一種用于扭力螺母封蓋的自動轉(zhuǎn)盤壓力機的制作方法

本發(fā)明涉及一種鍛壓機械，具體講是一種用于扭力螺母封蓋的自動轉(zhuǎn)盤壓力機。

背景技術(shù)：

壓力機是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性機械，其具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點，可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。工作時，通過對金屬坯件施加強大的壓力使其發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。

目前，對于扭力螺母的封蓋工序也是通過壓力機來完成的，雖然現(xiàn)有壓力機能夠?qū)崿F(xiàn)扭力螺母的封蓋加工，但在實際應(yīng)用過程中仍然存在以下缺陷：1、工人操作危險性大，易發(fā)生人身傷害事故；2、勞動強度大，工人需要手腳并用，操作非常繁瑣；3、由于扭力螺母較小，為了人身安全，多使用費力工具(如長鉗等)進行送料，致使工人很難長時間連續(xù)送料作業(yè)；4、生產(chǎn)效率低，這種壓力機已無法滿足現(xiàn)代產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效益的要求。鑒于此，需要對現(xiàn)有壓力機進行重新設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于扭力螺母封蓋的自動轉(zhuǎn)盤壓力機，其操作簡單，方便可靠，能夠保證工人的人身安全，提高生產(chǎn)產(chǎn)量，降低工人的勞動強度。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的用于扭力螺母封蓋的自動轉(zhuǎn)盤壓力機，包括機架體、沖桿、導(dǎo)向塊、凸模以及用于驅(qū)動沖桿上下往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)，導(dǎo)向塊裝在沖桿上，并與機架體可上下滑動連接，凸模裝在沖桿底部，其中，還包括曲軸、連桿、棘輪、棘爪、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、送料轉(zhuǎn)盤以及用于對送料轉(zhuǎn)盤進行定位的定位裝置，定位裝置裝在機架體的工作臺上，機架體后部開設(shè)有卸料口，卸料口底部裝有出料滑板，出料滑板一端靠近送料轉(zhuǎn)盤邊沿處，送料轉(zhuǎn)盤位于工作臺頂面上，送料轉(zhuǎn)盤周圈邊沿開設(shè)有若干用于存放扭力螺母的豁口，若干豁口沿送料轉(zhuǎn)盤的軸線等間距均勻分布，送料轉(zhuǎn)盤的右側(cè)設(shè)置有弧形擋板，弧形擋板裝在工作臺上，送料轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)軸一端連接，第二轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在機架體上，第二轉(zhuǎn)軸另一端與第一轉(zhuǎn)軸一端之間連接有傳動機構(gòu)，第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在機架體上，棘輪固定安裝在第一轉(zhuǎn)軸另一端，棘爪與第一轉(zhuǎn)軸鉸接，棘爪一端頂在棘輪的外周壁上，另一端與連桿底部連接，連桿頂部與曲軸鉸接，曲軸可轉(zhuǎn)動地安裝在機架體上，并與驅(qū)動機構(gòu)連接，沖桿頂部與曲軸可轉(zhuǎn)動連接，當(dāng)沖桿帶動凸模上升時，連桿驅(qū)使棘爪撥動棘輪，使送料轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，待下一豁口位于凸模正下方后停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)沖桿帶動凸模下移時，送料轉(zhuǎn)盤在定位裝置的作用下處于靜止?fàn)顟B(tài)。

本發(fā)明所述的一種用于扭力螺母封蓋的自動轉(zhuǎn)盤壓力機，其中，所述定位裝置包括導(dǎo)套、復(fù)位彈簧、導(dǎo)桿和滾輪，導(dǎo)套固定安裝在工作臺上，滾輪卡在豁口內(nèi)，并可轉(zhuǎn)動安裝在導(dǎo)桿一端，導(dǎo)桿另一端位于導(dǎo)套內(nèi)腔中，復(fù)位彈簧位于導(dǎo)套內(nèi)腔，并頂在導(dǎo)套與導(dǎo)桿之間。

本發(fā)明所述的一種用于扭力螺母封蓋的自動轉(zhuǎn)盤壓力機，其中，所述連桿與曲軸之間裝有角度調(diào)節(jié)裝置，所述角度調(diào)節(jié)裝置包括固定座、滑動塊以及螺桿，固定座固定安裝在曲軸一端，滑動塊可滑動地安裝有固定座內(nèi)腔中，螺桿尾部穿過固定座側(cè)壁后與滑動塊連接，連桿頂部鉸接在滑動塊上。

本發(fā)明所述的一種用于扭力螺母封蓋的自動轉(zhuǎn)盤壓力機，其中，所述傳動機構(gòu)包括第一錐齒輪和第二錐齒輪，第一錐齒輪與第一轉(zhuǎn)軸固定連接，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，第二錐齒輪與第二轉(zhuǎn)軸固定連接。

本發(fā)明所述的一種用于扭力螺母封蓋的自動轉(zhuǎn)盤壓力機，其中，所述曲軸上安裝有制動器和離合器。

本發(fā)明所述的一種用于扭力螺母封蓋的自動轉(zhuǎn)盤壓力機，其中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、小皮帶輪、大皮帶輪、傳動軸、小齒輪和大齒輪，電機裝在機架體上，小皮帶輪裝在電機轉(zhuǎn)軸上，小皮帶輪與大皮帶輪之間裝有皮帶，大皮帶輪和小齒輪分別裝在傳動軸的兩端，傳動軸可轉(zhuǎn)動地安裝在機架體上，大齒輪裝在曲軸上，大齒輪與小齒輪嚙合。

采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種用于扭力螺母封蓋的自動轉(zhuǎn)盤壓力機具有以下優(yōu)點：

1、若干設(shè)置在送料轉(zhuǎn)盤周圈邊沿的豁口可實現(xiàn)向凸模下方自動連續(xù)送料，對于放料，工人可在遠離凸模處向豁口內(nèi)放置扭力螺母和封蓋，從而保證了工人的人身安全，有效避免了人身傷害事故的發(fā)生；

2、在扭力螺母封蓋過程中，工人僅需向豁口內(nèi)放置扭力螺母和封蓋，無需其它操作，因此，本發(fā)明操作起來非常簡單，進而降低了工人的勞動強度，且整個操作過程方便可靠；

3、本發(fā)明的這種自動化送料及沖壓工序，大大提高了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)量。

由導(dǎo)套、復(fù)位彈簧、導(dǎo)桿和滾輪組成的定位裝置，可在實現(xiàn)定位功能的前提下，有效簡化結(jié)構(gòu)，節(jié)約制造成本。

工人通過角度調(diào)節(jié)裝置可對送料轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度進行微調(diào)，從而降低連桿的加工制造精度要求，有效節(jié)約本發(fā)明的制造成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種用于扭力螺母封蓋的自動轉(zhuǎn)盤壓力機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明隱藏機架體時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明一種用于扭力螺母封蓋的自動轉(zhuǎn)盤壓力機作進一步詳細說明：

如圖1和圖2所示，在本具體實施方式中，本發(fā)明一種用于扭力螺母封蓋的自動轉(zhuǎn)盤壓力機包括機架體10、沖桿24、導(dǎo)向塊33、凸模32以及用于驅(qū)動沖桿24上下往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)，還包括曲軸34、連桿14、棘輪19、棘爪18、第一轉(zhuǎn)軸29、第二轉(zhuǎn)軸31、送料轉(zhuǎn)盤22以及用于對送料轉(zhuǎn)盤22進行定位的定位裝置。定位裝置裝在機架體10的工作臺21上；機架體10后部開設(shè)有卸料口，卸料口底部裝有出料滑板40，出料滑板40前端靠近送料轉(zhuǎn)盤22的邊沿處；送料轉(zhuǎn)盤22位于工作臺21頂面上，送料轉(zhuǎn)盤22周圈邊沿開設(shè)有若干用于存放扭力螺母的豁口23，若干豁口23沿送料轉(zhuǎn)盤22的軸線等間距均勻分布；送料轉(zhuǎn)盤22的右側(cè)設(shè)置有弧形擋板41，弧形擋板41裝在工作臺21上，當(dāng)工人將扭力螺母放置到豁口23內(nèi)后，扭力螺母會跟隨轉(zhuǎn)盤22一起轉(zhuǎn)動，但由于離心力的作用，扭力螺母會脫離豁口23，此時的弧形擋板41能夠很好地防止扭力螺母偏離位置；送料轉(zhuǎn)盤22與第二轉(zhuǎn)軸31頂端連接，第二轉(zhuǎn)軸31通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在機架體10上，第二轉(zhuǎn)軸31底端與第一轉(zhuǎn)軸29右端之間連接有傳動機構(gòu)，該傳動機構(gòu)包括第一錐齒輪30和第二錐齒輪20，第一錐齒輪30與第一轉(zhuǎn)軸29右端固定連接，第一錐齒輪30與第二錐齒輪20嚙合，第二錐齒輪20與第二轉(zhuǎn)軸31底端固定連接；第一轉(zhuǎn)軸29通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在機架體10上，棘輪19固定安裝在第一轉(zhuǎn)軸29左端，棘爪18與第一轉(zhuǎn)軸29鉸接，棘爪18后端頂在棘輪19的外周壁上，前端與連桿14底部連接，連桿14頂部與曲軸34鉸接；曲軸34通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在機架體10上，并與驅(qū)動機構(gòu)連接，曲軸34上安裝有制動器39和離合器35，制動器39便于操作工人對曲軸34進行制動，而離合器35可使曲軸34與驅(qū)動機構(gòu)快速脫離；沖桿24頂部與曲軸34可轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)向塊33裝在沖桿24上，導(dǎo)向塊33與機架體10可上下滑動連接，凸模32裝在沖桿24底部；當(dāng)沖桿24帶動凸模32上升時，連桿14驅(qū)使棘爪18撥動棘輪19，使送料轉(zhuǎn)盤22旋轉(zhuǎn)，待下一豁口23位于凸模32正下方后停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)沖桿24帶動凸模32下移時，送料轉(zhuǎn)盤22在定位裝置的作用下處于靜止?fàn)顟B(tài)。

上述定位裝置包括導(dǎo)套16、復(fù)位彈簧、導(dǎo)桿15和滾輪17，導(dǎo)套16通過支架固定安裝在工作臺21上，滾輪17卡在其中一個豁口23內(nèi)，滾輪17通過銷軸可轉(zhuǎn)動地安裝在導(dǎo)桿15右端，導(dǎo)桿15左端位于導(dǎo)套16內(nèi)腔中，復(fù)位彈簧位于導(dǎo)套16內(nèi)腔，并頂在導(dǎo)套16與導(dǎo)桿15左端之間。

連桿14與曲軸34之間裝有角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置包括固定座13、滑動塊28以及螺桿12，固定座13固定安裝在曲軸34左端，滑動塊28可滑動地安裝有固定座13內(nèi)腔中，螺桿12尾部穿過固定座13側(cè)壁后與滑動塊28連接，連桿14頂部鉸接在滑動塊28上。工人通過角度調(diào)節(jié)裝置可對送料轉(zhuǎn)盤22的旋轉(zhuǎn)角度進行微調(diào)，從而降低連桿14的加工制造精度要求，有效節(jié)約本發(fā)明的制造成本。

上述驅(qū)動機構(gòu)包括電機11、小皮帶輪25、大皮帶輪27、傳動軸38、小齒輪37和大齒輪36，電機11裝在機架體10上，小皮帶輪25裝在電機11轉(zhuǎn)軸上，小皮帶輪25與大皮帶輪27之間裝有皮帶26，大皮帶輪27和小齒輪37分別裝在傳動軸38的兩端，傳動軸38通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在機架體10上，大齒輪36裝在曲軸34上，大齒輪36與小齒輪37嚙合。

本發(fā)明的工作原理是：如圖2所示，電機11依次通過小皮帶輪25、皮帶26、大皮帶輪27、小齒輪37和大齒輪36帶動曲軸34旋轉(zhuǎn)，沖桿24在曲軸34的作用下上下往復(fù)運動，而連桿14則做擺動和上下運動，送料轉(zhuǎn)盤22圓周轉(zhuǎn)動。在此過程中，工人向遠離凸模32的豁口23內(nèi)放置扭力螺母和封蓋，當(dāng)沖桿24帶動凸模32上升時，連桿14驅(qū)使棘爪18撥動棘輪19，使送料轉(zhuǎn)盤22旋轉(zhuǎn)，待存放有扭力螺母和封蓋的豁口23位于凸模32正下方后停止轉(zhuǎn)動，沖桿24開始帶動凸模32下移沖壓，完成后，凸模32再次上升，而送料轉(zhuǎn)盤22則在棘爪18和棘輪19的作用下將下一存放有扭力螺母和封蓋的豁口23旋轉(zhuǎn)至凸模32正下方，凸模32再次下移沖壓，隨后凸模32再次上升……，如此往復(fù)循環(huán)。封蓋完成的扭力螺母跟隨轉(zhuǎn)盤22轉(zhuǎn)動，當(dāng)處于卸料口位置時，由于離心力的作用，加之無弧形擋板41的阻擋，扭力螺母會迅速脫離豁口23，并跌落至出料滑板40上，出料滑板40為一傾斜設(shè)置的導(dǎo)向板，扭力螺母受重力作用滑至包裝袋內(nèi)。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。