料帶送料切割裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及電池極片的加工裝置，尤其是涉及一種料帶送料切割裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的電池極片料帶的送料切割裝置包括前對(duì)輥組與后對(duì)輥組，以及設(shè)置在前對(duì)輥組與后對(duì)輥組之間的切割機(jī)構(gòu)。電池極片料帶在前對(duì)輥組的驅(qū)動(dòng)下輸入至后對(duì)輥組中。電池極片料帶傳輸經(jīng)過(guò)切割機(jī)構(gòu)時(shí)，通過(guò)切割機(jī)構(gòu)將電池極片料帶分割處理。切斷的電池極片帶料經(jīng)過(guò)后對(duì)輥組繼續(xù)向外輸出。

然而，對(duì)于斑馬式涂布的電池極片料帶100(參閱圖1)，它包括多段相互交替設(shè)置的鋁箔101與涂層102。而電池極片料帶的鋁箔101處的厚度明顯小于涂層102處的厚度，進(jìn)而在傳送至前對(duì)輥處時(shí)，從涂層102到鋁箔101的瞬間，膠輥無(wú)法及時(shí)彌補(bǔ)段差，所以此處容易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。尤其在后對(duì)輥的牽引下，前對(duì)輥處的料帶打滑現(xiàn)象較為明顯。如此，電池極片料帶100便無(wú)法按照預(yù)設(shè)速度或者預(yù)設(shè)時(shí)間移送至切割機(jī)構(gòu)中，從而將影響到電池極片料帶200在后續(xù)切割機(jī)構(gòu)中切割位置的準(zhǔn)確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種料帶送料切割裝置，它能夠避免料帶經(jīng)前對(duì)輥傳輸過(guò)程中出現(xiàn)的打滑現(xiàn)象。

其技術(shù)方案如下：料帶送料切割裝置，包括：第一對(duì)輥機(jī)構(gòu)；所述第一對(duì)輥機(jī)構(gòu)包括第一壓輥、第一托料輥與彈性機(jī)構(gòu)，所述第一壓輥與所述第一托料輥并列設(shè)置，所述第一壓輥與所述第一托料輥之間具有用于料帶穿過(guò)的間隙，所述第一托料輥用于與第一轉(zhuǎn)矩輸出機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接；所述彈性機(jī)構(gòu)與所述第一壓輥傳動(dòng)相連，所述彈性機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述第一壓輥遠(yuǎn)離或靠近所述第一托料輥。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一對(duì)輥機(jī)構(gòu)還包括用于裝設(shè)所述第一托料輥的第一托料輥軸承座、用于裝設(shè)所述第一壓輥的第一壓輥軸承座、用于裝設(shè)所述第一托料輥軸承座的第一托料輥基板及用于裝設(shè)所述第一壓輥軸承座的第一壓輥基板；

所述彈性機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)向柱與彈性回復(fù)件，所述彈性回復(fù)件設(shè)置在所述第二導(dǎo)向柱上，且所述彈性回復(fù)件的回復(fù)方向與所述第二導(dǎo)向柱的方向相適應(yīng)；所述第二導(dǎo)向柱與所述第一托料輥基板相連，所述第一壓輥基板設(shè)有用于所述第二導(dǎo)向柱穿過(guò)的第二通孔，所述第一壓輥基板通過(guò)所述第二通孔套接所述第二導(dǎo)向柱、且能夠沿著所述第二導(dǎo)向柱移動(dòng)，所述第一壓輥基板與所述彈性回復(fù)件傳動(dòng)相連。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性回復(fù)件為彈簧，所述彈簧套設(shè)于所述第二導(dǎo)向柱上，且所述彈簧設(shè)置在所述第一壓輥基板與所述第一托料輥基板之間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性回復(fù)件為彈簧，所述第二導(dǎo)向柱為兩個(gè)以上，所述第二導(dǎo)向柱連接有頂板，所述彈簧套設(shè)于所述第二導(dǎo)向柱上，且所述彈簧設(shè)置在所述第一壓輥基板與所述頂板之間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述料帶送料切割裝置還包括加壓輥機(jī)構(gòu)，所述加壓輥機(jī)構(gòu)包括加壓輥，所述加壓輥與所述第一托料輥并列設(shè)置，所述加壓輥用于對(duì)所述第一托料輥上所輸送的所述料帶施加壓力。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述加壓輥機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述加壓輥傳動(dòng)相連，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述加壓輥靠近或遠(yuǎn)離所述第一托料輥。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述料帶送料切割裝置還包括支撐架，所述第一對(duì)輥機(jī)構(gòu)、所述加壓輥機(jī)構(gòu)均裝設(shè)在所述支撐架上；所述加壓輥機(jī)構(gòu)還包括第一導(dǎo)向柱、用于裝設(shè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝板、用于裝設(shè)所述加壓輥的加壓輥軸承座、用于裝設(shè)所述加壓輥軸承座的加壓輥基板，所述安裝板裝設(shè)在所述支撐架上，所述加壓輥基板設(shè)有用于所述第一導(dǎo)向柱穿過(guò)的第一通孔，所述加壓輥基板通過(guò)所述第一通孔套接所述第一導(dǎo)向柱、并能沿著所述第一導(dǎo)向柱移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述加壓輥基板傳動(dòng)相連。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一托料輥的輥徑大于所述第一壓輥的輥徑、所述加壓輥的輥徑，所述加壓輥、所述第一托料輥的軸心所在面與所述第一托料輥、所述第一壓輥的軸心所在面之間的夾角θ為30度至180度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述料帶送料切割裝置還包括第二對(duì)輥機(jī)構(gòu)與切割工作臺(tái)，所述切割工作臺(tái)設(shè)置在所述第一對(duì)輥機(jī)構(gòu)與所述第二對(duì)輥機(jī)構(gòu)之間，所述第二對(duì)輥機(jī)構(gòu)包括第二壓輥與第二托料輥，所述第二壓輥與所述第二托料輥并列設(shè)置，所述第二壓輥與所述第二托料輥之間具有用于料帶穿過(guò)的間隙，所述第二托料輥用于與第二轉(zhuǎn)矩輸出機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一托料輥與所述第二托料輥均為金屬輥，所述第一壓輥與所述第二壓輥均為包膠輥。

下面對(duì)前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說(shuō)明：

1、上述的料帶送料切割裝置工作時(shí)，當(dāng)料帶表面不平整時(shí)，尤其是對(duì)于斑馬式涂布的料帶，彈性機(jī)構(gòu)能夠使得第一壓輥相對(duì)于第一托料輥上下浮動(dòng)，在從涂層過(guò)渡到鋁箔的瞬間，第一壓輥能迅速與料帶的鋁箔較好接觸，并提供一定壓力，從而避免因厚度差引起的打滑現(xiàn)象。

2、上述的料帶送料切割裝置工作時(shí)，料帶經(jīng)過(guò)第一對(duì)輥機(jī)構(gòu)輸入時(shí)，不僅能夠通過(guò)第一壓輥對(duì)第一托料輥上的料帶施加壓力，還可以通過(guò)加壓輥機(jī)構(gòu)的加壓輥對(duì)第一托料輥上的料帶施加壓力，如此便能夠增大第一托料輥與料帶之間的摩擦力，避免第一托料輥上方的料帶受張力波動(dòng)影響導(dǎo)致的打滑現(xiàn)象。

3、第一托料輥的輥徑大于第一壓輥的輥徑、加壓輥的輥徑。加壓輥、第一托料輥的軸心所在面與第一托料輥、第一壓輥的軸心所在面之間的夾角θ為30度至180度。如此，第一壓輥、加壓輥分別將料帶壓迫于第一托料輥上，使得料帶經(jīng)過(guò)第一托料輥時(shí)緊密貼合在第一托料輥外側(cè)壁上，料帶與第一托料輥相接觸的部分彎曲成與第一托料輥外側(cè)壁相適應(yīng)的弧形狀，將傳統(tǒng)對(duì)輥傳送的線(xiàn)接觸變成面接觸，從而利于料帶傳輸至切割工作臺(tái)。

4、第一托料輥與第二托料輥均為金屬輥，第一壓輥與第二壓輥均為包膠輥。同時(shí)，由于傳統(tǒng)的對(duì)輥均為膠輥，在受壓力作用下，膠面變形不均，一方面料帶送出時(shí)容易因壓力不均導(dǎo)致料帶呈褶脊?fàn)顟B(tài)；另一方面，因輥徑的變化不可控，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器(伺服電機(jī))的位置控制誤差大。而本實(shí)施例中，通過(guò)將托料輥設(shè)為金屬輥，便可以解決送料褶脊問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述斑馬式涂布的料帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的料帶送料切割裝置簡(jiǎn)化示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的料帶送料切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的料帶送料切割裝置中的加壓輥機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的料帶送料切割裝置中的第一對(duì)輥機(jī)構(gòu)的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的料帶送料切割裝置中的第一對(duì)輥機(jī)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10、第一對(duì)輥機(jī)構(gòu)，11、第一壓輥，12、第一托料輥，121、聯(lián)軸器，14、第一托料輥軸承座，15、第一壓輥軸承座，16、第一托料輥基板，161、墊塊，17、第一壓輥基板，171、第二導(dǎo)向套，18、第二導(dǎo)向柱，181、頂板，19、彈簧，20、加壓輥機(jī)構(gòu)，21、加壓輥，22、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，23、第一導(dǎo)向柱，24、安裝板，25、加壓輥軸承座，26、加壓輥基板，27、第一導(dǎo)向套，30、支撐架，40、第二對(duì)輥機(jī)構(gòu)，41、第二壓輥，42、第二托料輥，50、切割工作臺(tái)，100、料帶，101、鋁箔，102、涂層。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖2、3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的料帶送料切割裝置，包括：第一對(duì)輥機(jī)構(gòu)10。所述第一對(duì)輥機(jī)構(gòu)10包括第一壓輥11、第一托料輥12與彈性機(jī)構(gòu)。所述第一壓輥11與所述第一托料輥12并列設(shè)置，所述第一壓輥11與所述第一托料輥12之間具有用于料帶100穿過(guò)的間隙。所述第一托料輥12用于與第一轉(zhuǎn)矩輸出機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。所述彈性機(jī)構(gòu)與所述第一壓輥11傳動(dòng)相連，所述彈性機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述第一壓輥11遠(yuǎn)離或靠近所述第一托料輥12。

上述的料帶送料切割裝置工作時(shí)，當(dāng)料帶表面不平整時(shí)，尤其是對(duì)于斑馬式涂布的料帶100，彈性機(jī)構(gòu)能夠使得第一壓輥11相對(duì)于第一托料輥12上下浮動(dòng)，在從涂層102過(guò)渡到鋁箔101的瞬間，第一壓輥11也能迅速與料帶100的鋁箔101接觸，并提供一定壓力，避免因厚度差引起的打滑現(xiàn)象。

本實(shí)施例中，所述的料帶送料切割裝置還包括加壓輥機(jī)構(gòu)20。所述加壓輥機(jī)構(gòu)20包括加壓輥21。所述加壓輥21與所述第一托料輥12并列設(shè)置，所述加壓輥21用于對(duì)所述第一托料輥12上所輸送的所述料帶100施加壓力。如此，料帶100經(jīng)過(guò)第一對(duì)輥機(jī)構(gòu)10輸入時(shí)，不僅能夠通過(guò)第一壓輥11對(duì)第一托料輥12上的料帶100施加壓力，還可以通過(guò)加壓輥機(jī)構(gòu)20的加壓輥21對(duì)第一托料輥12上的料帶100施加壓力，這樣便能夠增大第一托料輥12與料帶100之間的摩擦力，避免第一托料輥12上方的料帶100受張力波動(dòng)影響導(dǎo)致的打滑現(xiàn)象。且對(duì)于斑馬式涂布的極片料帶100，加壓輥21能夠與鋁箔101相接觸、并帶動(dòng)鋁箔101向前移動(dòng)，能避免打滑現(xiàn)象。

請(qǐng)參閱圖2，第一壓輥11位于第一托料輥12的上方，也可以位于第一托料輥12的下方。第一托料輥12連接有聯(lián)軸器121，第一托料輥12通過(guò)聯(lián)軸器121與第一轉(zhuǎn)矩輸出機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。加壓輥21對(duì)第一托料輥12上的料帶100所施加的壓力可以通過(guò)加壓輥21自身重力實(shí)現(xiàn)，例如可以使加壓輥21斜靠在托料輥側(cè)部。加壓輥21對(duì)第一托料輥12上的料帶100所施加的壓力也可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22對(duì)加壓輥21所施加的驅(qū)動(dòng)力來(lái)實(shí)現(xiàn)。

請(qǐng)參閱圖4，所述加壓輥機(jī)構(gòu)20包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22與所述加壓輥21傳動(dòng)相連，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22用于驅(qū)動(dòng)所述加壓輥21靠近或遠(yuǎn)離所述第一托料輥12。本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22可以為氣缸、油缸、液壓缸或者絲杠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22。

料帶送料切割裝置還包括支撐架30。所述第一對(duì)輥機(jī)構(gòu)10、所述加壓輥機(jī)構(gòu)20均裝設(shè)在所述支撐架30上。所述加壓輥機(jī)構(gòu)20還包括第一導(dǎo)向柱23、用于裝設(shè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22的安裝板24、用于裝設(shè)所述加壓輥21的加壓輥軸承座25、用于裝設(shè)所述加壓輥軸承座25的加壓輥基板26。所述安裝板24裝設(shè)在所述支撐架30上。所述加壓輥基板26設(shè)有用于所述第一導(dǎo)向柱23穿過(guò)的第一通孔，所述加壓輥基板26通過(guò)所述第一通孔套接所述第一導(dǎo)向柱23、并能沿著所述第一導(dǎo)向柱23移動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22與所述加壓輥基板26傳動(dòng)相連。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22驅(qū)動(dòng)加壓輥基板26伸縮動(dòng)作后，第一導(dǎo)向柱23能夠?qū)訅狠伝?6進(jìn)行導(dǎo)向，能調(diào)整加壓輥21與第一托料輥12之間的間隙，便于將料帶100通過(guò)加壓輥21與第一托料輥12之間的間隙中穿入，也便于控制加壓輥21對(duì)第一托料輥12上的料帶100的壓力，裝置穩(wěn)定性較好。

第一通孔中可以設(shè)置有第一導(dǎo)向套27。第一導(dǎo)向套27套設(shè)在第一導(dǎo)向柱23外，且第一導(dǎo)向柱23能夠與第一導(dǎo)向套27相對(duì)滑動(dòng)。這樣，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22便于驅(qū)動(dòng)加壓輥基板26后沿著第一導(dǎo)向柱23移動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖2，所述第一托料輥12的輥徑大于所述第一壓輥11的輥徑、所述加壓輥21的輥徑。所述加壓輥21、所述第一托料輥12的軸心所在面與所述第一托料輥12、所述第一壓輥11的軸心所在面之間的夾角θ為30度至180度。如此，第一壓輥11、加壓輥21分別將料帶100壓迫于第一托料輥12上，使得料帶100經(jīng)過(guò)第一托料輥12時(shí)緊密貼合在第一托料輥12外側(cè)壁上，料帶100與第一托料輥12相接觸的部分彎曲成與第一托料輥12外側(cè)壁相適應(yīng)的弧形狀，將傳統(tǒng)對(duì)輥傳送的線(xiàn)接觸變成面接觸，從而利于料帶100傳輸至切割工作臺(tái)50。

請(qǐng)參閱圖5與圖6，所述第一對(duì)輥機(jī)構(gòu)10還包括用于裝設(shè)所述第一托料輥12的第一托料輥軸承座14、用于裝設(shè)所述第一壓輥11的第一壓輥軸承座15、用于裝設(shè)所述第一托料輥軸承座14的第一托料輥基板16及用于裝設(shè)所述第一壓輥軸承座15的第一壓輥基板17。

所述彈性機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)向柱18與彈性回復(fù)件。所述彈性回復(fù)件設(shè)置在所述第二導(dǎo)向柱18上，且所述彈性回復(fù)件的回復(fù)方向與所述第二導(dǎo)向柱18的方向相適應(yīng)。所述第二導(dǎo)向柱18與所述第一托料輥基板16相連。所述第一壓輥基板17設(shè)有用于所述第二導(dǎo)向柱18穿過(guò)的第二通孔，所述第一壓輥基板17通過(guò)所述第二通孔套接所述第二導(dǎo)向柱18、且能夠沿著所述第二導(dǎo)向柱18移動(dòng)，所述第一壓輥基板17與所述彈性回復(fù)件傳動(dòng)相連。第二通孔中可以設(shè)置有第二導(dǎo)向套171。第二導(dǎo)向套171套設(shè)在第二導(dǎo)向柱18外，且第二導(dǎo)向柱18能夠與第二導(dǎo)向套171相對(duì)滑動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖5，所述彈性回復(fù)件為彈簧19。所述彈簧19套設(shè)于所述第二導(dǎo)向柱18上，且所述彈簧19設(shè)置在所述第一壓輥基板17與所述第一托料輥基板16之間。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一托料輥基板16上設(shè)置有墊塊161，彈簧19通過(guò)墊塊161與所述第一托料輥基板16相連。

在另一個(gè)實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖6，所述第二導(dǎo)向柱18為兩個(gè)以上，所述第二導(dǎo)向柱18連接有頂板181。所述彈簧19套設(shè)于所述第二導(dǎo)向柱18上，且所述彈簧19設(shè)置在所述第一壓輥基板17與所述頂板181之間。

本實(shí)施例中，第二導(dǎo)向柱18可以為3個(gè)或4個(gè)。第二導(dǎo)向柱18的橫截面可以為圓形、方形或多邊形，相應(yīng)的，第二通孔為圓形、方形或多邊形。如此，使得第一壓輥基板17沿著第二導(dǎo)向柱18運(yùn)行較為穩(wěn)定。

本實(shí)施例中，料帶送料切割裝置還包括第二對(duì)輥機(jī)構(gòu)40與切割工作臺(tái)50。所述切割工作臺(tái)50設(shè)置在所述第一對(duì)輥機(jī)構(gòu)10與所述第二對(duì)輥機(jī)構(gòu)40之間。所述第二對(duì)輥機(jī)構(gòu)40包括第二壓輥41與第二托料輥42。所述第二壓輥41與所述第二托料輥42并列設(shè)置，所述第二壓輥41與所述第二托料輥42之間具有用于料帶100穿過(guò)的間隙。所述第二托料輥42用于與第二轉(zhuǎn)矩輸出機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。通過(guò)第一轉(zhuǎn)矩輸出機(jī)構(gòu)、第二轉(zhuǎn)矩輸出機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)第一托料輥12、第二托料輥42轉(zhuǎn)動(dòng)，并使第二托料輥42的轉(zhuǎn)速稍微大于第一托料輥12的轉(zhuǎn)速，例如，第二托料輥42的轉(zhuǎn)速為第一托料輥12的轉(zhuǎn)速1.08倍，這樣便可以保證切斷后的料帶100能從切割工作臺(tái)50順利移除，避免鋁箔101由于受到第二對(duì)輥機(jī)構(gòu)40阻礙而發(fā)生的拱起現(xiàn)象。第二對(duì)輥機(jī)構(gòu)40的設(shè)置方式可以參考第一對(duì)輥機(jī)構(gòu)10的設(shè)置方式，即為了使得第二壓輥41與料帶100之間具有接觸效果，也可以將第二壓輥傳動(dòng)連接有彈性機(jī)構(gòu)，在此不再贅述。

本實(shí)施例中，所述第一托料輥12與所述第二托料輥42均為金屬輥，所述第一壓輥11與所述第二壓輥41均為包膠輥。包膠輥的材料可以為聚氨酯、氯丁橡膠或硅橡膠。同時(shí)，由于傳統(tǒng)的對(duì)輥均為膠輥，在受壓力作用下，膠面變形不均，一方面料帶送出時(shí)容易因壓力不均導(dǎo)致料帶100呈褶脊?fàn)顟B(tài)；另一方面，因輥徑的變化不可控，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器(伺服電機(jī))的位置控制誤差大。而本實(shí)施例中，通過(guò)將托料輥設(shè)為金屬輥，便可以解決送料褶脊問(wèn)題。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。