一種自導(dǎo)向全封閉式圓形機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩的制作方法

本實(shí)用新型屬于機(jī)床防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩，特別涉及一種自導(dǎo)向全封閉式圓形機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩。

背景技術(shù)：

機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩作為機(jī)床的重要功能部件，在保護(hù)機(jī)床精密部件上具有不可替代的重要作用，而且機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩經(jīng)過拉絲處理，非常的美觀漂亮，可以起到裝飾美化機(jī)床的輔助作用。隨著機(jī)床技術(shù)向著高速、高精、智能、柔性和復(fù)合的方向發(fā)展，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩提出了更改的功能要求。常規(guī)機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩屬于半開式防護(hù)，機(jī)床切削液和鐵屑容易進(jìn)入防護(hù)內(nèi)部，對(duì)機(jī)床絲杠導(dǎo)軌等精密部件造成侵蝕損傷。其次，常規(guī)機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩需要借用機(jī)床導(dǎo)軌等機(jī)床部件作為防護(hù)罩的支撐著力點(diǎn)，這不僅對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌形成依賴，使用起來具有局限性，而且滾輪與滑塊等防護(hù)支撐導(dǎo)向裝置長時(shí)間的滑動(dòng)與滾動(dòng)也對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌產(chǎn)生磨損，影響機(jī)床加工精度。另外，常規(guī)機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩使用的滑塊和滾輪等支撐導(dǎo)向裝置需要一定的空間，導(dǎo)致防護(hù)需要占用較大的空間，限制了其使用范圍。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中雖然存在一些導(dǎo)軌防護(hù)罩，但仍存在以下主要問題：滑軌設(shè)置在防護(hù)罩單元的內(nèi)壁上，滑塊設(shè)置在外壁上，構(gòu)成分節(jié)式滑軌。導(dǎo)致該分節(jié)式滑軌結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且滑動(dòng)穩(wěn)定性、靈活性差，不適用防護(hù)罩的高速運(yùn)動(dòng)。因此，如何設(shè)計(jì)一種能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定導(dǎo)向、自主性好的適合高速運(yùn)動(dòng)的密封防護(hù)罩成為本領(lǐng)域亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自導(dǎo)向全封閉式圓形機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩，實(shí)現(xiàn)全封閉式防護(hù)，防止切削液和鐵屑等雜物進(jìn)入防護(hù)罩內(nèi)部，損傷機(jī)床精密部件、影響機(jī)床加工精度；并實(shí)現(xiàn)自導(dǎo)向功能，利用防護(hù)罩自帶的支撐導(dǎo)向裝置，減少防護(hù)罩對(duì)機(jī)床及其部件的依賴與磨損，提高防護(hù)罩使用自主性，而且保證護(hù)罩高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，每節(jié)護(hù)罩之間相對(duì)平行運(yùn)動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)蛇形運(yùn)動(dòng)；實(shí)現(xiàn)大小空間兼可有效防護(hù)，結(jié)構(gòu)簡易可靠、使用靈活。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種自導(dǎo)向全封閉式圓形機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩，其特征在于，包括：多節(jié)圓形護(hù)罩和支撐導(dǎo)向裝置，其中，所述多節(jié)圓形護(hù)罩的每節(jié)依次連接，所述支撐導(dǎo)向裝置位于所述多節(jié)圓形護(hù)罩內(nèi)部，并沿所述多節(jié)圓形護(hù)罩的高度方向延伸，所述多節(jié)圓形護(hù)罩的每節(jié)圓形護(hù)罩與所述支撐導(dǎo)向裝置滑動(dòng)連接，使得所述多節(jié)圓形護(hù)罩能沿所述支撐導(dǎo)向裝置做拉伸壓縮運(yùn)動(dòng)，其中：所述每節(jié)圓形護(hù)罩包括：防護(hù)板1、導(dǎo)向板2、減震墊3、導(dǎo)向塊4、緩沖帶5、刮屑條6，其中，圓柱狀的所述防護(hù)板1位于導(dǎo)向板2的下部，并與導(dǎo)向板2的下表面固定連接，構(gòu)成所述圓形護(hù)罩的主框架；減震墊3固定于導(dǎo)向板2的上表面，用于所述護(hù)罩的壓縮限位及緩沖減震；緩沖帶5位于防護(hù)板1和導(dǎo)向板2之間，用于所述護(hù)罩的拉伸限位及緩沖減震；導(dǎo)向塊4固定于導(dǎo)向板2的沿水平方向延伸的突出部上；刮屑條6固定在防護(hù)板1的底部，用于防止相鄰的圓形護(hù)罩在相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程中鐵屑和切削液的進(jìn)入；所述支撐導(dǎo)向裝置穿過所述導(dǎo)向塊4并貫穿于所述圓形護(hù)罩之中，用于所述多節(jié)圓形護(hù)罩拉伸或壓縮運(yùn)動(dòng)過程中的導(dǎo)向支撐。

進(jìn)一步的，所述支撐導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向軸7。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)板1與導(dǎo)向板2通過插接定位、焊接固定。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向塊4為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在導(dǎo)向板2的內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向軸7共有兩根，相互平行的貫穿于所述多節(jié)圓形護(hù)罩之中。

進(jìn)一步的，所述每節(jié)圓形護(hù)罩的直徑從頂部到底部依次變小。

進(jìn)一步的，所述減震墊3至少為兩個(gè)，沿所述導(dǎo)向板2的圓周方向均勻分布。

進(jìn)一步的，所述刮屑條6通過螺釘連接固定到防護(hù)板1底部，且所述刮屑條6為圓環(huán)形，位于相鄰的圓形護(hù)罩之間。

進(jìn)一步的，所述緩沖帶5為圓環(huán)形。

進(jìn)一步的，所述減震墊3為圓柱形。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

（1）封閉性好，實(shí)現(xiàn)全封閉式防護(hù)，杜絕機(jī)床切削液和鐵屑進(jìn)入防護(hù)內(nèi)部對(duì)機(jī)床精密部件造成損傷，可以很好的保證機(jī)床加工精度。

（2）自主性好，防護(hù)罩自帶導(dǎo)向裝置，可以不依賴于機(jī)床導(dǎo)軌滑動(dòng)，減少對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌的磨損，提高機(jī)床使用壽命，同時(shí)也可以保證防護(hù)罩高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，每節(jié)防護(hù)罩之間相對(duì)平行運(yùn)動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)蛇形運(yùn)動(dòng)。

（3）靈活性好，可以適用于各個(gè)方向的防護(hù)，而且圓形機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，不僅能用于大型機(jī)床的防護(hù)，更適用于小空間的防護(hù)，適用范圍廣闊，使用靈活性高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型自導(dǎo)向全封閉式圓形機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型自導(dǎo)向全封閉式圓形機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實(shí)用新型單節(jié)圓形護(hù)罩結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、防護(hù)板 2、導(dǎo)向板 3、減震墊 4、導(dǎo)向塊 5、緩沖帶 6、刮屑條 7、導(dǎo)向軸。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種自導(dǎo)向全封閉式圓形機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩，圖1為本實(shí)用新型自導(dǎo)向全封閉式圓形機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩整體結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示,包括多節(jié)圓形護(hù)罩和支撐導(dǎo)向裝置，其中，所述多節(jié)圓形護(hù)罩的每節(jié)依次連接，所述支撐導(dǎo)向裝置位于所述多節(jié)圓形護(hù)罩內(nèi)部，并沿所述多節(jié)圓形護(hù)罩的高度方向延伸，所述多節(jié)圓形護(hù)罩的每節(jié)圓形護(hù)罩與所述支撐導(dǎo)向裝置滑動(dòng)連接，使得所述多節(jié)圓形護(hù)罩能沿所述支撐導(dǎo)向裝置做拉伸壓縮運(yùn)動(dòng)。并且，圓形機(jī)床導(dǎo)軌護(hù)罩一端固定于機(jī)床固定端，另外一端隨著機(jī)床運(yùn)動(dòng)端做拉伸壓縮運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床部件的防護(hù)作用。由此，本實(shí)用新型的防護(hù)罩自帶導(dǎo)向裝置，可以不依賴于機(jī)床導(dǎo)軌滑動(dòng)，減少對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌的磨損，提高機(jī)床使用壽命，同時(shí)也可以保證防護(hù)罩高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，每節(jié)防護(hù)罩之間相對(duì)平行運(yùn)動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)蛇形運(yùn)動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，圖3為本實(shí)用新型單節(jié)圓形護(hù)罩結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示,所述每節(jié)圓形護(hù)罩包括：防護(hù)板1、導(dǎo)向板2、減震墊3、導(dǎo)向塊4、緩沖帶5、刮屑條6，其中，圓柱狀的所述防護(hù)板1位于導(dǎo)向板2的下部，并與導(dǎo)向板2的下表面固定連接，構(gòu)成所述圓形護(hù)罩的主框架；減震墊3固定于導(dǎo)向板2的上表面，用于所述護(hù)罩的壓縮限位及緩沖減震；緩沖帶5位于防護(hù)板1和導(dǎo)向板2之間，用于所述護(hù)罩的拉伸限位及緩沖減震；導(dǎo)向塊4固定于導(dǎo)向板2的沿水平方向延伸的突出部上；刮屑條6固定在防護(hù)板1的底部，用于防止相鄰的圓形護(hù)罩在相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程中鐵屑和切削液的進(jìn)入。由此，本實(shí)用新型的防護(hù)罩實(shí)現(xiàn)全封閉式防護(hù)，杜絕機(jī)床切削液和鐵屑進(jìn)入防護(hù)內(nèi)部對(duì)機(jī)床精密部件造成損傷，可以很好的保證機(jī)床加工精度。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，圖2為本實(shí)用新型自導(dǎo)向全封閉式圓形機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。如圖2所示,所述支撐導(dǎo)向裝置穿過所述導(dǎo)向塊4并貫穿于所述圓形護(hù)罩之中，用于所述多節(jié)圓形護(hù)罩拉伸或壓縮運(yùn)動(dòng)過程中的導(dǎo)向支撐。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，本實(shí)用新型中支撐導(dǎo)向裝置的具體形狀和數(shù)量不受特別限制，只要能夠在整體上對(duì)多節(jié)圓形護(hù)罩進(jìn)行支撐和導(dǎo)向即可，優(yōu)選的，可以為導(dǎo)向軸、導(dǎo)向桿等。并且，所述導(dǎo)向軸7共有兩根，相互平行的貫穿于所述多節(jié)圓形護(hù)罩之中，兩根導(dǎo)向軸相互平行，保證了護(hù)罩高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，每節(jié)護(hù)罩之間相對(duì)平行運(yùn)動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)蛇形運(yùn)動(dòng)，靈活性好。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，本實(shí)用新型中防護(hù)板1和導(dǎo)向板2的具體連接方式不受特別限制，允許采用任何適用方式來實(shí)現(xiàn)二者的連接。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，防護(hù)板1與導(dǎo)向板2通過插接定位、焊接固定，構(gòu)成圓形護(hù)罩的主框架。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，本實(shí)用新型中導(dǎo)向塊4的具體數(shù)量和位置不受特別限制，只要能夠保證導(dǎo)向軸7貫穿其中即可。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)向塊4為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在導(dǎo)向板2的內(nèi)側(cè)，并且每節(jié)圓形護(hù)罩上的導(dǎo)向塊4的位置在豎直方向上相互對(duì)應(yīng)，使上下各個(gè)導(dǎo)向塊處在同一豎直直線上。由此，保證了兩根導(dǎo)向軸7穿過導(dǎo)向塊4相互平行的貫穿于圓形護(hù)罩之中。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，本實(shí)用新型中圓形護(hù)罩的具體尺寸不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要靈活選擇。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，每節(jié)圓形護(hù)罩的直徑從頂部到底部依次變小，如圖1和圖2中所示的形狀。由此，保證了多節(jié)圓形護(hù)罩的每節(jié)依次連接，有利于多節(jié)圓形護(hù)罩沿支撐導(dǎo)向裝置做拉伸壓縮運(yùn)動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，本實(shí)用新型中減震墊3的具體形狀和數(shù)量不受特別限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)護(hù)罩的壓縮限位和緩沖減震即可，優(yōu)選的，可以為圓柱形。并且，所述減震墊3至少為兩個(gè)，沿所述導(dǎo)向板2的圓周方向均勻分布。由此，當(dāng)護(hù)罩隨機(jī)床做壓縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，防止局部震壓過強(qiáng)，更好的實(shí)現(xiàn)了護(hù)罩的緩沖減震及壓縮限位。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，本實(shí)用新型中刮屑條6的具體形狀和固定方式不受特別限制，只要能夠保證各節(jié)護(hù)罩密封即可，優(yōu)選的，可以為圓環(huán)形。同時(shí)，刮屑條6通過螺釘連接固定到防護(hù)板1底部，位于相鄰的圓形護(hù)罩之間，保證相鄰圓形護(hù)罩之間密封，實(shí)現(xiàn)相鄰圓形護(hù)罩相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程防止鐵屑和切削液進(jìn)入的功能。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，本實(shí)用新型中緩沖帶5的具體形狀不受特別限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)護(hù)罩的拉伸限位和緩沖減震即可。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，緩沖帶5為圓環(huán)形，與導(dǎo)向板2相匹配，有利于將其固定在防護(hù)板1和導(dǎo)向板2之間，實(shí)現(xiàn)護(hù)罩的拉伸限位和緩沖減震。

綜上所述本實(shí)用新型的自導(dǎo)向全封閉式圓形機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩封閉性好，實(shí)現(xiàn)全封閉式防護(hù)，杜絕機(jī)床切削液和鐵屑進(jìn)入防護(hù)內(nèi)部對(duì)機(jī)床精密部件造成損傷，可以很好的保證機(jī)床加工精度。自主性好，防護(hù)罩自帶導(dǎo)向裝置，可以不依賴于機(jī)床導(dǎo)軌滑動(dòng)，減少對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌的磨損，提高機(jī)床使用壽命，同時(shí)也可以保證防護(hù)罩高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，每節(jié)防護(hù)罩之間相對(duì)平行運(yùn)動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)蛇形運(yùn)動(dòng)。靈活性好，可以適用于各個(gè)方向的防護(hù)，而且圓形機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，不僅能用于大型機(jī)床的防護(hù)，更適用于小空間的防護(hù)，適用范圍廣闊，使用靈活性高。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種自導(dǎo)向全封閉式圓形機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本申請(qǐng)的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。