一種擴充卷取機能力和消除卷材頭部印痕的軋制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種擴充卷取機能力和消除卷材頭部印痕的軋制方法，通過多個機架對板帶進行軋制，其特征在于：包括以下步驟，步驟101，確認需變規(guī)格軋制的板帶厚度規(guī)格及厚度調(diào)節(jié)量；步驟102，確定第一機架軋制時的壓下量；步驟103，校核第一機架的軋制力；步驟104，計算各個機架需要進行變厚度軋制的板帶頭部的長度；步驟105，確定各個機架的輥縫調(diào)整量，調(diào)整各機架的輥縫。本發(fā)明便于使用者通過四個機架對板帶進行軋制，將板帶依次通過第一機架、第二機架、第三機架及第四機架并形成楔形的頭部，從而提高卷取機及助卷設(shè)備的最大允許卷取厚度，擴充設(shè)備能力；消除卷材中部由于帶頭過厚導(dǎo)致的印痕，提高卷材成品率，提高成材率并減輕損耗。
【專利說明】一種擴充卷取機能力和消除卷材頭部印痕的軋制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬壓力加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種擴充卷取機能力和消除卷材頭部印痕的軋制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，通過熱連軋機組軋制金屬卷材時，通常需要在成品機架的出口處配置卷取機，卷取機上一般配有助卷帶或助卷輥以確保卷材的頭部可順利纏繞于卷取機的卷筒上。當所生產(chǎn)的成品卷厚度超過一定值，且成品卷的屈服強度又比較高時，助卷帶或助卷輥通常無法順利地將卷材的頭部彎曲并緊貼在卷取機的卷筒上，從而導(dǎo)致卷取失敗。且此類卷成品卷即使能夠卷取成功，但由于卷材的頭部較厚，在卷取的過程中外圈的卷材通常會留下卷材頭部的印痕，直至卷取到若干圈之后，卷材頭部的印痕才會逐漸減輕并消失，這嚴重影響了卷材的表面質(zhì)量，降低了成材率，同時對助卷帶或助卷輥的使用壽命也構(gòu)成了威脅。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種擴充卷取機能力和消除卷材頭部印痕的軋制方法，通過多個機架對板帶進行軋制，包括以下步驟，
[0004]步驟101，確認需變規(guī)格軋制的板帶厚度規(guī)格及厚度調(diào)節(jié)量；
[0005]步驟102，確定第一機架軋制時的壓下量；
[0006]步驟103，校核第一機架的軋制力；
[0007]步驟104，計算各個機架需要進行變厚度軋制的板帶頭部的長度；
[0008]步驟105，確定各個機架的輥縫調(diào)整量，調(diào)整各機架的輥縫。
[0009]進一步的，所述步驟101中，所述板帶頭部的厚度調(diào)節(jié)量ht的范圍取為I至7mm，成品厚度htm≥6mm。
[0010]進一步的，所述步驟102中，第一機架軋制時，頭部頂端的壓下量為y/ =Κ~Κ' =1^-1ι2+1ν其他部分的壓下量為其余機架通過調(diào)整棍縫使得頭部的厚度差值保持在ht，其中第一機架的入口厚度為h1; h2為第二機架的入口厚度，h2'為第二機架處的頭部最小厚度，ht為厚度調(diào)節(jié)量。
[0011]進一步的，所述步驟103中，對第一機架進行軋制力校核，如果該軋制力超出了設(shè)備允許的極限值，則在減少0.1mm的頭部頂端壓下量后再進行軋制力校核，如果仍然超限，則繼續(xù)減少頭部頂端壓下量0.1mm后再次進行軋制力校核，直到將軋制力保持在允許范圍以內(nèi)。
[0012]進一步的，所述步驟104中進一步包括如下步驟:
[0013]步驟1041，確認第四機架的變規(guī)格軋制長度；
[0014]步驟1042，計算第三機架、第二機架及第一機架的變厚度軋制的板帶頭部長度13。
[0015]進一步的，所述步驟1041中，軋制過程中卷材的卷芯直徑d為610mm,頭部報廢圈數(shù)為內(nèi)3圈，允許的頭部報廢長度I4為鋁卷內(nèi)3圈的長度總和:
[0016]
【權(quán)利要求】
1.一種擴充卷取機能力和消除卷材頭部印痕的軋制方法，通過多個機架對板帶進行軋制，其特征在于:包括以下步驟， 步驟101，確認需變規(guī)格軋制的板帶厚度規(guī)格及厚度調(diào)節(jié)量； 步驟102，確定第一機架軋制時的壓下量； 步驟103，校核第一機架的軋制力； 步驟104，計算各個機架需要進行變厚度軋制的板帶頭部的長度； 步驟105，確定各個機架的輥縫調(diào)整量，調(diào)整各機架的輥縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述擴充卷取機能力和消除卷材頭部印痕的軋制方法，其特征在于:所述步驟101中，所述板帶頭部的厚度調(diào)節(jié)量ht的范圍取為I至7mm，成品厚度htar ^ 6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述擴充卷取機能力和消除卷材頭部印痕的軋制方法，其特征在于:所述步驟102中，第一機架軋制時，頭部頂端的壓下量為y/ =Ill-1l2' Zh1-1iJht,其他部分的壓下量為，其余機架通過調(diào)整輥縫使得頭部的厚度差值保持在ht，其中第一機架的入口厚度為h1; h2為第二機架的入口厚度，h2'為第二機架處的頭部最小厚度，ht為厚度調(diào)節(jié)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述擴充卷取機能力和消除卷材頭部印痕的軋制方法，其特征在于:所述步驟103中，對第一機架進行軋制力校核，如果該軋制力超出了設(shè)備允許的極限值，則在減少0.1mm的頭部頂端壓下量后再進行軋制力校核，如果仍然超限，則繼續(xù)減少頭部頂端壓下量0.1mm后再次進行軋制力校核，直到將軋制力保持在允許范圍以內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述擴充卷取機能力和消除卷材頭部印痕的軋制方法，其特征在于:所述步驟104中進一步包括如下步驟: 步驟1041，確認第四機架的變規(guī)格軋制長度； 步驟1042，計算第三機架、第二機架及第一機架的變厚度軋制的板帶頭部長度13。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述擴充卷取機能力和消除卷材頭部印痕的軋制方法，其特征在于:所述步驟1041中，軋制過程中卷材的卷芯直徑d為610mm，頭部報廢圈數(shù)為內(nèi)3圈，允許的頭部報廢長度I4為鋁卷內(nèi)3圈的長度總和:
I4= Ti.d+ π.(d+2htar) + Ji.(d+4htar) = π (3d+6htar) 其中，htm為卷材的成品厚度； 所述步驟1042中，第三機架的變厚度軋制的板帶頭部長度I3為:
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述擴充卷取機能力和消除卷材頭部印痕的軋制方法，其特征在于:所述步驟105中進一步包括以下步驟:步驟1051，調(diào)整第一機架輥縫；調(diào)整第一機架輥縫，確定調(diào)整過程中的軋輥直接接觸的帶材表面長度X1、軋輥輥面轉(zhuǎn)過的長度LpShl為第一機架軋制帶材頭部時的前滑值、Ah1為第一機架軋制帶材頭部時的壓下量、軋制帶材頭部時輥縫增大的時間h、輥縫打開過程中的運行速度，所述與軋輥直接接觸的帶材表面長度X1為:
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述擴充卷取機能力和消除卷材頭部印痕的軋制方法，其特征在于:所述步驟105中進一步包括以下步驟: 步驟1052，調(diào)整第二機架輥縫；與軋輥直接接觸的帶材表面長度X2為:
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述擴充卷取機能力和消除卷材頭部印痕的軋制方法，其特征在于:所述步驟105中進一步包括以下步驟: 步驟1053，調(diào)整第三機架輥縫；與軋輥直接接觸的帶材表面長度X3為:
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述擴充卷取機能力和消除卷材頭部印痕的軋制方法，其特征在于:所述步驟105中進一步包括以下步驟: 步驟1054，調(diào)整第四機架輥縫；與軋輥直接接觸的帶材表面長度X4為:
【文檔編號】B21B1/22GK103878174SQ201410107773
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】許磊, 周濱, 劉栩, 蔣婷 申請人:廣西柳州銀海鋁業(yè)股份有限公司