一種避免工作輥劃傷的方法與流程

本發(fā)明涉及熱軋平整線工藝操作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種避免工作輥劃傷的方法。

背景技術(shù)：

平整機(jī)組工作輥劃傷現(xiàn)象，是熱軋平整工序常見的一類問題，它不僅僅對(duì)工作輥表面有著一定的傷害進(jìn)而影響換輥周期，造成工作輥非正常磨損；而且它對(duì)經(jīng)平整工序處理鋼卷的產(chǎn)品質(zhì)量也造成了很大的影響。

在平整生產(chǎn)過程中，難以避免由于自帶或次生缺陷而進(jìn)行切分操作的情況，由于帶鋼切分小卷后，剩余部分帶鋼切口處延帶鋼寬度方向均處于微下扣的情況，加之輥道間隙的問題，很難直接進(jìn)入卷取機(jī)成卷，需要將剩余帶鋼重新倒回進(jìn)行壓頭后穿帶，受限于帶鋼頭部狀態(tài)，此過程可能會(huì)反復(fù)多次進(jìn)行壓頭穿帶操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且極易造成工作輥表面的劃傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種避免工作輥劃傷的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中帶鋼切分后，將剩余帶鋼重新倒回至入口處反復(fù)多次進(jìn)行壓頭穿帶操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且極易造成工作輥表面劃傷的問題。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種避免工作輥劃傷的方法，對(duì)帶鋼進(jìn)行切分處理，得到第一帶鋼和第二帶鋼；通過卷取機(jī)卷筒反轉(zhuǎn)，使所述第二帶鋼的頭部搭在所述第一帶鋼的尾部上；所述第一帶鋼帶動(dòng)所述第二帶鋼一同前進(jìn)。

優(yōu)選的，通過切分剪實(shí)現(xiàn)所述對(duì)帶鋼進(jìn)行切分處理。

優(yōu)選的，在所述卷取機(jī)卷筒反轉(zhuǎn)前，對(duì)所述切分剪進(jìn)行復(fù)位。

優(yōu)選的，通過出口穿帶使所述第一帶鋼帶動(dòng)所述第二帶鋼一同前進(jìn)。

優(yōu)選的，所述第一帶鋼帶動(dòng)所述第二帶鋼一同前進(jìn)至出口張力輥處。

優(yōu)選的，所述第一帶鋼帶動(dòng)所述第二帶鋼一同前進(jìn)至出口張力輥處后，停止所述出口穿帶前進(jìn)，通過卷取機(jī)卷筒正轉(zhuǎn)進(jìn)行卸卷處理。

優(yōu)選的，所述卸卷結(jié)束后，將所述第二帶鋼頭部進(jìn)行定位。

優(yōu)選的，所述第二帶鋼頭部進(jìn)行定位后，所述出口張力輥對(duì)所述第二帶鋼的頭部進(jìn)行壓頭處理。

本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

在本申請(qǐng)實(shí)施例中，對(duì)帶鋼進(jìn)行切分處理，得到第一帶鋼和第二帶鋼；通過卷取機(jī)卷筒反轉(zhuǎn)，使所述第二帶鋼的頭部搭在所述第一帶鋼的尾部上；所述第一帶鋼帶動(dòng)所述第二帶鋼一同前進(jìn)。由于切分處理會(huì)導(dǎo)致所述第二帶鋼的頭部處于微下扣的狀態(tài)，上述方法避免了現(xiàn)有技術(shù)中通常采用的將所述第二帶鋼重新倒回至入口處反復(fù)多次進(jìn)行壓頭穿帶的操作，而是通過所述第一帶鋼和所述第二帶鋼頭尾相搭并一同前進(jìn)的方法，有效地避免造成工作輥表面劃傷，進(jìn)而延長了換輥周期，避免了因工作輥非正常磨損造成的換輥，有效降低了軋輥成本。此外，上述方法也避免了因工作輥表面劃傷造成的產(chǎn)品表面質(zhì)量問題，減少了此類鋼卷協(xié)議品及切廢。同時(shí)，上述方法由于避免了將所述第二帶鋼重新倒回至入口處反復(fù)多次進(jìn)行壓頭穿帶的操作，從而節(jié)省了操作時(shí)間，增加了平整生產(chǎn)產(chǎn)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的一種避免工作輥劃傷的方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2提供的一種避免工作輥劃傷的方法的流程圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種避免工作輥劃傷的方法的切分剪分卷操作的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種避免工作輥劃傷的方法的卷取機(jī)反轉(zhuǎn)及鋼卷頭尾相搭操作的示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種避免工作輥劃傷的方法的張力輥壓頭操作的示意圖。

其中，1-切分剪、2-第二帶鋼、3-第一帶鋼、4-出口張力輥。

具體實(shí)施方式

本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種避免工作輥劃傷的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中帶鋼切分后，將剩余帶鋼重新倒回至入口處反復(fù)多次進(jìn)行壓頭穿帶操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且極易造成工作輥表面劃傷的問題。

本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：

一種避免工作輥劃傷的方法，對(duì)帶鋼進(jìn)行切分處理，得到第一帶鋼和第二帶鋼；通過卷取機(jī)卷筒反轉(zhuǎn)，使所述第二帶鋼的頭部搭在所述第一帶鋼的尾部上；所述第一帶鋼帶動(dòng)所述第二帶鋼一同前進(jìn)。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種避免工作輥劃傷的方法，包括：

步驟10：對(duì)帶鋼進(jìn)行切分處理，得到第一帶鋼和第二帶鋼。

步驟20：通過卷取機(jī)卷筒反轉(zhuǎn)，使所述第二帶鋼的頭部搭在所述第一帶鋼的尾部上。

步驟30：所述第一帶鋼帶動(dòng)所述第二帶鋼一同前進(jìn)。

實(shí)施例1通過卷取機(jī)卷筒反轉(zhuǎn)，使后段帶鋼頭部移動(dòng)到前段帶鋼尾部上，使其一同前進(jìn)。如圖4所示，通過切分處理后，得到第一帶鋼3和第二帶鋼2。所述第一帶鋼3即為前段帶鋼，所述第二帶鋼2即為后段帶鋼。通過所述卷取機(jī)卷筒反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)鋼卷頭尾相搭，使所述第二帶鋼2的頭部搭在所述第一帶鋼3的尾部上。然后所述第一帶鋼3帶動(dòng)所述第二帶鋼2一同前進(jìn)。

在平整生產(chǎn)過程中，難以避免由于自帶或次生缺陷而進(jìn)行切分操作的情況，切分小卷后帶鋼切口處延帶鋼寬度方向均處于微下扣的情況，即圖4中的所述第二帶鋼2的頭部實(shí)際上是處于微下扣的狀態(tài)。

由于切分處理會(huì)導(dǎo)致所述第二帶鋼的頭部處于微下扣的狀態(tài)，實(shí)施例1的方法避免了現(xiàn)有技術(shù)中通常采用的將所述第二帶鋼重新倒回至入口處反復(fù)多次進(jìn)行壓頭穿帶的操作，而是通過所述第一帶鋼和所述第二帶鋼頭尾相搭并一同前進(jìn)的方法，有效地避免造成工作輥表面劃傷，進(jìn)而延長了換輥周期，避免了因工作輥非正常磨損造成的換輥，有效降低了軋輥成本。此外，實(shí)施例1也避免了因工作輥表面劃傷造成的產(chǎn)品表面質(zhì)量問題，減少了此類鋼卷協(xié)議品及切廢。同時(shí)，實(shí)施例1由于避免了將所述第二帶鋼重新倒回至入口處反復(fù)多次進(jìn)行壓頭穿帶的操作，從而節(jié)省了操作時(shí)間，增加了平整生產(chǎn)產(chǎn)量。

實(shí)施例2：

如圖2所示，一種避免工作輥劃傷的方法，包括：

步驟110：通過切分剪對(duì)帶鋼進(jìn)行切分處理，得到第一帶鋼和第二帶鋼。

步驟120：對(duì)切分剪進(jìn)行復(fù)位。

步驟130：通過卷取機(jī)卷筒反轉(zhuǎn)，使第二帶鋼的頭部搭在第一帶鋼的尾部上。

步驟140：通過出口穿帶使第一帶鋼帶動(dòng)第二帶鋼一同前進(jìn)至出口張力輥處。

步驟150：停止出口穿帶前進(jìn)，通過卷取機(jī)卷筒正轉(zhuǎn)進(jìn)行卸卷處理。

步驟160：卸卷結(jié)束后，將第二帶鋼頭部進(jìn)行定位。

步驟170：出口張力輥對(duì)第二帶鋼的頭部進(jìn)行壓頭處理。

實(shí)施例2提供的一種避免工作輥劃傷的方法，可以理解為：操作人員在切分小卷后，得到第一帶鋼和第二帶鋼，然后將切分剪復(fù)位，卷取機(jī)卷筒適量反轉(zhuǎn)，將所述第二帶鋼的帶頭搭在所述第一帶鋼的帶尾上，再使用出口穿帶前進(jìn)進(jìn)行卷取操作，使所述第二帶鋼和所述第一帶鋼一同前進(jìn)至出口張力輥處，然后停止出口穿帶，用卷取機(jī)卷筒正轉(zhuǎn)繼續(xù)卸卷操作，卸卷結(jié)束后將第二帶鋼頭部定好位置用張力輥壓頭，壓頭后正常進(jìn)行后續(xù)穿鉗口操作。

實(shí)施例2通過卷取機(jī)卷筒反轉(zhuǎn)，使后段帶鋼頭部移動(dòng)到前段帶鋼尾部上，使其一同前進(jìn)。如圖3所示，通過切分剪1對(duì)帶鋼進(jìn)行切分處理，得到第一帶鋼和第二帶鋼。然后對(duì)切分剪1進(jìn)行復(fù)位。如圖4所示，通過切分處理后，得到第一帶鋼3和第二帶鋼2。所述第一帶鋼3即為前段帶鋼，所述第二帶鋼2即為后段帶鋼。通過所述卷取機(jī)卷筒反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)鋼卷頭尾相搭，使所述第二帶鋼2的頭部移動(dòng)至所述第一帶鋼3的尾部上。然后通過出口穿帶使所述第一帶鋼3帶動(dòng)所述第二帶鋼2一同前進(jìn)至出口張力輥處。到達(dá)出口張力輥處后，停止出口穿帶前進(jìn)，通過卷取機(jī)卷筒正轉(zhuǎn)進(jìn)行卸卷處理。卸卷結(jié)束后，將第二帶鋼頭部進(jìn)行定位。如圖5所示，出口張力輥4對(duì)所述第二帶鋼2的頭部進(jìn)行壓頭處理。

在平整生產(chǎn)過程中，難以避免由于自帶或次生缺陷而進(jìn)行切分操作的情況，切分小卷后帶鋼切口處延帶鋼寬度方向均處于微下扣的情況，即圖4中的所述第二帶鋼2的頭部實(shí)際上是處于微下扣的狀態(tài)。

由于切分處理會(huì)導(dǎo)致所述第二帶鋼的頭部處于微下扣的狀態(tài)，實(shí)施例2避免了現(xiàn)有技術(shù)中通常采用的將所述第二帶鋼重新倒回至入口處反復(fù)多次進(jìn)行壓頭穿帶的操作，而是通過所述第一帶鋼和所述第二帶鋼頭尾相搭并一同前進(jìn)的方法，有效地避免造成工作輥表面劃傷，進(jìn)而延長了換輥周期，避免了因工作輥非正常磨損造成的換輥，有效降低了軋輥成本。此外，實(shí)施例2也避免了因工作輥表面劃傷造成的產(chǎn)品表面質(zhì)量問題，減少了此類鋼卷協(xié)議品及切廢。同時(shí)，實(shí)施例2由于避免了將所述第二帶鋼重新倒回至入口處反復(fù)多次進(jìn)行壓頭穿帶的操作，從而節(jié)省了操作時(shí)間，增加了平整生產(chǎn)產(chǎn)量。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種避免工作輥劃傷的方法至少包括如下技術(shù)效果：

在本申請(qǐng)實(shí)施例中，對(duì)帶鋼進(jìn)行切分處理，得到第一帶鋼和第二帶鋼；通過卷取機(jī)卷筒反轉(zhuǎn)，使所述第二帶鋼的頭部搭在所述第一帶鋼的尾部上；所述第一帶鋼帶動(dòng)所述第二帶鋼一同前進(jìn)。由于切分處理會(huì)導(dǎo)致所述第二帶鋼的頭部處于微下扣的狀態(tài)，上述方法避免了現(xiàn)有技術(shù)中通常采用的將所述第二帶鋼重新倒回至入口處反復(fù)多次進(jìn)行壓頭穿帶的操作，而是通過所述第一帶鋼和所述第二帶鋼頭尾相搭并一同前進(jìn)的方法，有效地避免造成工作輥表面劃傷，進(jìn)而延長了換輥周期，避免了因工作輥非正常磨損造成的換輥，有效降低了軋輥成本。此外，上述方法也避免了因工作輥表面劃傷造成的產(chǎn)品表面質(zhì)量問題，減少了此類鋼卷協(xié)議品及切廢。同時(shí)，上述方法由于避免了將所述第二帶鋼重新倒回至入口處反復(fù)多次進(jìn)行壓頭穿帶的操作，從而節(jié)省了操作時(shí)間，增加了平整生產(chǎn)產(chǎn)量。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。