本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)，涉及對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸外圓加工夾具的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
工業(yè)上軸的長(zhǎng)度與直徑之比大于25時(shí)稱為細(xì)長(zhǎng)軸，細(xì)長(zhǎng)軸在加工時(shí)受剛性不足的影響，在車削和磨削用頂尖頂緊時(shí)非常容易發(fā)生變形，造成加工后軸的外圓尺寸和圓柱度、粗糙度均不能滿足加工要求，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成廢品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的：提出一種用于細(xì)長(zhǎng)軸外圓加工的夾具，以滿足細(xì)長(zhǎng)軸外圓加工的要求。
本發(fā)明的技術(shù)方案：一種用于細(xì)長(zhǎng)軸外圓加工的夾具，包括：主軸(1)、壓套(2)、軸承座(3)、向心球軸承(4)、推力球軸承(5)、壓緊螺釘(6)，主軸前段制有外螺紋(1a)，主軸(1)的前端中心制有盲孔(1b)，主軸(1)的中段(1c)的外徑大于外螺紋(1b)最大直徑，主軸(1)尾段為軸肩(1d)，軸肩(1d)的外徑大于中段(1c)的外徑；壓套(2)的中心為通孔(2a)，壓套(2)的一端制有螺紋臺(tái)孔(2b)，壓套(2)通過螺紋臺(tái)孔(2b)與主軸(1)的外螺紋(1b)連接；軸承座(3)是套類零件，軸承座(3)的左端制有臺(tái)肩(3a)，軸承座(3)的右端中心有圓孔(3c)，在軸承座(3)右端徑向方向制有螺紋孔(3b)；推力球軸承(4)和向心球軸承(5)依次套在主軸(1)的中段(1c)上并與軸肩(1d)相接觸，軸承座(3)的圓孔(3c)依次套在推力球軸承(4)外圓(4a)、向心球軸承(5)外圓(5a)上，軸承座(3)通過臺(tái)肩(3a)與向心球軸承(4)接觸，壓緊螺釘(6)安裝在軸承座(3)螺釘孔(3b)內(nèi)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
通過本發(fā)明夾具的拉動(dòng)作用，使細(xì)長(zhǎng)軸的剛性得到提高，由于夾具體內(nèi)安裝軸承，所以工件在加工過程中轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，又有機(jī)床尾座的拉動(dòng)作用，因此能承受較大的軸向力，能有效保證細(xì)長(zhǎng)軸工件在切削后磨削過程中不會(huì)彎曲，該夾具制造簡(jiǎn)便，使用方便，實(shí)用效果很好。
附圖說明：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式：
下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1，一種用于細(xì)長(zhǎng)軸外圓加工的夾具，它主軸1、壓套2、軸承座3、向心球軸承4、推力球軸承5、壓緊螺釘6組成，主軸前段制有外螺紋1a，主軸1的前端中心制有盲孔1b，主軸1的中段1c的外徑大于外螺紋1b最大直徑，主軸1尾段為軸肩1d，軸肩1d的外徑大于中段1c的外徑；壓套2的中心為通孔2a，壓套2的一端制有螺紋臺(tái)孔2b，壓套2通過螺紋臺(tái)孔2b與主軸1的外螺紋1b連接；軸承座3是套類零件，軸承座3的左端制有臺(tái)肩3a，軸承座3的右端中心有圓孔3c，在軸承座3右端徑向方向制有螺紋孔3b；推力球軸承4和向心球軸承5依次套在主軸1的中段1c上并與軸肩1d相接觸，軸承座3的圓孔3c依次套在推力球軸承4外圓4a、向心球軸承5外圓5a上，軸承座3通過臺(tái)肩3a與向心球軸承4接觸，壓緊螺釘6安裝在軸承座3螺釘孔3b內(nèi)。
本發(fā)明的使用方法是：在細(xì)長(zhǎng)軸8的尾端加工軸肩8a和定位段8b，將主軸1的圓孔1c按細(xì)長(zhǎng)軸8的定位段8b配車滑動(dòng)配合，再將主軸1與軸承座3、向心球軸承4、推力球軸承5安裝好，通過壓緊螺釘6與機(jī)床尾座7固定好，然后將細(xì)長(zhǎng)軸8的定位段8b插入到主軸1的圓孔1c中，通過壓套2將細(xì)長(zhǎng)軸8的軸肩8a壓緊在主軸1上。
本發(fā)明通過軸承座與機(jī)床尾座固定，對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸起到軸線固定作用，又不影響細(xì)長(zhǎng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而有效提高了細(xì)長(zhǎng)軸的抗變形能力，提高了加工精度。