸送軌道，所述運輸軌道上設置有擋料裝置，所述擋料裝置左側(cè)設置有切刀，所述切刀旁設置有皂化液噴灑裝置，所述皂化液噴灑裝置正對切刀設置，所述切刀上設置有溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置與皂化液噴灑裝置相關聯(lián)，所述切刀正下方設置有皂化液回收箱。
進一步改進在于：所述皂化液噴灑裝置上設置有時間繼電器，所述時間繼電器控制皂化液噴灑裝置每隔設定時間后立即進行噴水工作。
進一步改進在于：所述運輸軌道上端左側(cè)設置有物料位置調(diào)整裝置，所述物料位置調(diào)整裝置上設置有移動調(diào)整裝置。
進一步改進在于：所述切刀旁設置有烘干裝置，所述烘干裝置下端設置有轉(zhuǎn)動裝置。
在板柵澆鑄后，板柵通過運輸軌道向前運輸，通過擋料裝置將板柵位置固定在切刀下方，切刀進行裁剪，當切刀工作一段時間后，溫度檢測裝置檢測到切刀的溫度達到設定最高值后，控制皂化液噴灑裝置對切刀進行冷卻水降溫，并通過皂化液回收箱對皂化液進行回收；還可以通過時間繼電器對皂化液噴灑裝置進行控制，每隔一段時間對切刀進行噴灑冷卻水降溫，避免忘記噴灑冷卻水導致切刀溫度過高導致切刀損壞。
本發(fā)明的有益效果是：通過運輸軌道對澆鑄完成的板柵進行輸送，并通過切刀對板柵進行裁剪，設置皂化液噴灑裝置和溫度檢測裝置，在切刀溫度較高時對切刀進行自動降溫工作，并通過時間繼電器在設定時間內(nèi)反復對切刀進行降溫，提高切刀的冷卻效率，延長設備的使用壽命，并且節(jié)約人工成本，降低生產(chǎn)所需的費用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中；1-運輸軌道，2-擋料裝置，3-切刀，4-皂化液噴灑裝置，5-溫度檢測裝置，6-皂化液回收箱，7-時間繼電器，8-物料位置調(diào)整裝置，9-移動調(diào)整裝置，10-烘干裝置，11-轉(zhuǎn)動裝置。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
如圖1所示，本實施例提供了一種自動冷卻的蓄電池板柵澆鑄切斷裝置，包括輸送軌道1，所述運輸軌道1上設置有擋料裝置2，所述擋料裝置2左側(cè)設置有切刀3，所述切刀3旁設置有皂化液噴灑裝置4，所述皂化液噴灑裝置4正對切刀3設置，所述切刀3上設置有溫度檢測裝置5，所述溫度檢測裝置5與皂化液噴灑裝置4相關聯(lián)，所述切刀3正下方設置有皂化液回收箱6。所述皂化液噴灑裝置4上設置有時間繼電器7，所述時間繼電器7控制皂化液噴灑裝置4每隔設定時間后立即進行噴水工作。所述運輸軌道1上端左側(cè)設置有物料位置調(diào)整裝置8，所述物料位置調(diào)整裝置8上設置有移動調(diào)整裝置9。所述切刀3旁設置有烘干裝置10，所述烘干裝置10下端設置有轉(zhuǎn)動裝置11。通過運輸軌道1對澆鑄完成的板柵進行輸送，并通過切刀3對板柵進行裁剪，設置皂化液噴灑裝置4和溫度檢測裝置5，在切刀3溫度較高時對切刀進行自動降溫工作，并通過時間繼電器7在設定時間內(nèi)反復對切刀3進行降溫，提高切刀3的冷卻效率，延長設備的使用壽命，并且節(jié)約人工成本，降低生產(chǎn)所需的費用。