本實用新型涉及環(huán)縫焊接機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于焊接圓形工件的半自動環(huán)縫焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
環(huán)縫焊接機(jī)可用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的優(yōu)質(zhì)焊接，可廣泛地應(yīng)用于液壓油缸、汽車方向架、傳動軸、貯氣筒、化工及醫(yī)療容器、液化氣罐、消防器材、礦山及生產(chǎn)線用滾筒及儲液筒等產(chǎn)品的焊接。然而，現(xiàn)有的多數(shù)環(huán)縫焊接機(jī)還仍舊完全依賴工作人員的專業(yè)水準(zhǔn)和狀態(tài)，工作量大，效率很低，焊接產(chǎn)品質(zhì)量有波動，不穩(wěn)定。且市售的環(huán)縫焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價昂貴，對操作人員要求高，不利于其在中小企業(yè)中的應(yīng)用推廣。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的適用于焊接圓形工件的半自動環(huán)縫焊接機(jī)。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：具有箱體和設(shè)置在箱體上的焊接系統(tǒng)、三軸控制系統(tǒng)及工件支撐系統(tǒng)；三軸控制系統(tǒng)用于控制焊接系統(tǒng)的焊接位置，焊接系統(tǒng)用于對置于工件支撐系統(tǒng)上的圓形工件進(jìn)行焊接；焊接系統(tǒng)主要由兩個分別固定在箱體左右兩側(cè)底部的焊機(jī)、兩個分別設(shè)置在箱體上表面左右兩側(cè)的焊絲座、兩個分別連接在對應(yīng)焊絲座上的Z型焊槍和兩個用于連接焊機(jī)和焊絲座的導(dǎo)線組成；三軸控制系統(tǒng)主要由設(shè)置在箱體前端上部的橫向絲桿、滑動設(shè)置在橫向絲桿上的控制柜、兩個分別設(shè)置在控制柜下部左右兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)絲桿和兩個分別設(shè)置在對應(yīng)旋轉(zhuǎn)絲桿下部的焊槍固定支架組成；工件支撐系統(tǒng)主要由設(shè)置在箱體前端中下部左右兩側(cè)的左夾具和右夾具、設(shè)置在箱體前端中下部左側(cè)的伺服馬達(dá)、設(shè)置在箱體前端中下部右側(cè)的氣缸、用于連接伺服馬達(dá)和左夾具的左聯(lián)軸器以及用于連接氣缸和右夾具的右聯(lián)軸器。
進(jìn)一步地，所述箱體的前端中部具有設(shè)備控制按鈕。
進(jìn)一步地，所述左夾具的中軸線、右夾具的中軸線、伺服馬達(dá)的中軸線、氣缸的中軸線、左聯(lián)軸器的中軸線和右聯(lián)軸器的中軸線位于同一條水平直線上。
本實用新型的有益效果是：該環(huán)縫焊接機(jī)特別適用于焊接圓形工件，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，不完全依賴工作人員的專業(yè)水準(zhǔn)和狀態(tài)，自動化程度較高，生產(chǎn)效率較高，產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定，有利于在中小企業(yè)中的應(yīng)用推廣。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)號為：1、箱體，1-1、設(shè)備控制按鈕，1-2、手控編程系統(tǒng)，2、焊接系統(tǒng)，2-1、焊機(jī)，2-2、焊絲座，2-3、Z型焊槍，2-4、導(dǎo)線，3、三軸控制系統(tǒng)，3-1、橫向絲桿，3-2、控制柜，3-3、旋轉(zhuǎn)絲桿，3-4、焊槍固定支架，4、工件支撐系統(tǒng)，4-1、左夾具，4-2、右夾具，4-3、伺服馬達(dá)，4-4、氣缸，4-5、左聯(lián)軸器，4-6、右聯(lián)軸器。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
見圖1，本實用新型適用于焊接圓形工件的半自動環(huán)縫焊接機(jī)，具有箱體1和設(shè)置在箱體1上的焊接系統(tǒng)2、三軸控制系統(tǒng)3及工件支撐系統(tǒng)4；三軸控制系統(tǒng)3用于控制焊接系統(tǒng)2的焊接位置，焊接系統(tǒng)2用于對置于工件支撐系統(tǒng)4上的圓形工件進(jìn)行焊接；焊接系統(tǒng)2主要由兩個分別固定在箱體1左右兩側(cè)底部的焊機(jī)2-1、兩個分別設(shè)置在箱體1上表面左右兩側(cè)的焊絲座2-2、兩個分別連接在對應(yīng)焊絲座2-2上的Z型焊槍2-3和兩個用于連接焊機(jī)2-1和焊絲座2-2的導(dǎo)線2-4組成；焊絲座2-2中的焊絲在焊機(jī)2-1的控制作用下熔化并通過Z型焊槍2-3噴出。三軸控制系統(tǒng)3主要由設(shè)置在箱體1前端上部的橫向絲桿3-1、滑動設(shè)置在橫向絲桿3-1上的控制柜3-2、兩個分別設(shè)置在控制柜3-2下部左右兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)絲桿3-3和兩個分別設(shè)置在對應(yīng)旋轉(zhuǎn)絲桿3-3下部的焊槍固定支架3-4組成；控制柜3-2可以沿著橫向絲桿3-1左右方向滑動，進(jìn)而驅(qū)動焊槍固定支架3-4帶著Z型焊槍2-3做左右方向上的移動。旋轉(zhuǎn)絲桿3-3做圓周方向上的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動焊槍固定支架3-4帶著Z型焊槍2-3做圓周方向上的轉(zhuǎn)動。
工件支撐系統(tǒng)4主要由設(shè)置在箱體1前端中下部左右兩側(cè)的左夾具4-1和右夾具4-2、設(shè)置在箱體1前端中下部左側(cè)的伺服馬達(dá)4-3、設(shè)置在箱體1前端中下部右側(cè)的氣缸4-4、用于連接伺服馬達(dá)4-3和左夾具4-1的左聯(lián)軸器4-5以及用于連接氣缸4-4和右夾具4-2的右聯(lián)軸器4-6。箱體1的前端中部具有設(shè)備控制按鈕1-1。操作人員通過按下設(shè)備控制按鈕1-1來控制整個機(jī)器的開啟或關(guān)閉動作。左夾具4-1的中軸線、右夾具4-2的中軸線、伺服馬達(dá)4-3的中軸線、氣缸4-4的中軸線、左聯(lián)軸器4-5的中軸線和右聯(lián)軸器4-6的中軸線位于同一條水平直線上。
以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。