專利名稱：不銹鋼焊管生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼管加工領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼焊管生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
以前使用的不銹鋼管主要是無縫管。隨著不銹鋼產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展和不銹鋼焊管生 產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，尤其是不少不銹鋼焊管的產(chǎn)品質(zhì)量完全可與不銹鋼無縫管相媲美，且 生產(chǎn)方式簡單、容易變換產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)成本低，因而其用量逐年增加，應(yīng)用范圍越來越廣 泛。目前，不銹鋼焊管的加工制造是采用不銹鋼焊絲或焊條把鋼管焊接在一起，按照 訂單中總長度的技術(shù)要求來組合長鋼帶然后輸送入一個管道成形磨銑機，通過鍛焊進(jìn)行高 頻感應(yīng)焊接，通過感應(yīng)線圈熱處理來消除成形應(yīng)力和調(diào)整物理強度特性，然后進(jìn)行冷卻，繞 在大的金屬或木制卷軸上。導(dǎo)致焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體、夾渣等缺陷，且上述生產(chǎn)工程因無連續(xù)作 業(yè)的可能，耗時、費工，在一個生產(chǎn)線上需多人操作，限制了不銹鋼焊管的批量生產(chǎn)，且工作 效率低、產(chǎn)品正品率低，不能滿足生產(chǎn)需要。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種工作效率高、產(chǎn)品正品率高的不銹鋼 焊管生產(chǎn)系統(tǒng)。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案 是一種不銹鋼焊管生產(chǎn)系統(tǒng)，包括上料架、床身、收卷裝置、主電機，所述床身上固定有平 輥裝置、立輥裝置、導(dǎo)向裝置、齒輪箱，所述平輥裝置與立輥裝置相互間隔依次排列，所述收 卷裝置布置在主機床身之后。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，不銹鋼焊管生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)一步包括在床身上還固 定有一個支架，所述支架上設(shè)置有電氣控制箱與氬弧焊機。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，不銹鋼焊管生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)一步包括所述主電機的 軸端連接有主減速機，所述主減速機通過傳動軸與齒輪箱連接，所述齒輪箱通過傳動萬向 節(jié)與平輥裝置連接。 根據(jù)本實用新型的另一個實施例，不銹鋼焊管生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)一步包括在立輥裝置和 導(dǎo)向裝置間布置焊接裝置，且導(dǎo)向裝置布置在焊接裝置之前。本實用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型通過上料、平輥、立輥、收 卷等工序一次性完成，具有能耗低、自動化程度高、工作效率高、操作便捷的優(yōu)點，降低了生 產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是本實用新型的俯視圖；其中1、上料架，2、平輥裝置，3、立輥裝置，4、氬弧焊機，5、電氣控制箱，6、導(dǎo)向裝 置，7、焊接裝置，8、收卷裝置，9、主電機，10、主減速機，11、傳動軸，12、傳動萬向節(jié)，13、齒輪 箱，14、床身，15、支架。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡 化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān) 的構(gòu)成。如
圖1-2所示，一種不銹鋼焊管生產(chǎn)系統(tǒng)，包括上料架1、床身14、收卷裝置8、主 電機9，所述床身14上固定有平輥裝置2、立輥裝置3、導(dǎo)向裝置6、齒輪箱13，本實用新型 優(yōu)選所述平輥裝置的數(shù)量為十個，立輥裝置的數(shù)量為十一個，齒輪箱的數(shù)量為六個。在床身 14上還固定有一個支架15，所述支架15上設(shè)置有電氣控制箱5與氬弧焊機4，所述平輥裝 置2與立輥裝置3相互間隔依次排列，在立輥裝置3和導(dǎo)向裝置6間布置焊接裝置7，優(yōu)選 焊接裝置的數(shù)量為二個，且導(dǎo)向裝置6布置在焊接裝置7之前，所述收卷裝置8布置在導(dǎo)向 裝置6之后。所述主電機9的軸端連接有主減速機10，所述主減速機10通過傳動軸11與 齒輪箱13連接，所述齒輪箱13通過傳動萬向節(jié)12與平輥裝置2連接。本實用新型工作原理如下鋼帶先經(jīng)上料架1，接著通過間隔排列的平輥裝置2、立輥裝置3對鋼帶進(jìn)行輥壓 成型處理，再經(jīng)焊接裝置7將鋼管頭尾相焊接，通過氬弧焊機4對焊接的鋼管進(jìn)行隔離空氣 防止氧化處理，再經(jīng)立輥裝置3、平輥裝置2，最后經(jīng)收卷裝置8將不銹鋼焊管卷取起來。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求一種不銹鋼焊管生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括上料架、床身、收卷裝置、主電機，所述床身上固定有平輥裝置、立輥裝置、導(dǎo)向裝置、齒輪箱，所述平輥裝置與立輥裝置相互間隔依次排列，所述收卷裝置布置在主機床身之后。
2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊管生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于在床身上還固定有一個支 架，所述支架上設(shè)置有電氣控制箱與氬弧焊機。
3.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊管生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述主電機的軸端連接有 主減速機，所述主減速機通過傳動軸與齒輪箱連接，所述齒輪箱通過傳動萬向節(jié)與平輥裝 置連接。
4.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊管生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于在立輥裝置和導(dǎo)向裝置間 布置焊接裝置，且導(dǎo)向裝置布置在焊接裝置之前。
專利摘要本實用新型涉及一種不銹鋼焊管生產(chǎn)系統(tǒng)，包括上料架、床身、收卷裝置、主電機，所述床身上固定有平輥裝置、立輥裝置、導(dǎo)向裝置、齒輪箱，所述平輥裝置與立輥裝置相互間隔依次排列，所述收卷裝置布置在主機床身之后。本實用新型通過上料、平輥、立輥、收卷等工序一次性完成，具有能耗低、自動化程度高、工作效率高、操作便捷的優(yōu)點，降低了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B23P13/00GK201659394SQ20102016794
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者劉成, 吳春輝, 徐雪冰, 江義波, 王明, 王正田, 顏興林 申請人:江蘇省南揚機械制造有限公司