專(zhuān)利名稱(chēng)：不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼管焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
氬弧焊機(jī)是一種管件焊接設(shè)備，而不銹鋼管焊接要求溶深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，目前多采用鎢極氬弧焊(TIG)、等離子弧焊(PAW)、埋弧焊(SAW)等焊接方法，在焊接中需要充入惰性氣體，以防氧化，如果惰性氣體保護(hù)效果不佳，那焊縫的質(zhì)量將大大下降。通常大口徑的不銹鋼管在焊接直縫時(shí)，將鋼管架在機(jī)架上，通常焊接這種直縫時(shí)，焊縫外表面易于保護(hù)，通常是在焊槍側(cè)設(shè)置一上保護(hù)氣管，以此通入惰性氣體保護(hù)焊縫外表面，而對(duì)于鋼管內(nèi)壁焊縫，通常采用將鋼管兩頭用棉花堵住，然后再在里面充入惰性氣體氬氣，這種方法有如下缺點(diǎn)1、所用氬氣量太多，氣體浪費(fèi)嚴(yán)重，2、由于鋼管比較大，而要在其內(nèi)部充滿(mǎn)氬氣，準(zhǔn)備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不利于產(chǎn)能提高，因此針對(duì)以上這些缺點(diǎn)，如何能夠在 不浪費(fèi)氬氣，并且又能夠快速高效的焊接，是目前鋼管焊接直縫時(shí)的難點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠快速實(shí)現(xiàn)焊接，又能確保焊縫質(zhì)量并盡可能節(jié)省惰性氣體使用量的不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護(hù)裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護(hù)裝置，與氬弧焊機(jī)配合使用，包括第一支架、第二支架、氣體保護(hù)塊和使氣體保護(hù)塊能夠與焊槍同方向移動(dòng)的牽引機(jī)構(gòu)，所述第一支架和第二支架分別設(shè)置在氬弧焊機(jī)兩邊，所述第一支架和第二支架之間橫向架設(shè)有槽鋼，所述槽鋼位于焊槍下方，所述槽鋼的槽口內(nèi)設(shè)置可自由移動(dòng)的氣體保護(hù)塊。為了節(jié)省用氣量，降低焊接準(zhǔn)備時(shí)間，所述氣體保護(hù)塊的上表面開(kāi)有一條溝槽，所述溝槽走向與槽鋼平行，所述溝槽表面具有多個(gè)用于惰性氣體流出的氣孔，所述氣體保護(hù)塊側(cè)壁具有用于連通惰性氣體源的進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與氣孔連通，氣體保護(hù)塊兩側(cè)壁還分別設(shè)置有用于起固定作用的耳環(huán)。為了更好的實(shí)現(xiàn)同步同方向移動(dòng)，所述牽引機(jī)構(gòu)包括兩根鋼絲、位于槽鋼上方第一支架上固定安裝的第一定滑輪、位于槽鋼上方第二支架上固定安裝的第二定滑輪、靠近第一支架的槽鋼端部安裝的第三定滑輪和第四定滑輪、靠近第二支架的槽鋼端部安裝的第五定滑輪和第六定滑輪，所述一根鋼絲一頭固定在焊槍一側(cè)，另一頭依次繞過(guò)第一定滑輪、第三定滑輪和第五定滑輪，最終固定連接在氣體保護(hù)塊一端的耳環(huán)上，另一根鋼絲一頭固定在焊槍另一側(cè)，另一頭依次繞過(guò)第二定滑輪、第六定滑輪和第四定滑輪，最終固定連接在氣體保護(hù)塊另一端的耳環(huán)上，所述第一定滑輪、第二定滑輪、第三定滑輪、第四定滑輪、第五定滑輪和第六定滑輪同轉(zhuǎn)向。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護(hù)裝置，將大口徑鋼管套在槽鋼上后，通過(guò)鋼絲把多個(gè)定滑輪和氣體保護(hù)塊串聯(lián)起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了焊槍和氣體保護(hù)塊同步同方向移動(dòng)，因此焊接可以隨時(shí)開(kāi)展，相比傳統(tǒng)的方法，大大節(jié)省了時(shí)間，同時(shí)對(duì)于這種大口徑鋼管直縫焊接，傳統(tǒng)方法過(guò)于消耗惰性氣體，采用本裝置后，可以實(shí)現(xiàn)即用即開(kāi)，供氣與焊接同步進(jìn)行，惰性氣體充入范圍由原來(lái)的全管充入到現(xiàn)在僅在焊縫位置范圍內(nèi)充入惰性氣體，大大降低了惰性氣體使用量，而且確保焊縫質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護(hù)裝置的鋼絲串聯(lián)方式簡(jiǎn)圖；圖3是本實(shí)用新型的氣體保護(hù)塊的俯視圖。 圖中1.第一支架，2.第二支架，3.氣體保護(hù)塊，31.溝槽，32.氣孔，33.進(jìn)氣口，34.耳環(huán)，4.焊槍?zhuān)?.牽引機(jī)構(gòu)，51.鋼絲，52.第一定滑輪，53.第二定滑輪，54.第三定滑輪,55.第四定滑輪,56.第五定滑輪,57.第六定滑輪,6.槽鋼。圖2中虛線(xiàn)表示一根鋼絲的走線(xiàn)圖，實(shí)線(xiàn)表示另一根鋼絲走線(xiàn)圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖I 3所示的本實(shí)用新型的不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護(hù)裝置的具體實(shí)施例，包括第一支架I、第二支架2、氣體保護(hù)塊3和使氣體保護(hù)塊3能夠與焊槍4同方向移動(dòng)的牽引機(jī)構(gòu)5，第一支架I和第二支架2分別設(shè)置在氬弧焊機(jī)兩邊，第一支架I和第二支架2之間橫向架設(shè)有槽鋼6,槽鋼6位于焊槍4下方,槽鋼6的槽口內(nèi)設(shè)置可自由移動(dòng)的氣體保護(hù)塊3。氣體保護(hù)塊3的上表面開(kāi)有一條溝槽31，溝槽31走向與槽鋼6平行，溝槽31表面具有多個(gè)用于惰性氣體流出的氣孔32，氣體保護(hù)塊3側(cè)壁具有用于連通惰性氣體源的進(jìn)氣口 33，進(jìn)氣口 33與氣孔32連通，氣體保護(hù)塊3兩側(cè)壁還分別設(shè)置有用于起固定作用的耳環(huán)34。牽引機(jī)構(gòu)5包括兩根鋼絲51、位于槽鋼6上方第一支架I上固定安裝的第一定滑輪52、位于槽鋼6上方第二支架2上固定安裝的第二定滑輪53、靠近第一支架I的槽鋼6端部安裝的第三定滑輪54和第四定滑輪55、靠近第二支架2的槽鋼6端部安裝的第五定滑輪56和第六定滑輪57，一根鋼絲51 —頭固定在焊槍4 一側(cè)，另一頭依次繞過(guò)第一定滑輪
52、第三定滑輪54和第五定滑輪56，最終固定連接在氣體保護(hù)塊3—端的耳環(huán)34上，另一根鋼絲51 —頭固定在焊槍4另一側(cè)，另一頭依次繞過(guò)第二定滑輪53、第六定滑輪57和第四定滑輪55，最終固定連接在氣體保護(hù)塊3另一端的耳環(huán)34上，第一定滑輪52、第二定滑輪
53、第三定滑輪54、第四定滑輪55、第五定滑輪56和第六定滑輪57同轉(zhuǎn)向。以下結(jié)合具體使用介紹本實(shí)用新型，當(dāng)大口徑鋼管套在槽鋼6上之后，氣體保護(hù)塊3位于大口徑鋼管直縫下方，焊槍4位于直縫上方，當(dāng)焊槍4往左側(cè)移動(dòng)焊接時(shí)，右側(cè)鋼絲拉動(dòng)第二定滑輪53、第六定滑輪57和第四定滑輪55逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，最終通過(guò)定滑輪能夠改變運(yùn)動(dòng)方向的原理，使得氣體保護(hù)塊3也向左側(cè)移動(dòng)，而氣體保護(hù)塊3另一端鋼絲串聯(lián)的第五定滑輪56、第三定滑輪54和第一定滑輪52同樣逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著焊槍4往左移動(dòng)做回縮的動(dòng)作，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了焊槍4和氣體保護(hù)塊3同步同方向移動(dòng)，當(dāng)焊槍4焊接直縫時(shí)，時(shí)刻都有惰性氣體對(duì)焊接處下方也即內(nèi)壁作保護(hù)，實(shí)現(xiàn)了即焊即保護(hù)的功能，大大縮短了焊接準(zhǔn)備時(shí)間，同時(shí)局部的焊接保護(hù)，更大大降低了惰性氣體使用量，在焊接大口徑鋼管直縫上具有顯著的進(jìn)步。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通 過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.ー種不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護(hù)裝置，與氬弧焊機(jī)配合使用，其特征在于包括第一支架(I)、第二支架(2)、氣體保護(hù)塊(3)和使氣體保護(hù)塊(3)能夠與焊槍(4)同方向移動(dòng)的牽引機(jī)構(gòu)(5)，所述第一支架(I)和第二支架(2)分別設(shè)置在氬弧焊機(jī)兩邊，所述第一支架(I)和第二支架(2)之間橫向架設(shè)有槽鋼(6)，所述槽鋼(6)位于焊槍(4)下方，所述槽鋼(6)的槽口內(nèi)設(shè)置可自由移動(dòng)的氣體保護(hù)塊(3)。
2.如權(quán)利要求I所述的不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護(hù)裝置，其特征在于所述氣體保護(hù)塊(3)的上表面開(kāi)有一條溝槽(31)，所述溝槽(31)走向與槽鋼(6)平行，所述溝槽(31)表面具有多個(gè)用于惰性氣體流出的氣孔(32)，所述氣體保護(hù)塊(3)側(cè)壁具有用于連通惰性氣體源的進(jìn)氣ロ(33)，所述進(jìn)氣ロ(33)與氣孔(32)連通，氣體保護(hù)塊(3)兩側(cè)壁還分別設(shè)置有用于起固定作用的耳環(huán)(34)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護(hù)裝置，其特征在于所述牽引機(jī)構(gòu)(5)包括兩根鋼絲(51)、位于槽鋼(6)上方第一支架(I)上固定安裝的第一定滑輪(52)、位于槽鋼(6)上方第二支架(2)上固定安裝的第二定滑輪(53)、靠近第一支架(I)的槽鋼(6)端部安裝的第三定滑輪(54)和第四定滑輪(55)、靠近第二支架(2)的槽鋼(6)端部安裝的第五定滑輪(56)和第六定滑輪(57)，所述ー根鋼絲(51) —頭固定在焊槍(4) ー側(cè)，另ー頭依次繞過(guò)第一定滑輪(52)、第三定滑輪(54)和第五定滑輪(56)，最終固定連接在氣體保護(hù)塊(3) —端的耳環(huán)(34)上，另ー根鋼絲(51) —頭固定在焊槍(4)另ー側(cè)，另ー頭依次繞過(guò)第二定滑輪(53)、第六定滑輪(57)和第四定滑輪(55)，最終固定連接在氣體保護(hù)塊(3)另一端的耳環(huán)(34)上，所述第一定滑輪(52)、第二定滑輪(53)、第三定滑輪(54)、第四定滑輪(55)、第五定滑輪(56)和第六定滑輪(57)同轉(zhuǎn)向。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼焊管內(nèi)壁氣體保護(hù)裝置，與氬弧焊機(jī)配合使用，包括第一支架、第二支架、氣體保護(hù)塊和使氣體保護(hù)塊能夠與焊槍同方向移動(dòng)的牽引機(jī)構(gòu)，所述第一支架和第二支架分別設(shè)置在氬弧焊機(jī)兩邊，所述第一支架和第二支架之間橫向架設(shè)有槽鋼，所述槽鋼位于焊槍下方，所述槽鋼的槽口內(nèi)設(shè)置可自由移動(dòng)的氣體保護(hù)塊。本實(shí)用新型通過(guò)采用多個(gè)定滑輪和鋼絲串聯(lián)起來(lái)，將惰性氣體保護(hù)塊能夠與焊槍同步同方向移動(dòng)，真正做到了局部焊接局部充氣保護(hù)，大大節(jié)省了惰性氣體的使用量，產(chǎn)品質(zhì)量又同時(shí)得到保證，同時(shí)本裝置能夠確保焊縫質(zhì)量，節(jié)省時(shí)間，工作效率大大提高。
文檔編號(hào)B23K9/32GK202555948SQ20122010819
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者宋建新, 周亞明, 錢(qián)曉嶸 申請(qǐng)人:江蘇武進(jìn)不銹股份有限公司