一種數(shù)控分度頭的制作方法

本實(shí)用新型專(zhuān)涉及車(chē)床領(lǐng)域，尤其是一種數(shù)控分度頭。

背景技術(shù)：

數(shù)控分度頭是數(shù)控鏜、銑機(jī)床、加工中心等機(jī)床的主要附件之一，亦可作為半自動(dòng)銑、鏜床或其他類(lèi)機(jī)床的主要附件，為了提高工作效率和加工精度，本實(shí)用新型專(zhuān)利提出了一種數(shù)控分度頭。該分度頭與相應(yīng)的CNC控制裝置或機(jī)床本身特有的控制系統(tǒng)連接，可自動(dòng)完成被加工零件的夾緊、松開(kāi)和任意角度的圓周分度工作，

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了提高工作效率和加工精度，本實(shí)用新型提出了一種數(shù)控分度頭；包括殼體和分度頭箱體，所述的殼體包括分度頭上蓋、分度頭穿線蓋板和分度頭后罩，所述的分度頭箱體內(nèi)包括分度頭裝置和傳動(dòng)裝置，所述的分度頭裝置包括分度頭前端蓋和分度頭后端蓋，所述的分度頭裝置還設(shè)置有分度頭主軸，所述的分度頭主軸上設(shè)置有第一軸承，所述的分度頭主軸上還設(shè)置有大齒輪、第一徑向鎖緊螺母、鎖緊螺母和啟動(dòng)離合器；所述的分度頭主軸下方設(shè)置有彈簧夾頭，所述的彈簧夾頭上設(shè)置有彈簧套拉管，所述的傳動(dòng)裝置包括電機(jī)座，所述的電機(jī)座上設(shè)置有伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)上設(shè)置有用于連接傳動(dòng)軸的聯(lián)軸器，所述的伺服電機(jī)上還連接有通過(guò)聯(lián)軸器連接的傳動(dòng)軸，所述的傳動(dòng)軸上設(shè)置有第二軸承、小齒輪、隔套三和第二徑向鎖緊螺母；所述的分度頭箱體的左側(cè)設(shè)置有氣缸底座，所述的氣缸底座上設(shè)置有氣缸支架，所述的氣缸支架上設(shè)置有氣缸；所述的分度頭箱體底部設(shè)置有定位鍵和分度頭壓塊。

作為優(yōu)選，所述的第一軸承為2個(gè)，對(duì)應(yīng)的設(shè)置在分度頭主軸上，所述的2個(gè)第一軸承中間設(shè)置有隔套一；所述的第二軸承為2個(gè)對(duì)應(yīng)的設(shè)置在傳動(dòng)軸上，所述的2個(gè)第二軸承中間設(shè)置有隔套二；所述的傳動(dòng)軸上還設(shè)置有傳動(dòng)軸軸承前蓋和傳動(dòng)軸軸承后蓋。

作為另一優(yōu)選， 為了擴(kuò)大加工范圍，可在分度頭上安裝三爪卡盤(pán)。

本實(shí)用新型，可使用三爪卡盤(pán)，擴(kuò)大了加工范圍，更換靈活、便捷；對(duì)長(zhǎng)料零件可使用氣動(dòng)尾座，增加其穩(wěn)定性，提高加工精度；對(duì)長(zhǎng)料零件可使用氣動(dòng)尾座，增加其穩(wěn)定性，提高加工精度；使用伺服電機(jī)，分度精準(zhǔn)，提高加工精度；分度電機(jī)與傳動(dòng)軸采用直連結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，縮小體積；一次裝夾完成多工序的加工需求，大大的提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為三抓卡盤(pán)示意圖；

圖中標(biāo)示：1分度頭箱體、2分度頭上蓋、3分度頭穿線板、4分度頭后罩、5分度頭前端蓋、6分度頭后端蓋、7分度頭主軸、8第一軸承、9大齒輪、10第一徑向鎖緊螺母、11鎖緊螺母、12啟動(dòng)離合器、13彈簧夾頭、14彈簧套拉管、15電機(jī)座、16伺服電機(jī)、17聯(lián)軸器、18傳動(dòng)軸、19第二軸承、20小齒輪、21隔套三、22第二徑向鎖緊螺母、23氣缸底座、24氣缸支架、25氣缸、26定位鍵、27分度頭壓塊、28隔套一、29隔套二、30傳動(dòng)軸軸承前蓋、31傳動(dòng)軸軸承后蓋、32三抓卡盤(pán)。

具體實(shí)施方式

參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提出一種數(shù)控分度頭；包括殼體和分度頭箱體1，所述的殼體包括分度頭上蓋2、分度頭穿線蓋3板和分度頭后罩4，所述的分度頭箱體1內(nèi)包括分度頭裝置和傳動(dòng)裝置，所述的分度頭裝置包括分度頭前端蓋5和分度頭后端蓋6，所述的分度頭裝置還設(shè)置有分度頭主軸7，所述的分度頭主軸7上設(shè)置有第一軸承8，所述的分度頭主軸7上還設(shè)置有大齒輪9、第一徑向鎖緊螺母10、鎖緊螺母11和啟動(dòng)離合器12；所述的分度頭主軸7下方設(shè)置有彈簧夾頭13，所述的彈簧夾頭13上設(shè)置有彈簧套拉管14，所述的傳動(dòng)裝置包括電機(jī)座15，所述的電機(jī)座15上設(shè)置有伺服電機(jī)16，所述的伺服電機(jī)16上設(shè)置有用于連接傳動(dòng)軸的聯(lián)軸器17，所述的伺服電機(jī)15上還連接有通過(guò)聯(lián)軸器17連接的傳動(dòng)軸18，所述的傳動(dòng)軸18上設(shè)置有第二軸承19、小齒輪20、隔套三21和第二徑向鎖緊螺母22；所述的分度頭箱體1的左側(cè)設(shè)置有氣缸底座22，所述的氣缸底座23上設(shè)置有氣缸支架24，所述的氣缸支架24上設(shè)置有氣缸25；所述的分度頭箱體1底部設(shè)置有定位鍵26和分度頭壓塊27，其中所述的第一軸承8為2個(gè)，對(duì)應(yīng)的設(shè)置在分度頭主軸1上，所述的2個(gè)第一軸承8中間設(shè)置有隔套一27；所述的第二軸承19為2個(gè)對(duì)應(yīng)的設(shè)置在傳動(dòng)軸18上，所述的2個(gè)第二軸承19中間設(shè)置有隔套二28；所述的傳動(dòng)軸18上還設(shè)置有傳動(dòng)軸軸承前蓋30和傳動(dòng)軸軸承后蓋31，為了擴(kuò)大加工范圍，可在分度頭箱體上安裝三爪卡盤(pán)32。

本實(shí)用新型，被加工零件裝入彈簧夾頭內(nèi)，彈簧夾頭通過(guò)氣動(dòng)離合器內(nèi)的氣缸推力和分度頭主軸內(nèi)的錐度從而縮小彈簧夾頭的內(nèi)孔達(dá)到自動(dòng)夾緊工件的目的。

本實(shí)用新型，可使用三爪卡盤(pán)，擴(kuò)大了加工范圍，更換靈活、便捷；對(duì)長(zhǎng)料零件可使用氣動(dòng)尾座，增加其穩(wěn)定性，提高加工精度；對(duì)長(zhǎng)料零件可使用氣動(dòng)尾座，增加其穩(wěn)定性，提高加工精度；使用伺服電機(jī)，分度精準(zhǔn)，提高加工精度；分度電機(jī)與傳動(dòng)軸采用直連結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，縮小體積；一次裝夾完成多工序的加工需求，大大的提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。