專利名稱：一種新型鋼管及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明涉及鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型鋼管及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前，我國的燃?xì)怃撍芄艽蠖嗖捎迷诹谆摴艿膬?nèi)外表面涂塑熱塑性耐候型聚乙烯防腐層，內(nèi)壁光滑，絕緣性良好，粗糙和摩擦系數(shù)小，不易積垢堵塞，具有優(yōu)良的抗異物附著性。既有鋼管的機(jī)械性能和韌性、剛性好、熱收縮率低等優(yōu)點(diǎn)，又有塑料管材的衛(wèi)生、耐腐蝕、緩結(jié)垢，不易生長微生物的特點(diǎn)。在實(shí)際的使用安裝過程中，通常采用立式由底層向高層的安裝方式進(jìn)入千家萬戶，特別是高層大廈，因其樓層較高，如果在安裝時使用螺紋、法蘭、溝槽連接，考慮到其他因素(如刮風(fēng)、日曬、雨淋、地震等)對管道使用安全的影響，連接點(diǎn)極易產(chǎn)生松動、脫落的現(xiàn)象，造成氣體泄漏。鑒于上述原因，施工單位在進(jìn)行管道安裝時，改用焊接方式?，F(xiàn)有的燃?xì)怃撍芄芤騼?nèi)外表面有聚乙烯涂層，焊接時容易燃燒，而且內(nèi)涂層焊接點(diǎn)根本無法修復(fù)。無法應(yīng)用于戶外的焊接，只局限于戶內(nèi)。這種情況下，迫切需要開發(fā)一種新型的燃?xì)夤艿纴頋M足市場需求。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，發(fā)明的第一個技術(shù)目的是提供一種結(jié)構(gòu)實(shí)用、焊接方便的新型鋼管。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，發(fā)明的第二個技術(shù)目的是提供一種結(jié)構(gòu)實(shí)用、焊接方便的新型鋼管制作方法?！閷?shí)現(xiàn)上述第一個技術(shù)目的，發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種新型鋼管，包括鋼管基體，所述鋼管外壁涂敷聚酯/環(huán)氧或聚乙烯粉末。優(yōu)選地，所述鋼管內(nèi)壁鍍鋅。為實(shí)現(xiàn)上述第二個技術(shù)目的，發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種新型鋼管的制作方法，包括以下步驟(I)鍍鋅管；(2)外壁拋丸；(3)磷化處理
(4)預(yù)熱；(5)外涂塑；(6)固化。優(yōu)選地，所述磷化處理具體依次為堿性除油、水洗、噴淋水洗、表調(diào)、磷化、水洗、噴淋水洗。優(yōu)選地，所述堿性除油步驟中，除油槽開槽比例為除油粉5 % ;游離堿度10-18點(diǎn)；工作溫度50°C -60°C ;處理時間8-10min。優(yōu)選地，表調(diào)步驟中，表調(diào)開槽比例2%。，PH值8-9。優(yōu)選地，磷化步驟中，磷化槽開槽比例磷化劑10 %、添加劑2%。;配好槽液中的總酸度總酸度20-20點(diǎn)、游離酸度I. 5-3. 5點(diǎn)、工作溫度40°C -50°C ;處理時間6_10min。優(yōu)選地，步驟(4)中聚乙烯粉末的預(yù)熱爐溫度控制在280±5°C，而聚酯/環(huán)氧涂料的預(yù)熱溫度則為160°C ±10°C，時間均為15min。優(yōu)選地，步驟(5)中外涂聚乙烯采用流化床浸涂法；外涂聚酯/環(huán)氧粉末采用自動靜電往復(fù)機(jī)。優(yōu)選地，步驟(6)中聚乙烯粉末的固化溫度控制在100°C ±10°C，時間為lOmin，聚酯/環(huán)氧粉末的固化溫度控制在180°C _200°C，時間為10-15分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
工藝簡單，生產(chǎn)效率高，外涂層阻燃性、耐候性好，附著力、防腐性能優(yōu)越。
圖I為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋發(fā)明，并不用于限定發(fā)明。如圖I所示，本申請?zhí)峁┮环N新型鋼管，包括三層結(jié)構(gòu)，分別為外涂層1，中間的鋼管基體2，以及內(nèi)壁鍍鋅層3。其中管材的生產(chǎn)具體工藝流程如下
I.外表拋丸利用鋼管外壁拋丸設(shè)備將外表面鍍鋅層清除干凈，表面清潔等級達(dá)到B-Sa2V2 Sa3。2.磷化處理工藝流程為堿性除油一水洗一噴淋水洗一表調(diào)一磷化一水洗一噴淋水洗。其中①.(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))、除油劑5 % (體積百分?jǐn)?shù))；游離堿度10-18點(diǎn)；工作溫度50°C-60°C;處理時間8-10min。②.表調(diào)開槽比例2%。(質(zhì)量百分比)，PH值8-9。③.磷化槽開槽比例磷化劑10 % (體積百分比)、添加劑2%0 (體積百分比);配好槽液中的總酸度總酸度20-20點(diǎn)、游離酸度I. 5-3. 5點(diǎn)、工作溫度400C -50°C ;處理時間:6_10min。3.預(yù)熱聚乙烯粉末的預(yù)熱爐溫度控制在280±5°C，而聚酯/環(huán)氧涂料的預(yù)熱溫度則為1600C ±10°C，時間均為15min。4.外涂塑外涂聚乙烯采用流化床浸涂法；外涂聚酯/環(huán)氧粉末采用自動靜電往復(fù)機(jī)。5.固化聚乙烯粉末的固化溫度控制在100°C ±10°C，時間為lOmin，聚酯/環(huán)氧粉末的固化溫度控制在180°C _200°C，時間為10-15分鐘。6.檢驗(yàn)噴碼。全檢合格后采用在線自動噴碼機(jī)進(jìn)行噴碼。7.標(biāo)識入庫。完成產(chǎn)品生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種新型鋼管，其特征在于，包括鋼管基體，所述鋼管外壁涂敷聚酯/環(huán)氧或聚乙烯粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型鋼管，其特征在于，所述鋼管內(nèi)壁鍍鋅。
3.—種權(quán)利要求I 2任一所述的新型鋼管的制作方法，其特征在于，包括以下步驟(I)鍍鋅管；(2)外壁拋丸；(3)磷化處理(4)預(yù)熱；(5)外涂塑；(6)固化。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型鋼管的制作方法，其特征在于，所述磷化處理具體依次為堿性除油、水洗、噴淋水洗、表調(diào)、磷化、水洗、噴淋水洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型鋼管的制作方法，其特征在于，所述堿性除油步驟中，除油槽開槽比例為除油粉5 % ;游離堿度10-18點(diǎn)；工作溫度50°C-60°C;處理時間8-10min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型鋼管的制作方法，其特征在于，表調(diào)步驟中，表調(diào)開槽比例2%)，PH 值 8-9。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型鋼管的制作方法，其特征在于，磷化步驟中，磷化槽開槽比例磷化劑10 %、添加劑2%。；配好槽液中的總酸度總酸度20-20點(diǎn)、游離酸度I. 5-3. 5點(diǎn)、工作溫度40°C -50°C ;處理時間6-10min。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型鋼管的制作方法，其特征在于，步驟(4)中聚乙烯粉末的預(yù)熱爐溫度控制在280±5°C，而聚酯/環(huán)氧涂料的預(yù)熱溫度則為160°C ±10°C，時間均為15min。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型鋼管的制作方法，其特征在于，步驟(5)中外涂聚乙烯采用流化床浸涂法；外涂聚酯/環(huán)氧粉末采用自動靜電往復(fù)機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型鋼管的制作方法，其特征在于，步驟(6)中聚乙烯粉末的固化溫度控制在100°C ±10°C，時間為lOmin，聚酯/環(huán)氧粉末的固化溫度控制在1800C _200°C，時間為 10-15 分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型鋼管，包括三層結(jié)構(gòu)，分別為外涂層1，中間的鋼管基體2，以及內(nèi)壁鍍鋅層3，本申請?zhí)峁┑男滦弯摴苤谱鞴に嚭唵危a(chǎn)效率高，外涂層阻燃性、耐候性好，附著力、防腐性能優(yōu)越。
文檔編號B23P15/00GK102913693SQ201210263449
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者方有泉 申請人:聯(lián)塑市政管道(河北)有限公司