一種潤(rùn)滑油桶裝添加劑加熱設(shè)備及系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明屬于化工工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種潤(rùn)滑油桶裝添加劑加熱設(shè)備及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域及汽車行業(yè)的快速發(fā)展，潤(rùn)滑油的需求量和消費(fèi)量在快速增長(zhǎng)，我國(guó)潤(rùn)滑油市場(chǎng)的產(chǎn)量逐年遞增。其中潤(rùn)滑油調(diào)配過(guò)程中需加入各種各樣的添加劑以改善油品特性，如分散劑、抗氧劑、抗磨損劑和黏度指數(shù)改進(jìn)劑等，這些添加劑的加入量較小，因此均采用桶裝方式(通常為容積200l的標(biāo)準(zhǔn)桶)進(jìn)行運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

潤(rùn)滑油添加劑常溫下黏度較大(通常在2000厘泊以上)，故在潤(rùn)滑油調(diào)配生產(chǎn)中的添加劑加料環(huán)節(jié)，首先需對(duì)桶裝添加劑進(jìn)行加熱升溫以降低其黏度，增強(qiáng)流動(dòng)性能，然后才能進(jìn)行添加劑的抽桶過(guò)程并將其定量加入調(diào)和釜中。目前比較普遍的加熱方法有兩種：第一，采用熱水或熱油浴系統(tǒng)，將桶裝添加劑放置在一個(gè)敞口容器中，向容器中通入熱水或熱油對(duì)料桶加熱，此方法需另設(shè)恒溫水或?qū)嵊拖到y(tǒng)；第二，建設(shè)一間恒溫房，將桶裝添加劑放在恒溫房中加熱，由于潤(rùn)滑油桶裝添加劑的使用品種多、用量少，故此方法的操作靈活性較差，能量浪費(fèi)比較嚴(yán)重。

因此亟待研發(fā)一種加熱設(shè)備，適用于桶裝添加劑的使用特點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種潤(rùn)滑油桶裝添加劑加熱設(shè)備及系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，該設(shè)備及系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活，且安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種潤(rùn)滑油桶裝添加劑加熱設(shè)備，包括加熱箱；

所述加熱箱內(nèi)設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道內(nèi)設(shè)有散熱器，且風(fēng)道上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用是使散熱器散發(fā)的熱量在風(fēng)道內(nèi)循環(huán)起來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)熱空氣在加熱箱內(nèi)的均勻分布。所述散熱器的型式和換熱面積根據(jù)潤(rùn)滑油添加劑的物料性質(zhì)及加熱時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。

所述加熱箱的箱門(mén)上設(shè)有限位開(kāi)關(guān)，且靠近箱門(mén)的位置設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)；所述冷卻風(fēng)機(jī)在箱門(mén)打開(kāi)時(shí)可及時(shí)將熱空氣排至室外，避免操作人員暴露于高溫環(huán)境。

所述加熱箱的箱體外壁設(shè)有控制箱；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)以及限位開(kāi)關(guān)與控制箱內(nèi)的控制器電連接；且限位開(kāi)關(guān)與冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖設(shè)置；當(dāng)加熱過(guò)程結(jié)束后，箱門(mén)被打開(kāi)時(shí)，通過(guò)限位開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行自動(dòng)排風(fēng)；

所述加熱箱上還設(shè)有溫度變送器，所述溫度變送器與控制器電連接，所述控制器上連接有高溫報(bào)警儀。

進(jìn)一步的，所述加熱箱的箱體內(nèi)設(shè)有貨架，所述貨架與散熱器之間設(shè)有防撞板筋；所述加熱箱的側(cè)壁設(shè)有保溫層。所述貨架可以設(shè)置為多層，根據(jù)添加劑需求量和潤(rùn)滑油調(diào)配頻率確定裝桶數(shù)量，從而確定貨架的層數(shù)。風(fēng)道的布局也可以根據(jù)需求在加熱箱內(nèi)進(jìn)行合理設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述散熱器通過(guò)管道連接有蒸汽控制閥組；所述散熱器的上端設(shè)有蒸汽進(jìn)口，下端設(shè)有冷凝液出口。

進(jìn)一步的，所述加熱箱的頂端設(shè)有頂部圍欄，且外壁設(shè)有爬梯，爬梯上部設(shè)有護(hù)籠。頂部圍欄的材料為角鋼，出現(xiàn)腐蝕狀況時(shí)便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)，圍欄高度為1.2m；爬梯為檢修爬梯，且其為直爬梯，上部設(shè)置護(hù)籠，爬梯與圍欄交接處設(shè)有自動(dòng)復(fù)位擋桿；

進(jìn)一步的，所述加熱箱的底部設(shè)有集油槽，所述集油槽的底部向排油口方向傾斜，所述排油口的底端還設(shè)有閥門(mén)。集油槽收集在料桶裝卸過(guò)程中散落的油品，收集的廢油通過(guò)閥門(mén)排出。

進(jìn)一步的，所述加熱箱上還設(shè)有溫度計(jì)；其設(shè)于加熱箱的箱門(mén)正上方，便于使用和巡檢過(guò)程中操作人員觀測(cè)。

本發(fā)明還提供了一種潤(rùn)滑油桶裝添加劑加熱系統(tǒng)，包括如上所述的加熱設(shè)備，還包括蒸汽控制閥組；

蒸汽控制閥組與所述加熱箱內(nèi)的散熱器通過(guò)管道連接，且管道上依次設(shè)有蒸汽過(guò)濾器、蒸汽自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥、蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所述蒸汽自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥與蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥均與控制器電連接，且所述蒸汽自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥與溫度變送器聯(lián)鎖設(shè)置。所述加熱箱溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，通過(guò)就地聲光報(bào)警儀實(shí)現(xiàn)報(bào)警；報(bào)警后，若溫度持續(xù)升高，達(dá)到預(yù)先設(shè)定閾值時(shí)會(huì)觸發(fā)聯(lián)鎖，切斷蒸汽管路的自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥。

所述溫度變送器測(cè)定的溫度反饋到控制器，然后控制器通過(guò)調(diào)整蒸汽調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度控制蒸汽通入量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱箱內(nèi)部溫度的控制。

進(jìn)一步的，所述蒸汽過(guò)濾器與蒸汽自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥之間的管道上還設(shè)有壓力表，可監(jiān)測(cè)蒸汽壓力；所述蒸汽自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥與蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥之間的管道上設(shè)有第一手動(dòng)閥門(mén)，且所述蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥與散熱器連通的管道上設(shè)有第二手動(dòng)閥門(mén)；

所述蒸汽過(guò)濾器與散熱器之間還設(shè)有旁通管道，且管道上設(shè)有手動(dòng)閥門(mén)。

進(jìn)一步的，所述旁通管道的一端連通于蒸汽自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥與第一手動(dòng)閥門(mén)之間的管道；旁通管道的另一端連通于第二手動(dòng)閥門(mén)與散熱器之間的管道；所述控制箱內(nèi)還設(shè)有定時(shí)器，可以設(shè)定加熱時(shí)間，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)切斷蒸汽自動(dòng)開(kāi)動(dòng)閥。

進(jìn)一步的，所述加熱箱的容積為5～25m³。所述加熱箱的箱體尺寸根據(jù)托盤(pán)尺寸和放置桶數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作；材質(zhì)可以選擇碳鋼、鍍鋅鋼板、奧氏體不銹鋼等。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的潤(rùn)滑油桶裝添加劑加熱設(shè)備及系統(tǒng)，具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本發(fā)明所述設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各部件設(shè)計(jì)合理，使桶裝添加劑受熱均勻；加熱箱內(nèi)的散熱器可與蒸汽控制閥組連通，所需蒸汽既可以由本工廠自產(chǎn)，也可以從化工園區(qū)蒸汽管網(wǎng)引入，實(shí)現(xiàn)能源集約化利用。

(2)本發(fā)明的設(shè)備安裝和移動(dòng)方便，占地面積小，可布置在生產(chǎn)車間內(nèi)并緊鄰抽桶單元，減少加熱后桶裝添加劑的運(yùn)輸距離和時(shí)間，降低溫度損失。

(3)本發(fā)明無(wú)需另設(shè)恒溫水系統(tǒng)或?qū)嵊拖到y(tǒng)，僅需要蒸汽閥組即可實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱設(shè)備的溫度調(diào)節(jié)和控制，設(shè)備總體投資少，操作簡(jiǎn)單。

(4)設(shè)置高溫報(bào)警和高溫度聯(lián)鎖的安全保護(hù)系統(tǒng)，避免物料由于過(guò)渡受熱而變質(zhì)或分解。

(5)本發(fā)明可根據(jù)添加劑需求量和潤(rùn)滑油調(diào)配頻率選用不同容量的加熱設(shè)備，降低蒸汽消耗量，節(jié)約生產(chǎn)成本。

(6)設(shè)置若干循環(huán)風(fēng)機(jī)，保證加熱溫度的均勻性；設(shè)置若干冷卻風(fēng)機(jī)，并與限位開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖，提高了操作環(huán)境的安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中所述的潤(rùn)滑油桶裝添加劑加熱設(shè)備的主視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中所述的潤(rùn)滑油桶裝添加劑加熱設(shè)備的側(cè)視剖面圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中所述的潤(rùn)滑油桶裝添加劑加熱系統(tǒng)的示意圖；

1、加熱箱；2、循環(huán)風(fēng)機(jī)；3、冷卻風(fēng)機(jī)；4、貨架；5、散熱器；6、防撞板筋；7、集油槽；8、控制箱；9、保溫層；10、頂部圍欄；11、爬梯；12、護(hù)籠；13、蒸汽進(jìn)口；14、冷凝液出口；

16、冷卻風(fēng)機(jī)；17、循環(huán)風(fēng)機(jī)；18、蒸汽過(guò)濾器；19、溫度變送器；20、溫度計(jì)；21、蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥；22、蒸汽自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥；23、壓力表；24、限位開(kāi)關(guān)；25、第一手動(dòng)閥門(mén)；26、旁道閥門(mén)；27、第二手動(dòng)閥門(mén)。

具體實(shí)施方式

除有定義外，以下實(shí)施例中所用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)具有與本發(fā)明創(chuàng)造所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。以下實(shí)施例中所用的試驗(yàn)試劑，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)生化試劑；所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

一種潤(rùn)滑油桶裝添加劑加熱設(shè)備，其特征在于：包括加熱箱1；

所述加熱箱1內(nèi)設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道內(nèi)設(shè)有散熱器5，且風(fēng)道上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)2；

所述加熱箱1的箱門(mén)上設(shè)有限位開(kāi)關(guān)24，且靠近箱門(mén)的位置設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)3；

所述加熱箱1的箱體外壁設(shè)有控制箱8；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)2、冷卻風(fēng)機(jī)3以及限位開(kāi)關(guān)24均與控制箱8內(nèi)的控制器電連接；且限位開(kāi)關(guān)24與冷卻風(fēng)機(jī)3聯(lián)鎖設(shè)置；

所述加熱箱1上還設(shè)有溫度變送器19，所述溫度變送器19與控制器電連接，所述控制器上連接有高溫報(bào)警儀。

所述加熱箱1的箱體內(nèi)設(shè)有貨架4，所述貨架4與散熱器5之間設(shè)有防撞板筋6；所述加熱箱1的側(cè)壁設(shè)有保溫層9。

所述散熱器5通過(guò)管道連接有蒸汽控制閥組；所述散熱器5的上端設(shè)有蒸汽進(jìn)口13，下端設(shè)有冷凝液出口14。

所述加熱箱1的頂端設(shè)有頂部圍欄10，且外壁設(shè)有爬梯11，爬梯11上部設(shè)有護(hù)籠12；爬梯11與頂部圍欄10交接處設(shè)有自動(dòng)復(fù)位擋桿。

所述加熱箱1的底部設(shè)有集油槽7，所述集油槽7的底部向排油口方向傾斜，所述排油口的底端還設(shè)有閥門(mén)。

所述加熱箱1上還設(shè)有溫度計(jì)20；其設(shè)于加熱箱的箱門(mén)正上方。

一種潤(rùn)滑油桶裝添加劑加熱系統(tǒng)，包括如上所述的加熱設(shè)備，還包括蒸汽控制閥組；

蒸汽控制閥組與所述加熱箱1內(nèi)的散熱器5通過(guò)管道連接，且管道上依次設(shè)有蒸汽過(guò)濾器18、蒸汽自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥22、蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥21；所述蒸汽自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥22與蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥21均與控制器電連接，且所述蒸汽自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥22與溫度變送器19聯(lián)鎖設(shè)置。

所述蒸汽過(guò)濾器18與蒸汽自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥22之間的管道上還設(shè)有壓力表23；所述蒸汽自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥22與蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥21之間的管道上設(shè)有第一手動(dòng)閥門(mén)25，且所述蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥21與散熱器5連通的管道上也設(shè)有第二手動(dòng)閥門(mén)27；

所述蒸汽過(guò)濾器18與散熱器5之間還設(shè)有旁通管道，且管道上設(shè)有旁道閥門(mén)26。

所述旁通管道的一端連通于蒸汽自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥22與第一手動(dòng)閥門(mén)25之間的管道；旁通管道的另一端連通旁通管道于第二手動(dòng)閥門(mén)27與散熱器5之間的管道；所述控制箱8內(nèi)還設(shè)有定時(shí)器。

所述加熱箱1的容積為5～25m³。

根據(jù)潤(rùn)滑油調(diào)配過(guò)程中添加劑的需求量確定加熱設(shè)備規(guī)格。根據(jù)各種添加劑的物料性質(zhì)選擇不同等級(jí)的加熱蒸汽，同時(shí)設(shè)定不同的加熱時(shí)間，保證物料加熱溫度，避免物料超溫分解。

若干個(gè)桶裝添加劑組成一個(gè)托盤(pán)，由叉車送至加熱箱1內(nèi)的貨架4上，關(guān)閉箱門(mén)，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)。加熱箱的溫度可在就地和中央控制室進(jìn)行監(jiān)測(cè)。加熱結(jié)束后首先啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)3將熱控制排至室外，然后打開(kāi)箱門(mén)。若操作人員誤操作直接打開(kāi)箱門(mén)，此時(shí)箱門(mén)的限位開(kāi)關(guān)24會(huì)聯(lián)鎖啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)3，避免操作人員暴露在高溫環(huán)境，保證人身安全。最后再用叉車將加熱后的桶裝添加劑連同托盤(pán)一起取出并送至抽桶單元。

實(shí)施例1

1#添加劑需求量為8桶，輸送溫度要求為80℃，物料分解溫度為160℃，故選擇容積為8桶的加熱箱1，上下層各放一個(gè)托盤(pán)。循環(huán)風(fēng)機(jī)2共設(shè)置3臺(tái)，冷卻風(fēng)機(jī)3設(shè)置2臺(tái)。在控制器的操作面板上設(shè)置加熱箱1內(nèi)維持溫度為80～100℃，維持時(shí)間8小時(shí)；報(bào)警溫度為120℃，聯(lián)鎖溫度為140℃。啟動(dòng)加熱系統(tǒng)開(kāi)始加熱，待加熱8小時(shí)后自動(dòng)切斷蒸汽管線上蒸汽自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥22，停止加熱，打開(kāi)冷卻風(fēng)機(jī)3，打開(kāi)箱門(mén)，將桶料取出。

實(shí)施例2

2#添加劑需求量為12桶，輸送溫度要求為60℃，物料分解溫度為140℃，故選擇容積為16桶的加熱箱1，下層放兩個(gè)托盤(pán)，上層放一個(gè)托盤(pán)。循環(huán)風(fēng)機(jī)2共設(shè)置4臺(tái)，冷卻風(fēng)機(jī)3設(shè)置2臺(tái)。在控制器的操作面板上設(shè)置加熱箱內(nèi)維持溫度為60～80℃，維持時(shí)間10小時(shí)；報(bào)警溫度為100℃，聯(lián)鎖溫度為120℃。啟動(dòng)加熱系統(tǒng)開(kāi)始加熱，待加熱10小時(shí)后自動(dòng)切斷蒸汽管線上蒸汽自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥22，停止加熱，打開(kāi)冷卻風(fēng)機(jī)3，打開(kāi)箱門(mén)，將桶料取出。

實(shí)施例3

3#添加劑需求量為16桶，輸送溫度要求為80℃，物料分解溫度為160℃，故選擇容積為16桶的加熱箱1，上下層各放兩個(gè)托盤(pán)。循環(huán)風(fēng)機(jī)2共設(shè)置4臺(tái)，冷卻風(fēng)機(jī)3設(shè)置2臺(tái)。在操作面板上設(shè)置加熱箱1內(nèi)維持溫度為80～100℃，維持時(shí)間14小時(shí)；報(bào)警溫度為120℃，聯(lián)鎖溫度為140℃。啟動(dòng)加熱系統(tǒng)開(kāi)始加熱，待加熱14小時(shí)后自動(dòng)切斷蒸汽管線上蒸汽自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥22，停止加熱，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)出響鳴提示加熱時(shí)間已到。操作人員打開(kāi)冷卻風(fēng)機(jī)1，打開(kāi)箱門(mén)，將桶料取出。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。