活塞頭的夾持裝置制造方法

活塞頭的夾持裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種能夠便于夾持固定活塞頭的夾持裝置。該活塞頭的夾持裝置，具有：底座，其放置于加工臺上；立板，其以板面垂直于底座的方式與底座連接；刀具限位板，其形成在立板的與底座連接的端部的相對端，凸出為與底座相對，在刀具限位板的凸出部形成刀具限位孔；圓盤狀凸起，其對應(yīng)于刀具限位板的位置形成在立板的板面上，在圓盤狀凸起的凸出端形成有用于容置活塞頭的小徑部的凹部；帶螺桿的凸塊，其形成在圓盤狀凸起的圓周面上，使螺桿與立板垂直地凸出；長條狀的夾持板，其形成有螺桿所貫通的通孔，在夾持板的一端具有抵接部，在夾持板夾緊活塞頭時(shí)，抵接部能夠與凸塊抵接；螺母，與螺桿螺合，來緊固夾持板。
【專利說明】活塞頭的夾持裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種夾持裝置，尤其涉及一種活塞頭的夾持裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，油缸在工程機(jī)械設(shè)備中經(jīng)常被使用。在油缸中通常使用活塞頭，圖3、圖4示出了一種油缸中的活塞頭H，該活塞頭為帶底圓筒形，在軸向上具有大徑部Hl和小徑部H2，在這樣的活塞頭H上，通常需要在靠近小徑部H2的部分，沿著徑向形成通孔。在現(xiàn)有技術(shù)中，用于夾持這樣活塞頭來加工孔的夾持裝置復(fù)雜，因此在加工這樣的活塞頭時(shí)，夾持活塞頭的步驟復(fù)雜，花費(fèi)時(shí)間長，從而生產(chǎn)率低，制造成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷而提出一種能夠便于夾持固定活塞頭的夾持裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用如下的技術(shù)方案。
[0005]本發(fā)明的一種活塞頭的夾持裝置，具有:底座，其放置于加工臺上；立板，其以板面垂直于所述底座的方式與所述底座連接；刀具限位板，其形成在所述立板的與底座連接的端部的相對端，凸出為與所述底座相對，在所述刀具限位板的凸出部形成刀具限位孔；圓盤狀凸起，其對應(yīng)于刀具限位板的位置形成在所述立板的所述板面上，在所述圓盤狀凸起的凸出端形成有用于容置所述活塞頭的小徑部的凹部；帶螺桿的凸塊，其形成在所述圓盤狀凸起的圓周面上，使所述螺桿與所述立板垂直地凸出；長條狀的夾持板，其形成有所述螺桿所貫通的通孔，在夾持板的一端具有抵接部，在所述夾持板夾緊所述活塞頭時(shí)，所述抵接部能夠與所述凸塊抵接；螺母，與所述螺桿螺合，來緊固夾持板。
[0006]另外，優(yōu)選所述抵接部為與夾持板螺接螺釘。
[0007]另外，優(yōu)選所述圓盤狀凸起通過在其背面形成的螺紋軸及另一螺母與所述立板連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果。
[0009]在本發(fā)明中，活塞頭為帶底圓筒形，在軸向上具有大徑部小徑部。通過本發(fā)明的夾持裝置，能夠在通過上的夾持裝置夾持活塞頭時(shí)，將小徑部抵接在圓盤狀凸起的凹部中，然后擰緊螺母使夾持板的一端夾緊所述活塞頭，另外在夾緊活塞頭時(shí)抵接部也抵接在凸塊上，這樣能夠在夾緊活塞頭時(shí)對夾持板進(jìn)行支撐，來穩(wěn)定地夾持所述活塞頭。這樣能夠在與圓盤狀凸起的位置對應(yīng)的設(shè)置于凸起上方的刀具限位板上的刀具限位孔中插入鉆頭，來在活塞頭的靠近小徑部的位置加工通孔。因此，能夠通過這樣結(jié)構(gòu)簡單的夾持裝置穩(wěn)定地夾持活塞頭，而且夾持操作簡單，從而能夠提高對活塞頭進(jìn)行加工的生產(chǎn)率，降低加工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是表示本發(fā)明的活塞頭的夾持裝置的主視示意圖。
[0011]圖2是表示本發(fā)明的活塞頭的夾持裝置的側(cè)視示意圖。
[0012]圖3是表示本發(fā)明的活塞頭的主視示意圖。
[0013]圖4是表示本發(fā)明的活塞頭的剖視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面，基于【專利附圖】

【附圖說明】作為本發(fā)明的實(shí)施例的活塞頭的夾持裝置。
[0015]圖1是表示本發(fā)明的活塞頭的夾持裝置的主視示意圖。圖2是表示本發(fā)明的活塞頭的夾持裝置的側(cè)視示意圖。圖3是表示本發(fā)明的活塞頭的主視示意圖。圖4是表示本發(fā)明的活塞頭的剖視示意圖。
[0016]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的活塞頭的夾持裝置具有:底座10，其放置于加工臺(未圖示)上；立板20，其以板面垂直于底座10的方式與底座10連接；刀具限位板30，其形成在立板20的與底座連接的端部的相對端，凸出為與底座10相對，在刀具限位板30的凸出部形成刀具限位孔31 ;圓盤狀凸起40，其對應(yīng)于刀具限位板30的位置形成在立板20的板面上，在圓盤狀凸起40的凸出端形成有用于容置活塞頭的小徑部的凹部；帶螺桿51的凸塊50，其形成在圓盤狀凸起40的圓周面上，使螺桿51與立板20垂直地凸出；長條狀的夾持板60，其形成有螺桿51所貫通的通孔，在夾持板60的一端具有抵接部61，在夾持板60夾緊活塞頭時(shí)，抵接部61能夠與凸塊50抵接；螺母70，與螺桿51螺合，來緊固夾持板60。
[0017]具體地說，在立板20上形成圓盤狀凸起40，該圓盤狀凸起40的凹部能夠與活塞頭的小徑部抵接，另外，形成刀具限位板，在刀具限位板上形成有限位孔，該限位孔形成在活塞頭的要被加工的位置。另外，在圓盤狀凸起40的圓周面上形成帶螺桿的凸塊，通過在螺桿上安裝長條狀的夾持板60以及擰緊與螺桿螺合的螺母，能夠通過夾持板與圓盤狀凸起夾持活塞頭。另外，在夾持板60上形成有抵接部61，在夾持板60夾緊活塞頭時(shí)，抵接部61能夠與凸塊50抵接。
[0018]在本發(fā)明中，活塞頭H為帶底圓筒形，在軸向上具有大徑部Hl和小徑部H2。通過本發(fā)明的夾持裝置，能夠在通過上的夾持裝置夾持活塞頭時(shí)，將小徑部H2抵接在圓盤狀凸起40的凹部中，然后擰緊螺母70使夾持板60的一端夾緊所述活塞頭，另外在夾緊活塞頭時(shí)抵接部61也抵接在凸塊50上，這樣能夠在夾緊活塞頭時(shí)對夾持板60進(jìn)行支撐，來穩(wěn)定地夾持所述活塞頭。這樣能夠在與圓盤狀凸起40的位置對應(yīng)的設(shè)置于凸起40上方的刀具限位板30上的刀具限位孔31中插入鉆頭，來在活塞頭的靠近小徑部的位置加工通孔。因此，能夠通過這樣結(jié)構(gòu)簡單的夾持裝置穩(wěn)定地夾持活塞頭，而且夾持操作簡單，從而能夠提高對活塞頭進(jìn)行加工的生產(chǎn)率，降低加工成本。
[0019]另外，抵接部61為與夾持板螺接螺釘。這樣能夠通過螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)，來在夾緊活塞頭時(shí)，使螺釘?shù)穆葆旑^與凸塊50抵接恰好抵接。另外，還可以通過調(diào)節(jié)螺釘?shù)拈L度，來對不同型號的活塞頭進(jìn)行加工。
[0020]另外，圓盤狀凸起40通過在其背面形成的螺紋軸及另一螺母與立板20連接。在松開另一螺母時(shí)能夠使圓盤狀凸起40圍繞螺紋軸在立板上旋轉(zhuǎn)，這樣能夠?qū)惭b有活塞頭的圓盤狀凸起固定在不同位置，來在活塞頭的圓周面的不同位置上加工通孔。
[0021]以上對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的閘閥進(jìn)行了說明，但是，本發(fā)明不限定于上述具體的實(shí)施方式，只要不脫離權(quán)利要求的范圍，可以進(jìn)行各種各樣的變形或變更。本發(fā)明包括在權(quán)利要求的范圍內(nèi)的各種變形和變更。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞頭的夾持裝置，其特征在于，具有: 底座，其放置于加工臺上； 立板，其以板面垂直于所述底座的方式與所述底座連接； 刀具限位板，其形成在所述立板的與底座連接的端部的相對端，凸出為與所述底座相對，在所述刀具限位板的凸出部形成刀具限位孔； 圓盤狀凸起，其對應(yīng)于所述刀具限位板的位置形成在所述立板的所述板面上，在所述圓盤狀凸起的凸出端形成有用于容置所述活塞頭的小徑部的凹部； 帶螺桿的凸塊，其形成在所述圓盤狀凸起的圓周面上，使所述螺桿與所述立板垂直地凸出； 長條狀的夾持板，其形成有所述螺桿所貫通的通孔，在夾持板的一端具有抵接部，在所述夾持板夾緊所述活塞頭時(shí)，所述抵接部能夠與所述凸塊抵接； 螺母，與所述螺桿螺合，來緊固夾持板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞頭的夾持裝置，其特征在于，所述抵接部為與夾持板螺接螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞頭的夾持裝置，其特征在于，所述圓盤狀凸起通過在其背面形成的螺紋軸及另一螺母與所述立板連接。
【文檔編號】B23Q3/06GK104440206SQ201310430298
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】李鐵成 申請人:天津?yàn)I海新區(qū)誠昇機(jī)械制造科技有限公司