一種拉桿天線(xiàn)中薄壁銅管擴(kuò)口及縮口加工裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種拉桿天線(xiàn)中薄壁銅管擴(kuò)口及縮口加工裝置，所述加工裝置包括：擴(kuò)縮管機(jī)、擴(kuò)口模、縮口模、芯軸、上夾模、下夾模、精修擴(kuò)口模、和精修縮口模。該裝置加工的零件具有一致性好，精度高，便于批量加工生產(chǎn)。通過(guò)上述加工裝置加工的拉桿天線(xiàn)能適應(yīng)在火工作動(dòng)器產(chǎn)生的外力下，自動(dòng)展開(kāi)并滿(mǎn)足使用環(huán)境的要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種拉桿天線(xiàn)中薄壁銅管擴(kuò)口及縮口加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拉桿天線(xiàn)銅管擴(kuò)口及縮口加工裝置，屬于天線(xiàn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在炮射環(huán)境下的拉桿天線(xiàn)由數(shù)節(jié)直徑大小不同的銅管、頂桿等部件組成。在上述環(huán)境下工作的拉桿天線(xiàn)對(duì)于質(zhì)量有特殊的要求。首先在使用過(guò)程中，天線(xiàn)要承受12000g炮射沖擊；接下來(lái)，在火工作動(dòng)器爆炸產(chǎn)生的沖擊力作用下，天線(xiàn)能自動(dòng)彈射展開(kāi)，這要求天線(xiàn)要能展開(kāi)到位，各節(jié)不能拉脫、不能變形，不能因自重等原因回落。這種需求對(duì)于天線(xiàn)的加工制造精度提出了較高的要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于壁厚0.3以上的彈射拉桿天線(xiàn)中銅管端部成型技術(shù)已經(jīng)是非常成熟，但對(duì)于壁厚0.2?0.3mm的銅管端部成型過(guò)程中，存在裝夾變形、零件精度不高、成形困難等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型正是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而提出的，具體而言提供一種能夠提高較薄銅管的拉桿天線(xiàn)的加工精度的裝置。
[0005]本發(fā)明是解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案包括，提供一種拉桿天線(xiàn)銅管擴(kuò)口及縮口加工裝置，其特征在于，所述加工裝置包括:擴(kuò)縮管機(jī)、擴(kuò)口模、縮口模、芯軸、上夾模、下夾模、精修擴(kuò)口模、和精修縮口模；所述擴(kuò)縮管機(jī)用于對(duì)被加工的拉桿天線(xiàn)銅管施加擴(kuò)口和縮口力；所述擴(kuò)口模，安裝于所述擴(kuò)縮管機(jī)上，以控制所述被加工的拉桿天線(xiàn)套管擴(kuò)口時(shí)的擴(kuò)口尺寸；所述縮口模，安裝于所述擴(kuò)縮管機(jī)上，以控制所述被加工的拉桿天線(xiàn)銅管擴(kuò)口時(shí)的縮口尺寸；芯軸，安裝于所述擴(kuò)縮管機(jī)上，用于從內(nèi)部支撐所述拉桿天線(xiàn)銅管；所述上夾模和所述下夾模，用于分別從上下方向?yàn)樗霰患庸さ睦瓧U天線(xiàn)提供夾持力；所述精修擴(kuò)口模和所述精修縮口模用于對(duì)經(jīng)過(guò)縮口和擴(kuò)口后的銅管進(jìn)行修正，所述精修擴(kuò)口模和所述精修縮口模的加工精度為0.02mm。
[0006]進(jìn)一步地，所述擴(kuò)縮管機(jī)包括擴(kuò)縮管機(jī)滑板和調(diào)速閥，依靠所述滑板的滑動(dòng)提供擴(kuò)、縮口時(shí)的力，通過(guò)所述調(diào)速閥調(diào)節(jié)現(xiàn)行導(dǎo)軌的行程速度以控制滑板擴(kuò)、縮口時(shí)力的大小。
[0007]進(jìn)一步地，所述滑板包括線(xiàn)性導(dǎo)軌。
[0008]進(jìn)一步地，所述上夾模和所述下夾模均包括夾具體和夾具芯，夾具芯端面高出夾具體端面0.2mm，夾具芯的中心位置具有圓弧，所述圓弧的中心與夾具芯表面的高度差為0.05mmo
[0009]進(jìn)一步地，所述上夾模和所述下夾模中的一個(gè)具有導(dǎo)向銷(xiāo)、所述上夾模和所述下夾模中的另一個(gè)具有導(dǎo)向孔。
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)采用芯軸從內(nèi)部支撐所述銅管的方式保證了銅管壁較薄的情況下受到加持力之后不會(huì)變形，并且通過(guò)擴(kuò)口模具和縮口模具控制銅管的加工精度，從而保證了在壁厚較薄的拉桿式天線(xiàn)銅管的加工中具有較高的精度。
[0011 ] 從而起到了提高加工精度技術(shù)效果。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明中的裝置的整體結(jié)構(gòu)圖
[0013]圖2為本發(fā)明中的縮口模結(jié)構(gòu)圖
[0014]圖3為本發(fā)明中的擴(kuò)口模結(jié)構(gòu)圖
[0015]圖4為本發(fā)明中的上夾模的仰視圖
[0016]圖5為本發(fā)明中的下夾模的側(cè)視圖
[0017]圖6為本發(fā)明中的精修縮口模的結(jié)構(gòu)圖
[0018]圖7為本發(fā)明中的精修擴(kuò)口模的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了更好地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面給出了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。然而可以理解的是，以下實(shí)施方式僅僅是本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，并不能夠理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型所公開(kāi)的一種拉桿天線(xiàn)銅管擴(kuò)口及縮口加工裝置包括:擴(kuò)縮管機(jī)器1、擴(kuò)口模2、縮口模3、芯軸4、上夾模5、和下夾模6。
[0021]所述擴(kuò)縮管機(jī)用于對(duì)被加工的拉桿天線(xiàn)銅管施加擴(kuò)口和縮口力；擴(kuò)縮管機(jī)是本領(lǐng)域已有的技術(shù)，采用現(xiàn)有的擴(kuò)縮管機(jī)即可。
[0022]如圖3所示，所述擴(kuò)口模3，安裝于所述擴(kuò)縮管機(jī)上，用于對(duì)擴(kuò)口端進(jìn)行擴(kuò)口時(shí)控制所述被加工的拉桿天線(xiàn)套管擴(kuò)口時(shí)的擴(kuò)口尺寸。當(dāng)需要將所述天線(xiàn)管擴(kuò)大至相應(yīng)的尺寸后需要與之對(duì)應(yīng)的擴(kuò)口膜。所述管線(xiàn)拖過(guò)擴(kuò)口模的限定來(lái)控制器尺寸和形狀。
[0023]如圖2所示，所述縮口模2，安裝于所述擴(kuò)縮管機(jī)上，用于在對(duì)縮口端進(jìn)行縮口時(shí)控制所述被加工的拉桿天線(xiàn)銅管縮口時(shí)的縮口尺寸；當(dāng)需要將所述天線(xiàn)管縮小至相應(yīng)的尺寸后需要與之對(duì)應(yīng)的縮口模。所述管線(xiàn)拖過(guò)擴(kuò)口模的限定來(lái)控制器尺寸和形狀。
[0024]芯軸4，安裝于所述擴(kuò)縮管機(jī)上，用于從內(nèi)部支撐所述拉桿天線(xiàn)銅管；以方便所述擴(kuò)口和縮口的加工。
[0025]如圖4、5所示所述上夾模5和所述下夾模6，用于分別從上下方向?yàn)樗霰患庸さ睦瓧U天線(xiàn)提供夾持力。優(yōu)選地，上、下夾模包括夾具體7和夾具芯8，夾具芯用塑鋼材料制造，夾具芯端面聞出夾具體端面0.2mm,夾具芯中心具有圓弧，中心圓弧的頂點(diǎn)聞度聞與夾具芯表面的高度差為0.05mm。所述上、下夾模的一個(gè)之中設(shè)置有導(dǎo)向銷(xiāo)9，所述上下夾模的另外一個(gè)設(shè)置有導(dǎo)向孔10，所述導(dǎo)向銷(xiāo)與導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)用于導(dǎo)引上下夾模的具體運(yùn)動(dòng)位置。
[0026]進(jìn)一步地，當(dāng)拉桿天線(xiàn)套管的壁厚為0.2mm時(shí)，按照YS/T267-1994標(biāo)準(zhǔn)的要求，其擴(kuò)口和縮口的加工精度的誤差范圍在0.06_。而根據(jù)本實(shí)用新型的大量深入研究發(fā)現(xiàn)，只有壁厚的誤差控制在0.05mm范圍內(nèi)時(shí)才能保證天線(xiàn)在承受過(guò)載時(shí)仍然處于拉伸狀態(tài)。
[0027]如圖6、7所示，基于上述發(fā)現(xiàn)，本實(shí)用新型的裝置創(chuàng)造性地還包括精修縮口模13、精修擴(kuò)口模12，所述精修縮口模用于精細(xì)修整管子的外徑，使其加工公差范圍在0.02mm之內(nèi)；所述精修擴(kuò)口模用于精修管子的內(nèi)徑，使其加工公差控制在0.02mm之內(nèi)。圖6、7中的精修縮口、擴(kuò)口模與前述的縮口擴(kuò)口模的結(jié)構(gòu)相類(lèi)似，但是其尺寸更加精確，從而保證了加工的質(zhì)量。
[0028]本實(shí)用新型在使用上述裝置進(jìn)行天線(xiàn)制造時(shí)工藝步驟:以第二節(jié)天線(xiàn)管(附圖2-2)為例:裝擴(kuò)口模一裝上、下夾模一擴(kuò)口模與上、下夾模對(duì)中心一裝零件及芯軸一擴(kuò)口一裝精修縮口模一精修外徑一裝縮口模一縮口一裝精修擴(kuò)口模一精修內(nèi)徑。
[0029]采用上述工藝步驟來(lái)進(jìn)行初步縮口、擴(kuò)口和精修擴(kuò)口、縮口相結(jié)合的方式能夠首先保證在初次加工時(shí)就能夠形成較為接近的尺寸，然后進(jìn)行精細(xì)的修補(bǔ)這樣逐步逼近理想的尺寸首先降低了加工的難度，因?yàn)橐淮纬尚图茨軌蜻_(dá)到需要的精度對(duì)于縮管機(jī)而言難以做到，同時(shí)經(jīng)過(guò)二次精細(xì)修正能夠保證加工的精度，從而在加工難度上和精度上做到了很好的兼顧。上述優(yōu)點(diǎn)都是由本實(shí)用新型中進(jìn)一步設(shè)置了精修縮口模和精修擴(kuò)口模而帶來(lái)的。
[0030]更近一步地，由于國(guó)內(nèi)普通縮管機(jī)精度不高，易造成零件開(kāi)裂，失穩(wěn)起皺等問(wèn)題，成形困難。本實(shí)用性行實(shí)施例中對(duì)于驅(qū)動(dòng)擴(kuò)口模和縮口模的驅(qū)動(dòng)裝置配備了線(xiàn)性導(dǎo)軌11和調(diào)節(jié)閥，提高機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度及平穩(wěn)性，控制擴(kuò)、縮口時(shí)力的大小。過(guò)所述調(diào)速閥調(diào)節(jié)現(xiàn)行導(dǎo)軌的行程速度以控制滑板擴(kuò)、縮口時(shí)力的大小
[0031]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提出的獨(dú)特設(shè)計(jì)，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn):
1、裝夾變形小，銅管端部成形以后，經(jīng)測(cè)量銅管的圓柱度與加工前基本無(wú)變化。2、銅管端部成形容易，零件一致性好，效率高，合格率達(dá)99%以上。3、用這種方法加工的天線(xiàn)經(jīng)外場(chǎng)試驗(yàn)，可靠性高。
【權(quán)利要求】
1.一種拉桿天線(xiàn)銅管擴(kuò)口及縮口加工裝置，其特征在于，所述加工裝置包括: 擴(kuò)縮管機(jī)、擴(kuò)口模、縮口模、芯軸、上夾模、下夾模、精修擴(kuò)口模、和精修縮口模； 所述擴(kuò)縮管機(jī)用于對(duì)被加工的拉桿天線(xiàn)銅管施加擴(kuò)口和縮口力； 所述擴(kuò)口模，安裝于所述擴(kuò)縮管機(jī)上，以控制所述被加工的拉桿天線(xiàn)套管擴(kuò)口時(shí)的擴(kuò)口尺寸； 所述縮口模，安裝于所述擴(kuò)縮管機(jī)上，以控制所述被加工的拉桿天線(xiàn)銅管擴(kuò)口時(shí)的縮口尺寸； 芯軸，安裝于所述擴(kuò)縮管機(jī)上，用于從內(nèi)部支撐所述拉桿天線(xiàn)銅管； 所述上夾模和所述下夾模，用于分別從上下方向?yàn)樗霰患庸さ睦瓧U天線(xiàn)提供夾持力； 所述精修擴(kuò)口模和所述精修縮口模用于對(duì)經(jīng)過(guò)縮口和擴(kuò)口后的銅管進(jìn)行修正，所述精修擴(kuò)口模和所述精修縮口模的加工精度為0.02mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述擴(kuò)縮管機(jī)包括擴(kuò)縮管機(jī)滑板和調(diào)速閥，依靠所述滑板的滑動(dòng)提供所述擴(kuò)、縮口時(shí)的力，通過(guò)所述調(diào)速閥調(diào)節(jié)現(xiàn)行導(dǎo)軌的行程速度以控制滑板擴(kuò)、縮口時(shí)力的大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述滑板包括線(xiàn)性導(dǎo)軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述上夾模和所述下夾模均包括夾具體和夾具芯，夾具芯端面高出夾具體端面0.2mm，夾具芯的中心位置具有圓弧，所述圓弧的中心與夾具芯表面的高度差為0.05mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述上夾模和所述下夾模中的一個(gè)具有導(dǎo)向銷(xiāo)、所述上夾模和所述下夾模中的另一個(gè)具有導(dǎo)向孔。
【文檔編號(hào)】B21D41/02GK203972656SQ201320860437
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】邢云香, 胡唐生, 孔桂清 申請(qǐng)人:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第三十六研究所