一種機(jī)械加工專用的自動(dòng)添加潤滑油式?jīng)_床的制作方法

本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械加工專用的自動(dòng)添加潤滑油式?jīng)_床。

背景技術(shù)：

沖床就是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。如我們用的開關(guān)插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機(jī)箱，甚至導(dǎo)彈飛機(jī)有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產(chǎn)出來。

現(xiàn)有的機(jī)械加工中使用的沖床在使用的過程中存在著一些問題，例如，沖床是通過沖壓對鋼板等工件實(shí)行加工的，滑塊在運(yùn)作的過程中需要高效運(yùn)轉(zhuǎn)，所以就需要定期添加潤滑液，但是現(xiàn)有的沖床并沒有專門設(shè)置有潤滑裝置，在使用的過程中不夠便捷，所以我們提出一種機(jī)械加工專用的自動(dòng)添加潤滑油式?jīng)_床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械加工專用的自動(dòng)添加潤滑油式?jīng)_床，以解決上述背景技術(shù)中提出的潤滑不方便的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械加工專用的自動(dòng)添加潤滑油式?jīng)_床，包括警示燈和外殼體，所述外殼體的底部設(shè)置有箱體，所述箱體底部一端的兩側(cè)設(shè)置有支撐腳，且箱體的內(nèi)部設(shè)置有電源箱，所述箱體靠近頂部一端的上方設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的后方設(shè)置有立柱，且工作臺(tái)靠近頂部一端的上方設(shè)置有模具，所述模具的兩側(cè)設(shè)置有滑桿，且模具的上方設(shè)置有滑塊，所述滑塊靠近左側(cè)的一端設(shè)置有電動(dòng)液壓伸縮桿，所述電動(dòng)液壓伸縮桿的內(nèi)部設(shè)置有伸縮桿和出油口，且電動(dòng)液壓伸縮桿的左側(cè)設(shè)置有潤滑油罐，所述立柱靠近滑塊一端的右側(cè)設(shè)置有控制面板，所述控制面板與電源箱電性連接，所述滑塊的上方設(shè)置有連桿，所述連桿的上方設(shè)置有曲軸，所述曲軸的上方設(shè)置有固定架，且曲軸的前方設(shè)置有離合器，所述離合器的上方設(shè)置有飛輪，所述飛輪的上方設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的頂部設(shè)置有防塵殼，所述警示燈安裝在外殼體頂部一端的前表面上，所述電動(dòng)機(jī)和電動(dòng)液壓伸縮桿均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述電動(dòng)機(jī)和飛輪之間通過齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述滑桿共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)滑桿均勻分布在滑塊的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述支撐腳共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)支撐腳均勻分布在箱體的四個(gè)邊角處。

優(yōu)選的，所述控制面板上設(shè)置有顯示屏、總控制開關(guān)、啟動(dòng)開關(guān)和控制開關(guān)，且顯示屏、總控制開關(guān)、啟動(dòng)開關(guān)和控制開關(guān)均與控制面板電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該機(jī)械加工專用的自動(dòng)添加潤滑油式?jīng)_床結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作安全方便，在立柱靠近左側(cè)一端的前表面上設(shè)置有潤滑油罐，在潤滑油罐的內(nèi)部設(shè)置有電動(dòng)液壓伸縮桿，通過使用電動(dòng)液壓伸縮桿可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給滑塊添加潤滑油的目的，能夠提高滑塊的運(yùn)作效率，進(jìn)而提高沖床的工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的電動(dòng)液壓伸縮桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-電動(dòng)機(jī)、2-立柱、3-警示燈、4-離合器、5-潤滑油罐、6-連桿、7-電動(dòng)液壓伸縮桿、8-滑桿、9-模具、10-支撐腳、11-電源箱、12-箱體、13-工作臺(tái)、14-滑塊、15-控制面板、151-顯示屏、152-總控制開關(guān)、153-啟動(dòng)開關(guān)、154-控制開關(guān)、16-飛輪、17-曲軸、18-外殼體、19-固定架、20-防塵殼、21-伸縮桿、22-出油口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械加工專用的自動(dòng)添加潤滑油式?jīng)_床，包括警示燈3和外殼體18，外殼體18的底部設(shè)置有箱體12，箱體12底部一端的兩側(cè)設(shè)置有支撐腳10，且箱體12的內(nèi)部設(shè)置有電源箱11，箱體12靠近頂部一端的上方設(shè)置有工作臺(tái)13，工作臺(tái)13的后方設(shè)置有立柱2，且工作臺(tái)13靠近頂部一端的上方設(shè)置有模具9，模具9的兩側(cè)設(shè)置有滑桿8，且模具9的上方設(shè)置有滑塊14，滑塊14靠近左側(cè)的一端設(shè)置有電動(dòng)液壓伸縮桿7，電動(dòng)液壓伸縮桿7的內(nèi)部設(shè)置有伸縮桿21和出油口22，且電動(dòng)液壓伸縮桿7的左側(cè)設(shè)置有潤滑油罐5，立柱2靠近滑塊14一端的右側(cè)設(shè)置有控制面板15，控制面板15與電源箱11電性連接，滑塊14的上方設(shè)置有連桿6，連桿6的上方設(shè)置有曲軸17，曲軸17的上方設(shè)置有固定架19，且曲軸17的前方設(shè)置有離合器4，離合器4的上方設(shè)置有飛輪16，飛輪16的上方設(shè)置有電動(dòng)機(jī)1，電動(dòng)機(jī)1的頂部設(shè)置有防塵殼20，警示燈3安裝在外殼體18頂部一端的前表面上，電動(dòng)機(jī)1和電動(dòng)液壓伸縮桿7均與控制面板15電性連接。

電動(dòng)機(jī)1和飛輪16之間通過齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接?；瑮U8共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)滑桿8均勻分布在滑塊14的內(nèi)部。支撐腳10共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)支撐腳10均勻分布在箱體12的四個(gè)邊角處?？刂泼姘?5上設(shè)置有顯示屏151、總控制開關(guān)152、啟動(dòng)開關(guān)153和控制開關(guān)154，且顯示屏151、總控制開關(guān)152、啟動(dòng)開關(guān)153和控制開關(guān)154均與控制面板15電性連接。

本實(shí)用新型中潤滑油罐5內(nèi)部裝有潤滑油，用于給滑塊添加液壓油；本實(shí)用新型中電動(dòng)液壓伸縮桿7適用于需要復(fù)推和拉直線的運(yùn)動(dòng)，也可用于需上升、下降或夾緊工作物的場所，能夠推動(dòng)伸縮的伸縮運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對滑塊的自動(dòng)添加液壓油。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該機(jī)械加工專用的自動(dòng)添加潤滑油式?jīng)_床安裝好過后，接通電源，將未加工工件放置在工作臺(tái)13上的模具9內(nèi)，然后按下總控制開關(guān)152和啟動(dòng)開關(guān)153，通過使用電動(dòng)機(jī)1帶動(dòng)飛輪16運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)通過離合器4、連桿6和曲軸17的運(yùn)轉(zhuǎn)，推動(dòng)滑塊14的上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對工件的加工，可以定期通過延伸伸縮桿21，將潤滑油罐5內(nèi)部的潤滑油從出油口22處排出實(shí)現(xiàn)對滑塊14的自動(dòng)添加潤滑油。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。