一種軋制厚度可控的焊條軋制機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種焊條軋制機(jī)，尤其涉及一種在焊條軋制時(shí)可自動(dòng)檢測(cè)并調(diào)節(jié)軋制厚度的軋制厚度可控的焊條軋制機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的焊條軋制設(shè)備由上、下軋輥組成，其中主動(dòng)軋輥與電機(jī)連接進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)軋輥再通過(guò)鏈條帶動(dòng)從動(dòng)軋輥，軋制焊條從主、從動(dòng)軋輥之間的縫隙被擠壓成型，由于軋制過(guò)程中的主、從動(dòng)軋輥間的縫隙高度直接關(guān)系軋制焊條的厚度，但是現(xiàn)有的軋制設(shè)備主、從動(dòng)軋輥間的縫隙調(diào)整難度大，因此一套設(shè)備往往只能加工一種厚度規(guī)格的焊條，設(shè)備通用性差，生產(chǎn)效率低，同時(shí)由于設(shè)備中的主、從動(dòng)軋輥間存在安裝及運(yùn)動(dòng)間隙，以及相關(guān)部件的磨損等因素會(huì)直接導(dǎo)致焊條軋制厚度尺寸出現(xiàn)波動(dòng)，從而使焊條質(zhì)量無(wú)法保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是提供了一種可在焊條軋制時(shí)自動(dòng)檢測(cè)和調(diào)節(jié)軋制厚度，生產(chǎn)效率高，焊條成型質(zhì)量好的軋制厚度可控的焊條軋制機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的焊條軋制厚度無(wú)法調(diào)節(jié)，導(dǎo)致焊條生產(chǎn)效率低，成型質(zhì)量差等的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：一種軋制厚度可控的焊條軋制機(jī)，包括支架及設(shè)于支架上的主動(dòng)軋輥，在主動(dòng)軋輥上方對(duì)應(yīng)的支架設(shè)有可相對(duì)主動(dòng)軋輥上下移動(dòng)并夾持住焊條進(jìn)行擠壓成型的從動(dòng)軋輥，所述從動(dòng)軋輥通過(guò)控制系統(tǒng)連接著可自動(dòng)檢測(cè)焊條厚度的檢測(cè)裝置，控制系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)裝置的檢測(cè)信息自動(dòng)控制從動(dòng)軋輥升降。通過(guò)設(shè)置自動(dòng)檢測(cè)焊條厚度的檢測(cè)裝置即可對(duì)軋輥導(dǎo)出側(cè)的焊條進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，檢測(cè)裝置的檢測(cè)信息再通過(guò)控制系統(tǒng)從動(dòng)軋輥升降來(lái)調(diào)節(jié)主、從動(dòng)軋輥間的間隙，以此實(shí)現(xiàn)焊條厚度的自動(dòng)校正和調(diào)節(jié)，焊條厚度調(diào)節(jié)過(guò)程方便快捷，省時(shí)省力，焊條成型質(zhì)量好。

作為優(yōu)選，所述從動(dòng)軋輥通過(guò)縱向絲桿吊裝在支架上，在與從動(dòng)軋輥相對(duì)的縱向絲桿另一端連接著伺服電機(jī)，控制系統(tǒng)連接在伺服電機(jī)上。從動(dòng)軋輥在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)縱向絲桿實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，升降可靠。

作為更優(yōu)選，所述從動(dòng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在U形支架的開口端之間，與從動(dòng)軋輥相對(duì)的U形支架底部設(shè)有絲桿螺母，絲桿螺母旋接在縱向絲桿上，在與U形支架對(duì)應(yīng)的支架上設(shè)有縱向滑軌，U形支架通過(guò)滑塊互配滑動(dòng)連接在縱向滑軌上。通過(guò)U形支架固定從動(dòng)軋輥，并在U形支架與支架間設(shè)置互配的縱向滑軌和滑塊，保證從動(dòng)軋輥在垂直方向的升降精度，確保焊條厚度精確調(diào)節(jié)。

作為更優(yōu)選，在所述支架的上方設(shè)有U形定位架，U形定位架的開口向下罩設(shè)在縱向絲桿上，伺服電機(jī)固定在U形定位架的上方，且伺服電機(jī)的輸出軸穿過(guò)U形定位架后通過(guò)第一連軸器同軸連接在縱向絲桿上。通過(guò)U形定位架固定伺服電機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，支撐可靠。

作為優(yōu)選，所述檢測(cè)裝置包括設(shè)于焊條導(dǎo)出側(cè)的工業(yè)攝像頭、鏡頭和光源。通過(guò)工業(yè)攝像頭、鏡頭和光源等形成的光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)，測(cè)量識(shí)別度和檢測(cè)精度高。

作為優(yōu)選，所述主動(dòng)軋輥通過(guò)第二連軸器連接著減速電機(jī)的輸出軸。主動(dòng)軋輥通過(guò)第二連軸器連接減速電機(jī)，動(dòng)力輸出穩(wěn)定可靠。

因此，本實(shí)用新型的一種軋制厚度可控的焊條軋制機(jī)具有下述優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)設(shè)置自動(dòng)檢測(cè)焊條厚度的檢測(cè)裝置可焊條進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，控制系統(tǒng)識(shí)別檢測(cè)信息后再控制從動(dòng)軋輥升降，以此實(shí)現(xiàn)焊條厚度的自動(dòng)校正和調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過(guò)程方便快捷，省時(shí)省力，焊條成型厚度一致、質(zhì)量好。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型一種軋制厚度可控的焊條軋制機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的電氣連接示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例：

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種軋制厚度可控的焊條軋制機(jī)，包括支架1及水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架1上的主動(dòng)軋輥2，主動(dòng)軋輥2通過(guò)第二連軸器17連接著減速電機(jī)18的輸出軸，在主動(dòng)軋輥2上方對(duì)應(yīng)的支架1平行的裝有一個(gè)可相對(duì)主動(dòng)軋輥2上下移動(dòng)并夾持住焊條3進(jìn)行擠壓成型的從動(dòng)軋輥4，從動(dòng)軋輥4轉(zhuǎn)動(dòng)連接在開口朝下的U形支架8開口端之間，與從動(dòng)軋輥4相對(duì)的U形支架8底部中間的通孔內(nèi)嵌裝著絲桿螺母9，絲桿螺母9旋接在縱向絲桿6的下端，縱向絲桿6的上端垂直向上延伸，在與縱向絲桿6對(duì)應(yīng)的支架1上固定著U形定位架12，U形定位架12的開口向下罩裝在縱向絲桿6上，在U形定位架12的上方固定著伺服電機(jī)7，且伺服電機(jī)7的輸出軸向下穿過(guò)U形定位架12后通過(guò)第一連軸器13同軸連接在縱向絲桿6上端，在U形支架8兩側(cè)對(duì)應(yīng)的支架1上分別安裝著一個(gè)縱向滑軌10，U形支架8的兩個(gè)側(cè)面分別通過(guò)滑塊11互配滑動(dòng)連接在縱向滑軌10上。從動(dòng)軋輥4通過(guò)控制系統(tǒng)連接著可自動(dòng)檢測(cè)焊條3厚度的檢測(cè)裝置，控制系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)裝置的檢測(cè)信息自動(dòng)控制從動(dòng)軋輥4升降，如圖2所示，檢測(cè)裝置安裝在焊條3導(dǎo)出側(cè)的工業(yè)攝像頭14、鏡頭15和光源16， 以及光源控制器19、工控機(jī)20等形成的光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)，整個(gè)設(shè)備由PLC21作為控制設(shè)備，接受來(lái)自光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)的信號(hào)，并通過(guò)伺服電機(jī)控制器22控制伺服電機(jī)7的運(yùn)動(dòng)。

使用時(shí)，操作人員首先在工控機(jī)20上設(shè)置好焊條3的厚度及允許的誤差范圍，該值可以在設(shè)備允許的范圍內(nèi)隨意設(shè)置，減速電機(jī)18帶動(dòng)主動(dòng)軋輥2旋轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)7帶動(dòng)從動(dòng)軋輥4下降至設(shè)定位置，焊條3開始被軋制成型導(dǎo)出，工業(yè)攝像頭14實(shí)時(shí)檢測(cè)焊條3厚度，數(shù)據(jù)傳輸至工控機(jī)20上，并由其判斷其是否超出允許范圍，若有超出，則通過(guò)相應(yīng)的繼電器輸出信號(hào)至PLC21，PLC21再輸出信號(hào)至伺服控制器22控制伺服電機(jī)7正、反轉(zhuǎn)，使從動(dòng)軋輥4向上或向下調(diào)整，直至檢測(cè)結(jié)果達(dá)標(biāo)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。