一種用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的輸料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的輸料裝置，包括頂壁設(shè)有與料管適配的半圓形支承槽的支承件、設(shè)置在支承件上的頂料氣缸、固定設(shè)置在支承件上且與輸料機(jī)構(gòu)前端鄰接的分隔件、用于向上頂起輸料機(jī)構(gòu)中與分隔件鄰接的一個料管的送料頂柱、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱；支承件固定設(shè)置在支架上，分隔件設(shè)置在支承件和輸料機(jī)構(gòu)之間；送料頂柱和出料頂柱固定設(shè)置在頂料氣缸活塞上；頂料氣缸活塞同步帶動送料頂柱和出料頂柱向上頂起。本實用新型可以同步把待擴(kuò)料管送入預(yù)設(shè)加工工位以及把已擴(kuò)口料管從加工工位移出，有效提升加工效率。
【專利說明】—種用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的輸料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于管料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的輸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有管料擴(kuò)口機(jī)，其長度一般較長，占用空間較大，成本較高且故障源較多，其結(jié)構(gòu)存在亟需改進(jìn)之處。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種可以同步送入和移出料管，從而提升加工效率的用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的輸料裝置。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是:一種用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的輸料裝置，包括頂壁設(shè)有與料管適配的半圓形支承槽的支承件、設(shè)置在支承件上的頂料氣缸、固定設(shè)置在支承件上且與輸料機(jī)構(gòu)前端鄰接的分隔件、用于向上頂起輸料機(jī)構(gòu)中與分隔件鄰接的一個料管的送料頂柱、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱；支承件固定設(shè)置在支架上，分隔件設(shè)置在支承件和輸料機(jī)構(gòu)之間；送料頂柱和出料頂柱固定設(shè)置在頂料氣缸活塞上；頂料氣缸活塞同步帶動送料頂柱和出料頂柱向上頂起。
[0005]本實用新型可以同步把待擴(kuò)料管送入預(yù)設(shè)加工工位以及把已擴(kuò)口料管從加工工位移出，有效提升加工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為圖1所示頂料裝置中送料頂柱和出料頂柱的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3為采用圖1所示輸料裝置制成的擴(kuò)口機(jī)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4為圖3所示擴(kuò)口機(jī)從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖5為圖3所示擴(kuò)口機(jī)在移除支架、出料機(jī)構(gòu)和部分?jǐn)U口機(jī)構(gòu)后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖6為圖5所不擴(kuò)口機(jī)從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖7為圖3所示擴(kuò)口機(jī)中擴(kuò)口機(jī)構(gòu)在移除阻擋件后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013](實施例1)
[0014]圖1和圖2顯示了本實用新型的一種【具體實施方式】，其中，圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示頂料裝置中送料頂柱和出料頂柱的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]本實施例是用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的輸料裝置，見圖1至圖2所示，包括支架1、輸料機(jī)構(gòu)2和頂料機(jī)構(gòu)3。
[0016]輸料機(jī)構(gòu)包括第一輸料板21、第二輸料板22、第三輸料板23、前擋料板24和后擋料板25，第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型；第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置，并組合形成傾斜的Z字形；前擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè)，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第一下料口 26，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置；后擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè)，第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第二下料口 27，第三輸料板的后端則鄰接后擋板設(shè)置。這種輸料機(jī)構(gòu)的優(yōu)點在于:在較小的占用地面尺寸下，通過層疊的三個輸料板，可以容納更多的待擴(kuò)料管100，同時通過把三個輸料板組合形成傾斜的Z字形，以及設(shè)置結(jié)構(gòu)巧妙的第一下料口和第二下料口，可以使得各料管在自身重力下，依次向下滾動，實現(xiàn)自動化送料，其結(jié)構(gòu)較為簡化，成本較低。
[0017]頂料機(jī)構(gòu)包括頂壁設(shè)有與料管適配的半圓形支承槽311的支承件31、設(shè)置在支承件上的頂料氣缸32、固定設(shè)置在支承件上且與第三輸料板前端鄰接的分隔件33、用于向上頂起第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管的送料頂柱34、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱35 ;支承件固定設(shè)置在支架上，分隔件設(shè)置在支承件和第三輸料板之間，分隔件的頂壁設(shè)有沿著從后到前方向向下傾斜的移料斜面331，該移料斜面的后端高出第三輸料板，該移料斜面的前端與支承件的頂壁持平；送料頂柱和出料頂柱固定設(shè)置在頂料氣缸活塞321上；送料頂柱的頂壁是沿著從后到前方向向下傾斜的送料斜面341，第三輸料板的前端設(shè)有與送料頂柱適配的頂料透孔231 ;支承件的頂壁上設(shè)有滑槽312，出料頂柱在頂料氣缸活塞的帶動下沿滑槽作上下移動；出料頂柱的頂壁設(shè)有出料面351，該出料面包括位于出料頂柱頂壁后端的后斜面3511、位于出料頂柱頂壁前端的前斜面3512、以及連接前斜面和后斜面的弧形面3513 ;所述后斜面、弧形面和前斜面依次向下傾斜設(shè)置，所述弧形面位于支承件半圓形支承槽的后半部分的正下方。在具體實踐中，該出料面也可采用從后到前方向向下傾斜的平直斜面，也是可行的。但是采用弧形面3513向上斜推位于支撐槽中的已擴(kuò)料管200，與采用平直斜面平推的已擴(kuò)料管200，具有更佳的可靠性與穩(wěn)定性，因為頂料氣缸的頂料動作施加上非常快速，且沖擊力很大，如果采用平直斜面可能會造成已擴(kuò)料管200不是向前掉落到前側(cè)的出料機(jī)構(gòu)中，而是被沖擊落到后側(cè)的輸料機(jī)構(gòu)中。
[0018]本實施例結(jié)構(gòu)較為緊湊合理，可以同步送入和移出料管，從而提升加工效率。
[0019](應(yīng)用例)
[0020]圖3至圖7顯示了本實用新型的一種具體應(yīng)用方式，其中，圖3為采用圖1所示頂料裝置制成的擴(kuò)口機(jī)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示擴(kuò)口機(jī)從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3所示擴(kuò)口機(jī)在移除支架、出料機(jī)構(gòu)和部分?jǐn)U口機(jī)構(gòu)后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示擴(kuò)口機(jī)從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖3所示擴(kuò)口機(jī)中擴(kuò)口機(jī)構(gòu)在移除阻擋件后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]本應(yīng)用例是采用實施例1制成的一種電力銅管擴(kuò)口機(jī)，見圖3至圖7所示，包括支架1、輸料機(jī)構(gòu)2、頂料機(jī)構(gòu)3、壓料定位機(jī)構(gòu)4、擴(kuò)口機(jī)構(gòu)5和出料機(jī)構(gòu)6。
[0022]出料機(jī)構(gòu)位于輸料機(jī)構(gòu)的前側(cè)；輸料機(jī)構(gòu)包括第一輸料板21、第二輸料板22、第三輸料板23、前擋料板24和后擋料板25，第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型；第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置，并組合形成傾斜的Z字形；前擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè)，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第一下料口26，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置；后擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè)，第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第二下料口 27，第三輸料板的后端則鄰接后擋板設(shè)置。這種輸料機(jī)構(gòu)的優(yōu)點在于:在較小的占用地面尺寸下，通過層疊的三個輸料板，可以容納更多的待擴(kuò)料管100，同時通過把三個輸料板組合形成傾斜的Z字形，以及設(shè)置結(jié)構(gòu)巧妙的第一下料口和第二下料口，可以使得各料管在自身重力下，依次向下滾動，實現(xiàn)自動化送料，其結(jié)構(gòu)較為簡化，成本較低。
[0023]壓料定位機(jī)構(gòu)包括安裝板41、壓料氣缸42、壓板43和兩個壓料導(dǎo)桿44 ;安裝板固定設(shè)置在支架上，安裝板設(shè)有三個鉛垂滑孔411 ;壓板的底壁上設(shè)有與料管適配的半圓形定位槽431 ;壓料氣缸固定設(shè)置在安裝板上，壓料氣缸活塞的底端和兩個壓料導(dǎo)桿的底端各自穿過一個鉛垂滑孔并固定在壓板的頂壁上；壓料氣缸活塞421伸縮時，在壓料導(dǎo)桿的導(dǎo)向下帶動壓板上下移動；頂料機(jī)構(gòu)包括頂壁設(shè)有與料管適配的半圓形支承槽311的支承件31、設(shè)置在支承件上的頂料氣缸32、固定設(shè)置在支承件上且與第三輸料板前端鄰接的分隔件33、用于向上頂起第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管的送料頂柱34、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱35 ;支承件固定設(shè)置在支架上，分隔件設(shè)置在支承件和第三輸料板之間，分隔件的頂壁設(shè)有沿著從后到前方向向下傾斜的移料斜面331，該移料斜面的后端高出第三輸料板，該移料斜面的前端與支承件的頂壁持平；送料頂柱和出料頂柱固定設(shè)置在頂料氣缸活塞321上；送料頂柱的頂壁是沿著從后到前方向向下傾斜的送料斜面341，第三輸料板的前端設(shè)有與送料頂柱適配的頂料透孔231 ;支承件的頂壁上設(shè)有滑槽312，出料頂柱在頂料氣缸活塞的帶動下沿滑槽作上下移動；出料頂柱的頂壁設(shè)有出料面351，該出料面包括位于出料頂柱頂壁后端的后斜面3511、位于出料頂柱頂壁前端的前斜面3512、以及連接前斜面和后斜面的弧形面3513 ;所述后斜面、弧形面和前斜面依次向下傾斜設(shè)置，所述弧形面位于支承件半圓形支承槽的后半部分的正下方。在具體實踐中，該出料面也可采用從后到前方向向下傾斜的平直斜面，也是可行的。但是采用弧形面3513向上斜推位于支撐槽中的已擴(kuò)料管200，與采用平直斜面平推的已擴(kuò)料管200，具有更佳的可靠性與穩(wěn)定性，因為頂料氣缸的頂料動作施加上非?？焖伲覜_擊力很大，如果采用平直斜面可能會造成已擴(kuò)料管200不是向前掉落到前側(cè)的出料機(jī)構(gòu)中，而是被沖擊落到后側(cè)的輸料機(jī)構(gòu)中。
[0024]出料機(jī)構(gòu)包括出料斜板61和落料板62，出料斜板沿著從后往前的方向向下傾斜；落料板沿著左右方向向下傾斜設(shè)置，出料斜板的后端低于支承件的頂壁，出料斜板的前端高出落料板。這種出料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)較為簡化，只是采用兩個沖壓成型的板材，即可保證出料的自動化進(jìn)行。
[0025]擴(kuò)口機(jī)構(gòu)包括擴(kuò)口氣缸51、擴(kuò)口導(dǎo)桿52、固定設(shè)置在擴(kuò)口氣缸活塞511上的擴(kuò)口沖頭53和阻擋件54，阻擋件設(shè)置在支承件支承槽的右側(cè)，擴(kuò)口沖頭設(shè)置在支承件支撐槽的左側(cè)，阻擋件和擴(kuò)口沖頭正對支撐槽設(shè)置。該種擴(kuò)口機(jī)構(gòu)較為簡化，利用氣缸的沖擊力，可以對常見的電力銅管進(jìn)行快速的擴(kuò)口處理。
[0026]本應(yīng)用例的工作過程:使用者把待擴(kuò)料管100放入第一輸料板中，各待擴(kuò)料管100在自身重力下，依次經(jīng)第一下料口、第二輸料板、第二下料口、第三輸料板滾動至鄰接分隔件的第三輸料板的前端，此時該待擴(kuò)料管100位于頂料透孔231的正上方。
[0027]頂料氣缸活塞上行，帶動送料頂柱從頂料透孔中向上頂起，把第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管向上頂起，直至送料斜面的前端高于分隔件移料斜面的后端；頂料氣缸活塞在帶動送料頂柱向上頂起的同時，還同步帶動出料頂柱沿支承件的滑槽向上頂起，且在送料頂柱把料管頂至終位之時，出料頂柱已把支承件半圓形支承槽中的料管頂出；此后被送料頂柱頂至終位的料管在重力作用下經(jīng)分隔件的移料斜面滾動至支承件的半圓形支承槽中，被出料頂柱從半圓形支承槽中頂出的已擴(kuò)料管200則沿從后往前的方向經(jīng)出料斜板滾動至落料板上，并沿著落料板的設(shè)置方向滑出出料機(jī)構(gòu)。
[0028]當(dāng)支承件的支撐槽中滾入新的待擴(kuò)料管時，壓料氣缸活塞下行，帶動壓板下移，直至壓接在支承件上，此時待擴(kuò)料管位于由支承槽和定位槽組合形成的孔腔中。
[0029]擴(kuò)口氣缸活塞帶動擴(kuò)口沖頭沿水平方向往右移動；擴(kuò)口沖頭對準(zhǔn)待擴(kuò)料管的待擴(kuò)端快速沖壓，在快速沖壓擴(kuò)口的同時，擴(kuò)口沖頭把待擴(kuò)料管的另一端沖壓至阻擋件上，也即對待擴(kuò)料管進(jìn)行定位，從而使得擴(kuò)口操作穩(wěn)定可靠地進(jìn)行。
[0030]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的輸料裝置，其特征在于:包括頂壁設(shè)有與料管適配的半圓形支承槽的支承件、設(shè)置在支承件上的頂料氣缸、固定設(shè)置在支承件上且與輸料機(jī)構(gòu)前端鄰接的分隔件、用于向上頂起輸料機(jī)構(gòu)中與分隔件鄰接的一個料管的送料頂柱、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱；支承件固定設(shè)置在支架上，分隔件設(shè)置在支承件和輸料機(jī)構(gòu)之間；送料頂柱和出料頂柱固定設(shè)置在頂料氣缸活塞上；頂料氣缸活塞同步帶動送料頂柱和出料頂柱向上頂起。
【文檔編號】B21D43/16GK203992076SQ201420371483
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月6日
【發(fā)明者】申俊 申請人:滁州開關(guān)電器科技有限公司