本發(fā)明涉及銑削刀具領(lǐng)域,具體地說是一種可調(diào)節(jié)直徑式盤銑刀。
背景技術(shù):
通常情況下,銑削加工中的盤式銑刀均為固定直徑,應(yīng)用于各種類型零件的平面及內(nèi)腔的加工,在加工不同尺寸大小的零件時,需要根據(jù)被加工零件的尺寸預(yù)備不同直徑規(guī)格的盤銑刀,不僅增加加工成本,而且還大大地影響加工效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對上述現(xiàn)有狀況,本發(fā)明提供一種可調(diào)節(jié)直徑式盤銑刀。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種可調(diào)節(jié)直徑式盤銑刀,包括刀盤座1、刀桿夾頭2和刀具5,刀具5為整體式車刀。
刀盤座1的上部為圓臺式柄座,與普通銑刀的刀柄相同,刀盤座1的下部為方條體。刀盤座1方條體的長向上設(shè)有燕尾槽,且沿方條體長向的左、右外側(cè)面分別設(shè)有一組螺紋孔。
刀桿夾頭2為條形燕尾體,刀桿夾頭2燕尾體沿長向左、右斜面上分別設(shè)有條形直槽6。刀桿夾頭2的一端頭設(shè)有斜方孔3,且斜方孔3的一側(cè)面設(shè)有一螺紋孔,刀桿夾頭2的另一端頭為夾持端。
刀盤座1的燕尾槽與刀桿夾頭2燕尾體的夾持端配合連接,且通過刀盤座1左、右外側(cè)面分布的一組緊固螺栓4固定。刀桿夾頭2的刀桿斜方孔3懸伸出刀盤座1的燕尾槽之外,刀具5的刀尖朝下安裝在刀桿斜方孔3內(nèi),且通過螺釘固定。
本發(fā)明型的有益技術(shù)效果如下:
1.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,所使用的刀具易于修磨;
2.加工中可根據(jù)不同尺寸規(guī)格的零件調(diào)節(jié)刀盤直徑的大小,方便靈活、尤其是加工切削大型零件平面效率提升顯著。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為刀盤座主視圖。
圖3為圖2的左視圖。
圖4為刀桿夾頭主視圖。
圖5為圖4的左視圖。
圖6為圖4的俯視圖。
圖示序號:1刀盤座、2刀桿夾頭、3斜方孔、4緊固螺栓、5刀具、6條形直槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖,通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
實(shí)施例一:
參見圖1。一種可調(diào)節(jié)直徑式盤銑刀,包括刀盤座1、刀桿夾頭2和刀具5。刀具5為整體式車刀。
參見圖2、圖3。刀盤座1的上部為圓臺式柄座,與普通銑刀的刀柄相同,?d部分為夾頭柄部直徑,該部分可與機(jī)床主軸的彈簧夾頭夾持相連。
刀盤座1的下部為長a1x寬b1x高l3的方條體,刀盤座1方條體的長向上設(shè)有燕尾槽,燕尾槽下開口寬b2x斜度為cx深l2,刀盤座1沿總長為a1方條體長向的左、右外側(cè)面分別設(shè)有7個m6螺紋組孔(螺紋孔間距a2)。
參見圖4、圖5、圖6。刀桿夾頭2為長l4x寬b3條形燕尾體,刀桿夾頭2燕尾體沿長向l4左、右斜面上分別設(shè)有條形直槽6。刀桿夾頭2的一端頭設(shè)有斜方孔3,斜方孔3的尺寸為b4x斜度c1xl5,斜方孔3的一側(cè)面設(shè)有一螺紋孔,刀桿夾頭2的另一端頭為夾持端。
刀盤座1的燕尾槽與刀桿夾頭2燕尾體的夾持端配合連接,且通過刀盤座1左、右外側(cè)面分布的一組緊固螺栓4固定。刀桿夾頭2的刀桿斜方孔3懸伸出刀盤座1的燕尾槽之外,刀具5的刀尖朝下安裝在刀桿斜方孔3內(nèi),且通過螺釘固定。
實(shí)施例二:
本發(fā)明的使用方法:
參見圖1。首先將刀盤座1夾持機(jī)床主軸上,再根據(jù)被加工零件的尺寸大小調(diào)節(jié)刀桿夾頭2的伸縮量,且通過一組緊固螺栓4固定。然后將刀具5的刀尖朝下安裝在刀桿斜方孔3內(nèi),且通過螺釘固定,旋轉(zhuǎn)機(jī)床主軸試切。