一種數(shù)控鉆床的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法

本發(fā)明涉及鉆床配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控鉆床的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

數(shù)控鉆床主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業(yè)；尤其對于超長型疊板，縱梁、結(jié)構(gòu)鋼、管型件等多孔系富源成海的各類大型零件的鉆孔加工當(dāng)為首選。

然而，由于數(shù)控鉆床安裝結(jié)構(gòu)的限制，使得現(xiàn)有的數(shù)控鉆床的鉆頭本體大多只能豎直運動或水平運動，因此，當(dāng)特殊情況下需要鉆傾斜孔時，現(xiàn)有的數(shù)控鉆床使用不夠靈活，所以需要對現(xiàn)有的數(shù)控鉆床的安裝結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化。同時，現(xiàn)有的數(shù)控鉆床的安裝結(jié)構(gòu)沒有水平度調(diào)整裝置，因此工人在安裝數(shù)控鉆床時難免會造成鉆頭安裝傾斜，影響成孔質(zhì)量和精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種數(shù)控鉆床的安裝結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種數(shù)控鉆床的安裝結(jié)構(gòu)，包括支撐殼，所述支撐殼為頂部開口的中空結(jié)構(gòu)，且支撐殼的內(nèi)部固定有推桿電機，所述推桿電機的輸出軸固定有支撐滑塊，支撐滑塊滑動套接在支撐殼的內(nèi)部，且支撐滑塊遠離推桿電機的一端固定有位于支撐殼頂部上方的工作臺，所述工作臺的頂部上方固定有液壓泵，且液壓泵的活塞桿固定有安裝殼，所述安裝殼的內(nèi)部固定有隔板，且隔板的一側(cè)設(shè)有固定在安裝殼內(nèi)部的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸固定有第一齒輪，且第一齒輪的一側(cè)設(shè)有第二齒輪，所述第二齒輪的一端固定有連接桿，且連接桿遠離第二齒輪的一端固定有位于安裝殼外側(cè)的鉆頭本體，所述工作臺的一側(cè)設(shè)有系線柱和調(diào)平刻度，且調(diào)平刻度位于系線柱的底部下方，所述系線柱的底部下方通過細線系有錘球，且錘球位于調(diào)平刻度的零刻度正下方。

優(yōu)選的，所述工作臺的頂部上方固定有位于鉆頭本體底部下方的載物臺，且載物臺與工作臺之間的連接關(guān)系為螺釘固定連接。

優(yōu)選的，所述安裝殼的形狀為l型，且安裝殼靠近鉆頭本體的一側(cè)設(shè)有與連接桿大小適配的第一安裝孔，且連接桿轉(zhuǎn)動套接在第一安裝孔內(nèi)，且安裝殼遠離鉆頭本體的一側(cè)設(shè)有與安裝殼內(nèi)部連通的接線孔。

優(yōu)選的，所述隔板設(shè)有與驅(qū)動電機的輸出軸大小適配的第二安裝孔，且驅(qū)動電機的輸出軸轉(zhuǎn)動套接在第二安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第一齒輪與第二齒輪適配，且第一齒輪與第二齒輪嚙合連接。

優(yōu)選的，所述支撐殼、推桿電機和支撐滑塊的數(shù)量均為四個，且位于工作臺的底部四角正下方。

本發(fā)明中，通過設(shè)置的驅(qū)動電機、第一齒輪、第二齒輪和連接桿等結(jié)構(gòu)的配合使用，使得鉆頭本體能夠旋轉(zhuǎn)，不僅能夠沖直孔，也能沖傾斜孔，使用靈活；通過設(shè)置的推桿電機、支撐滑塊、錘球和調(diào)平刻度等結(jié)構(gòu)的配合使用，不僅可以調(diào)節(jié)工作臺的高度，還能調(diào)整工作臺的安裝水平度，避免鉆頭本體被安裝傾斜，造成沖孔質(zhì)量和精度不高的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種數(shù)控鉆床的安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種數(shù)控鉆床的安裝結(jié)構(gòu)的正視示意圖。

圖中：1支撐殼、2推桿電機、3支撐滑塊、4工作臺、5液壓泵、6安裝殼、7驅(qū)動電機、8第一齒輪、9第二齒輪、10連接桿、11鉆頭本體、12載物臺、13系線柱、14調(diào)平刻度、15錘球、16隔板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種數(shù)控鉆床的安裝結(jié)構(gòu)，包括支撐殼1，支撐殼1為頂部開口的中空結(jié)構(gòu)，且支撐殼1的內(nèi)部固定有推桿電機2，推桿電機2的輸出軸固定有支撐滑塊3，支撐滑塊3滑動套接在支撐殼1的內(nèi)部，且支撐滑塊3遠離推桿電機2的一端固定有位于支撐殼1頂部上方的工作臺4，工作臺4的頂部上方固定有液壓泵5，且液壓泵5的活塞桿固定有安裝殼6，安裝殼6的內(nèi)部固定有隔板16，且隔板16的一側(cè)設(shè)有固定在安裝殼6內(nèi)部的驅(qū)動電機7，驅(qū)動電機7的輸出軸固定有第一齒輪8，且第一齒輪8的一側(cè)設(shè)有第二齒輪9，第二齒輪9的一端固定有連接桿10，且連接桿10遠離第二齒輪9的一端固定有位于安裝殼6外側(cè)的鉆頭本體11，工作臺4的一側(cè)設(shè)有系線柱13和調(diào)平刻度14，且調(diào)平刻度14位于系線柱13的底部下方，系線柱13的底部下方通過細線系有錘球15，且錘球15位于調(diào)平刻度14的零刻度正下方，工作臺4的頂部上方固定有位于鉆頭本體11底部下方的載物臺12，且載物臺12與工作臺4之間的連接關(guān)系為螺釘固定連接，安裝殼6的形狀為l型，且安裝殼6靠近鉆頭本體11的一側(cè)設(shè)有與連接桿10大小適配的第一安裝孔，且連接桿10轉(zhuǎn)動套接在第一安裝孔內(nèi)，且安裝殼6遠離鉆頭本體11的一側(cè)設(shè)有與安裝殼6內(nèi)部連通的接線孔，隔板16設(shè)有與驅(qū)動電機7的輸出軸大小適配的第二安裝孔，且驅(qū)動電機7的輸出軸轉(zhuǎn)動套接在第二安裝孔內(nèi)，第一齒輪8與第二齒輪9適配，且第一齒輪8與第二齒輪9嚙合連接，支撐殼1、推桿電機2和支撐滑塊3的數(shù)量均為四個，且位于工作臺4的底部四角正下方。

應(yīng)用方法：本發(fā)明在使用時，通過設(shè)置的驅(qū)動電機7可以帶動第一齒輪8轉(zhuǎn)動，第一齒輪8轉(zhuǎn)動將帶動第二齒輪9轉(zhuǎn)動，進而使得鉆頭本體11可以整體旋轉(zhuǎn)，能夠調(diào)節(jié)角度，方便沖傾斜孔。通過設(shè)置的推桿電機2可以使支撐滑塊3上下滑動，不僅可以調(diào)節(jié)工作臺4的高度，通過與錘球15和調(diào)平刻度14等結(jié)構(gòu)的配合使用，可以調(diào)整工作臺4的安裝水平度，避免鉆頭本體11在還未工作時就已經(jīng)傾斜，造成沖孔質(zhì)量和精度不高的問題。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種數(shù)控鉆床的安裝結(jié)構(gòu)，包括支撐殼，所述支撐殼為頂部開口的中空結(jié)構(gòu)，且支撐殼的內(nèi)部固定有推桿電機，所述推桿電機的輸出軸固定有支撐滑塊，支撐滑塊滑動套接在支撐殼的內(nèi)部，且支撐滑塊遠離推桿電機的一端固定有位于支撐殼頂部上方的工作臺，所述工作臺的頂部上方固定有液壓泵，且液壓泵的活塞桿固定有安裝殼，所述安裝殼的內(nèi)部固定有隔板，且隔板的一側(cè)設(shè)有固定在安裝殼內(nèi)部的驅(qū)動電機。本發(fā)明通過設(shè)置的推桿電機、支撐滑塊、錘球和調(diào)平刻度等結(jié)構(gòu)的配合使用，不僅可以調(diào)節(jié)工作臺的高度，還能調(diào)整工作臺的安裝水平度，避免鉆頭本體被安裝傾斜，造成沖孔質(zhì)量和精度不高的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張民勝
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖通瑞數(shù)控科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.03
技術(shù)公布日：2017.09.15