多角度調(diào)節(jié)鉆床的制作方法

本發(fā)明涉及鉆床技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多角度調(diào)節(jié)鉆床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中許多重要部件上都設(shè)計(jì)有多個(gè)不同角度的斜孔，由于其偏移角度及位置的不規(guī)范，加工難度非常高。目前所采用的加工工藝，一般都采用鉆床配以自制的定位工裝完成，加工過(guò)程中所使用的工裝都為簡(jiǎn)易的自制工裝，每更換一次工件都必須手動(dòng)松開(kāi)夾緊，步驟繁瑣，效率非常低，在相同位置度的要求下，很難達(dá)到多個(gè)孔位置度的一致性，不容易滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，更不能滿足現(xiàn)代企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中鉆床加工多個(gè)不同角度的斜孔時(shí)步驟繁瑣，效率低的不足，本發(fā)明提供一種多角度調(diào)節(jié)鉆床。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所要采用的技術(shù)方案是：一種多角度調(diào)節(jié)鉆床，包括主軸箱、支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、底座以及水平設(shè)于所述底座上的工作臺(tái)，所述主軸箱包括電機(jī)和鉆頭，所述鉆頭與所述電機(jī)輸出端固定連接，所述鉆頭向所述工作臺(tái)方向延伸，所述支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括從內(nèi)向外依次套設(shè)的第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架均為弧形中空框架，所述第一支架、第二支架和第三支架軸線均在同一個(gè)圓上，所述第一支架一端與所述電機(jī)外殼固定連接，所述第一支架與所述第二支架內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述第二支架與所述第三支架內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述第三支架遠(yuǎn)離所述鉆頭的一端與所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

底座用于承載工作臺(tái)、支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和主軸箱，工作臺(tái)用于將待加工零件通過(guò)自制的定位工裝定位并固定，工作臺(tái)上設(shè)有用于控制工作臺(tái)沿x軸、y軸和z軸方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，電機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆頭用于對(duì)零件進(jìn)行孔加工，第一支架、第二支架和第三支架相互配合用于調(diào)節(jié)鉆頭在豎直平面內(nèi)的角度，第三支架與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接用于調(diào)節(jié)鉆頭在水平面上的位置，支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和底座與工作臺(tái)相互配合使鉆頭可以到達(dá)待加工零件上除與工作臺(tái)接觸面以外任意一點(diǎn)的位置進(jìn)行孔加工。采用支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和底座與工作臺(tái)相互配合，在加工多個(gè)不同角度的斜孔時(shí)，不需要多次調(diào)整零件位置，減輕操作人員工作強(qiáng)度，且加工時(shí)因?yàn)榛鶞?zhǔn)一致，加工更加精確。

進(jìn)一步，為了使第一支架可以沿第二支架內(nèi)壁滑動(dòng)，所述第一支架靠近所述第二支架的一端設(shè)有第一法蘭盤，所述第一法蘭盤與所述第二支架內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步，為了防止第一支架脫出第二支架，所述第二支架靠近所述第一支架的一端設(shè)有第一限位環(huán)，所述第一限位環(huán)與所述第一支架滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步，為了使第一支架可以沿第二支架內(nèi)壁滑動(dòng)，所述第一支架外側(cè)壁沿軸向上設(shè)有齒條，所述第二支架內(nèi)側(cè)壁靠近所述第一支架的一端設(shè)有齒輪，所述齒輪與所述齒條嚙合，所述齒輪上穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述第二支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步，為了使第二支架可以沿第三支架內(nèi)壁滑動(dòng)，所述第二支架靠近所述第三支架的一端設(shè)有第二法蘭盤，所述第二法蘭盤與所述第三支架內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步，為了防止第二支架脫出第三支架，所述第三支架靠近所述第二支架的一端設(shè)有第二限位環(huán)，所述第二限位環(huán)與所述第二支架滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步，為了使第二支架可以沿第三支架內(nèi)壁滑動(dòng)，所述第二支架外側(cè)壁沿軸向上設(shè)有齒條，所述第三支架內(nèi)側(cè)壁靠近所述第二支架的一端設(shè)有齒輪，所述齒輪與所述齒條嚙合，所述齒輪上穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述第三支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種多角度調(diào)節(jié)鉆床，采用支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和底座與工作臺(tái)相互配合，在加工多個(gè)不同角度的斜孔時(shí)，不需要多次調(diào)整零件位置，減輕操作人員工作強(qiáng)度，且加工時(shí)因?yàn)榛鶞?zhǔn)一致，加工更加精確。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1的局部剖示圖；

圖5是圖4中a的放大示意圖；

圖6是圖4中b的放大示意圖。

圖中：1、底座，2、工作臺(tái)，3、電機(jī)，4、鉆頭，5、第一支架，6、第二支架，7、第三支架，8、第一法蘭盤，9、第二法蘭盤，10、第一限位環(huán)，11、第二限位環(huán)，12、齒輪，13、齒條。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。此圖為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-6所示，本發(fā)明的一種多角度調(diào)節(jié)鉆床，包括主軸箱、支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、底座1以及水平設(shè)于所述底座1上的工作臺(tái)2，所述主軸箱包括電機(jī)3和鉆頭4，所述鉆頭4與所述電機(jī)3輸出端固定連接，所述鉆頭4向所述工作臺(tái)2方向延伸，所述支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括從內(nèi)向外依次套設(shè)的第一支架5、第二支架6和第三支架7，所述第一支架5、第二支架6和第三支架7均為具有四分之一圓的弧形中空框架，所述第一支架5、第二支架6和第三支架7軸線均在同一個(gè)圓上，所述第一支架5一端與所述電機(jī)3外殼固定連接，所述第一支架5與所述第二支架6內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述第二支架6與所述第三支架7內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述第三支架7遠(yuǎn)離所述鉆頭4的一端與所述底座1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述底座1上設(shè)有電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)與所述減速機(jī)傳動(dòng)連接，所述減速機(jī)輸出端與所述第三支架7固定連接，所述減速機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述第三支架7圍繞所述底座1軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述第一支架5靠近所述第二支架6的一端設(shè)有第一法蘭盤8，所述第一法蘭盤8與所述第一支架5一體連接，所述第一法蘭盤8與所述第二支架6內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

所述第二支架6靠近所述第一支架5的一端設(shè)有第一限位環(huán)10，所述第一限位環(huán)10與所述第一支架5滑動(dòng)連接。

所述第一支架5外側(cè)壁沿軸向上設(shè)有齒條13，所述第二支架6內(nèi)側(cè)壁靠近所述第一支架5的一端設(shè)有齒輪12，所述齒輪12與所述齒條13嚙合，所述齒輪12上穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述第二支架6轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述第二支架6靠近所述第三支架7的一端設(shè)有第二法蘭盤9，所述第二法蘭盤9與所述第三支架7內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

所述第三支架7靠近所述第二支架6的一端設(shè)有第二限位環(huán)11，所述第二限位環(huán)11與所述第二支架6滑動(dòng)連接。

所述第二支架6外側(cè)壁沿軸向上設(shè)有齒條13，所述第三支架7內(nèi)側(cè)壁靠近所述第二支架6的一端設(shè)有齒輪12，所述齒輪12與所述齒條13嚙合，所述齒輪12上穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述第三支架7轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

工作原理：

將待加工零件采用自制工裝固定在工作臺(tái)2上，通過(guò)移動(dòng)工作臺(tái)2的x軸、y軸、z軸以及將第三支架7圍繞底座1軸線旋轉(zhuǎn)，使鉆頭4移動(dòng)至零件待加工孔位所在的豎直平面上，通過(guò)齒輪12齒條13配合調(diào)整第一支架5與第二支架6以及第二支架6和第三支架7，從而確定鉆頭4角度，鉆頭4下壓鉆出孔洞；重復(fù)上述步驟，可加工多個(gè)不同角度的斜孔，且不需要多次調(diào)整零件位置。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本發(fā)明的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。