專利名稱：搖臂式側(cè)抽芯平板模缸及沖床和紅沖熱成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱擠壓紅沖成型技術(shù)，具體來說，特別是涉及側(cè)抽芯平板模缸及沖床和紅沖熱成型方法。
背景技術(shù)：
紅沖技術(shù)是ー種熱擠壓エ藝，紅沖模具的結(jié)構(gòu)比一般熱擠壓模具要復(fù)雜，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沖壓方式與型腔模的成形方式有機(jī)結(jié)合。目前，紅沖技術(shù)已廣泛應(yīng)用于水暖產(chǎn)品毛 坯成型，其成型件經(jīng)過加熱、擠壓、冷卻，金屬內(nèi)部晶粒得到了細(xì)化，增強(qiáng)了金屬的致密度，提高了零件抗蝕能力；現(xiàn)在常用的紅沖成型利用沖床沖頭的壓力，使放置到紅沖哈夫模內(nèi)的紅熱狀態(tài)的金屬在型腔內(nèi)流動(dòng)最終成型。但隨著金屬流動(dòng)距離愈長，其成型件抗扭力，抗拉伸強(qiáng)度會(huì)下降，導(dǎo)致紅沖エ藝不能用于成型需流動(dòng)大大的，結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜的產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容
基于此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，能夠不需要使金屬流動(dòng)太大，即可成型較為復(fù)雜的制件。其技術(shù)方案如下一種搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，包括上模板、下模板；還包括位于上模板和下模板之間的搖臂機(jī)構(gòu)、位于下模板下方的復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)；
所述搖臂機(jī)構(gòu)包括側(cè)型芯、搖臂、基座、滑槽件和滑塊；所述基座固定于下模板最高位下方；滑槽件固定于下模板上表面，其內(nèi)設(shè)有與下模板平行的滑槽，滑槽與滑塊滑動(dòng)配合；搖臂由下模板外側(cè)向上向內(nèi)延伸，其一端與基座鉸接，另一端與滑塊鉸接；所述滑塊、滑槽件與上模板、下模板之間形成型腔；所述側(cè)型芯設(shè)于滑塊面向型腔的內(nèi)側(cè)；
所述復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)包括彈簧，所述彈簧壓在下模板下表面。下面對(duì)進(jìn)ー步技術(shù)方案進(jìn)行說明
所述滑槽截面為倒T型；所述搖臂為L型。所述滑槽件和下模板之間還設(shè)有固定連接的滑塊底座。所述基座包括底板和由底板向上凸起的鉸接座，搖臂鉸接于鉸接座上。還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱；所述基座固定于下模板下方；所述導(dǎo)柱位于底座和下模板之間，其一端固定，另一端垂直插入基座或下模板所開的導(dǎo)向孔中。導(dǎo)向孔開于下模板上；導(dǎo)柱一端固定于基座上，另一端插入導(dǎo)向孔；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)套；所述導(dǎo)套位于導(dǎo)向孔內(nèi)，并套裝于導(dǎo)柱上；并且導(dǎo)柱與基座過盈配合，導(dǎo)套與下模板過盈配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙配合。所述復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)還包括位于基座下方的圓盤底座，所述基座上設(shè)有彈簧孔，所述彈簧下端壓于圓盤底座上，上端穿過彈簧孔壓在下模板下表面。所述圓盤底座上表面設(shè)有圓形凸臺(tái)，該圓形凸臺(tái)外徑與彈簧內(nèi)徑相配合；所述復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)還包括圓盤定位桿，所述圓盤定位桿一端固定于圓盤底座，另一端連接基座。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供ー種沖床，包括底板及上模滑塊；采用如前述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，所述模缸底部置于底板上，上模板固定于上模滑塊上。采用該沖床能夠不需要使金屬流動(dòng)太大，即可成型較為復(fù)雜的制件，保證成型件的抗扭力、抗拉伸強(qiáng)度。本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供ー種紅沖熱成型方法，可以在保證成型件的抗扭カ及抗拉伸強(qiáng)度不下降的前提下，成型較為復(fù)雜的制件，該方法包括以下步驟
I)將經(jīng)前處理和加熱后的金屬型材置于紅沖模缸中，進(jìn)行沖壓，模缸上模板向下運(yùn)動(dòng)，壓迫下模板也向下運(yùn)動(dòng)，促使滑塊及與滑塊鉸接的搖臂一端向下運(yùn)動(dòng)，從而使搖臂繞其另一端鉸接于下模板外側(cè)的固定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)滑塊同時(shí)向型腔內(nèi)水平運(yùn)動(dòng)，使滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)有 的側(cè)型芯熱擠壓金屬型材，壓成具有型腔模式的產(chǎn)品。2)上?；瑝K復(fù)位，在復(fù)位彈簧的作用下，下模板向上復(fù)位，使搖臂按步驟I)中逆向方向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滑塊向型腔外水平運(yùn)動(dòng)，并使側(cè)型芯向外抽出，實(shí)現(xiàn)脫摸。下面對(duì)前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說明
I、在模缸沖壓工作時(shí)，上模板向下運(yùn)動(dòng)，下模板也受カ垂直向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑槽件向下運(yùn)動(dòng)，在滑槽件的限位作用下，滑塊也向下運(yùn)動(dòng)，由于搖臂長度是固定的，其與滑塊鉸接端向下運(yùn)動(dòng)吋，與基座鉸接端不可移動(dòng)，導(dǎo)致?lián)u臂向內(nèi)推動(dòng)滑塊在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，滑塊水平向內(nèi)擠壓，帶動(dòng)側(cè)型芯堵住型腔兩端及各個(gè)支路，彈簧在此過程起緩沖作用；當(dāng)上模板回程運(yùn)動(dòng)時(shí)，下模板受到彈簧的弾力上升復(fù)位，從而帶動(dòng)滑槽件向上運(yùn)動(dòng)，同樣，在滑槽件的限位作用下，滑塊也向上運(yùn)動(dòng)，又在搖臂機(jī)構(gòu)的作用下水平往后退出，達(dá)到側(cè)抽芯效果。由上述工作原理可知，本發(fā)明的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，金屬流動(dòng)距離小，可成型較為復(fù)雜的制件，且成型件抗扭カ抗拉伸強(qiáng)度高，廢品率低，生產(chǎn)效率高。2、滑槽截面為倒T型，將滑塊限位，保持下模板上、下運(yùn)動(dòng)過程中，滑塊也跟隨下模板運(yùn)動(dòng)?！癓”型的搖臂使得在相同空間內(nèi)，搖臂跟隨滑塊上下運(yùn)動(dòng)的范圍更廣，使模缸結(jié)構(gòu)更為緊湊。3、滑塊底座的運(yùn)用，在工作過程中可以方便的更換由于經(jīng)常受カ而磨損的滑塊底座，并且保護(hù)下模板，避免下模板的磨損，同時(shí)還可以協(xié)助側(cè)型芯更精準(zhǔn)的定位。4、基座分為底板和鉸接座的設(shè)計(jì)，使得整個(gè)模缸結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定有效，達(dá)到提高生產(chǎn)效率及降低廢品率的目的。5、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)下模板的上、下運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向和限制作用，保證下模板為垂直運(yùn)動(dòng)，降低廢品率。6、導(dǎo)套的使用，能夠使導(dǎo)柱的導(dǎo)向更加順滑，不容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。7、彈簧穿過底板上的彈簧孔，延伸至底板下方，使得彈簧的有效工作距離更大，達(dá)到更好的緩沖及復(fù)位效果。8、圓盤底座上設(shè)有的圓形凸臺(tái)，可以伸入彈簧下端內(nèi)部，更好得將彈簧固定于圓盤底座上，并對(duì)彈簧的壓縮方向有一定的導(dǎo)向作用。圓盤定位桿對(duì)彈簧進(jìn)一歩的固定，保證彈簧的壓縮及復(fù)位方向不發(fā)生偏移，確保緩沖和復(fù)位效果。9、該搖臂式側(cè)抽芯平板模缸能夠安裝在普通常用的沖床上使用，投入資金少，滿足中小企業(yè)的需求。10、本發(fā)明提供的紅沖熱成型方法，將沖壓方式與型腔模的成形方式有機(jī)結(jié)合，它不僅能在壓カ機(jī)上擠壓成型腔式擠壓摸，而且能一次性實(shí)行多方位的脫模動(dòng)作，能夠擠壓成像型腔模那樣形狀的復(fù)雜零部件。
圖I是本發(fā)明實(shí)施例所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸左視圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸俯視圖4是搖臂機(jī)構(gòu)剖視附圖標(biāo)記說明1、側(cè)型芯，2、搖臂，3、鉸接座，4、滑槽件，5、滑塊，6、滑塊底座，7、上模板，8、下模板，9、基座，10、圓盤定位桿，11、導(dǎo)套，12、導(dǎo)柱，13、彈簧，14、圓盤底座。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明
實(shí)施例I
如圖1-4所不,一種搖臂式側(cè)抽芯平板模缸,包括上模板7、下模板8 ;還包括位于上模板7和下模板8之間的搖臂機(jī)構(gòu)、位于下模板8下方的復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)；
所述搖臂機(jī)構(gòu)包括側(cè)型芯I、搖臂2、基座9、滑槽件4和滑塊5 ;所述基座9固定于下模板8最高位下方；滑槽件4固定于下模板8上表面，其內(nèi)設(shè)有與下模板8平行的滑槽，滑槽與滑塊5滑動(dòng)配合；搖臂2由下模板8外側(cè)向上向內(nèi)延伸,其一端與基座9鉸接,另一端與滑塊5鉸接；所述滑塊5、滑槽件4與上模板7、下模板8之間形成型腔；所述側(cè)型芯I設(shè)于滑塊5面向型腔的內(nèi)側(cè)；
所述復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)包括彈簧13，所述彈簧13壓在下模板8下表面。所述滑槽截面為倒T型；所述搖臂2為L型。所述滑槽件4和下模板8之間還設(shè)有固定連接的滑塊底座6。所述基座9包括底板和由底板向上凸起的鉸接座3，搖臂2鉸接于鉸接座3上。還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱12 ;所述基座9固定于下模板8下方；所述導(dǎo)柱12位于底座和下模板8之間，其一端固定，另一端垂直插入基座9或下模板8所開的導(dǎo)向孔中。導(dǎo)向孔開于下模板8上；導(dǎo)柱12 —端固定于基座9上,另一端插入導(dǎo)向孔；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)套11 ;所述導(dǎo)套11位于導(dǎo)向孔內(nèi)，并套裝于導(dǎo)柱12上；并且導(dǎo)柱12與基座9過盈配合，導(dǎo)套11與下模板8過盈配合，導(dǎo)柱12與導(dǎo)套11間隙配合。所述復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)還包括位于基座9下方的圓盤底座14，所述基座9上設(shè)有彈簧孔，所述彈簧13下端壓于圓盤底座14上，上端穿過彈簧13孔壓在下模板8下表面。所述圓盤底座14上表面設(shè)有圓形凸臺(tái)，該圓形凸臺(tái)外徑與彈簧13內(nèi)徑相配合；所述復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)還包括圓盤定位桿10,所述圓盤定位桿10—端固定于圓盤底座14，另一端連接基座9。本實(shí)施例的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸工作流程為
沖壓時(shí)，上模板7向下運(yùn)動(dòng)，下模板8也受カ垂直向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑槽件4向下運(yùn)動(dòng)，在滑槽件4的限位作用下，滑塊5也向下運(yùn)動(dòng)，由于搖臂2長度是固定的，其與滑塊5鉸接端向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，與基座9鉸接端不可移動(dòng)，導(dǎo)致?lián)u臂2向內(nèi)推動(dòng)滑塊5在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，滑塊5水平向內(nèi)擠壓，帶動(dòng)側(cè)型芯I 堵住型腔兩端及各個(gè)支路，彈簧13在此過程起緩沖作用；當(dāng)上模板7回程運(yùn)動(dòng)吋，下模板8受到彈簧13的弾力上升復(fù)位，從而帶動(dòng)滑槽件4向上運(yùn)動(dòng)，同樣，在滑槽件4的限位作用下，滑塊5也向上運(yùn)動(dòng)，又在搖臂機(jī)構(gòu)的作用下水平往后退出，達(dá)到側(cè)抽芯效果。本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)
I、該搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，金屬流動(dòng)距離小，可成型較為復(fù)雜的制件，且成型件抗扭力抗拉伸強(qiáng)度高，廢品率低，生產(chǎn)效率高。2、滑槽截面為倒T型，將滑塊5限位，保持下模板8上、下運(yùn)動(dòng)過程中，滑塊5也跟隨下模板8運(yùn)動(dòng)?！癓”型的搖臂2使得在相同空間內(nèi)，搖臂2跟隨滑塊5上下運(yùn)動(dòng)的范圍更廣，使模缸結(jié)構(gòu)更為緊湊。3、滑塊底座6的運(yùn)用，在工作過程中可以方便的更換由于經(jīng)常受カ而磨損的滑塊底座6，并且保護(hù)下模板8，避免下模板8的磨損，同時(shí)還可以協(xié)助側(cè)型芯更精準(zhǔn)的定位。4、基座9分為底板和鉸接座3的設(shè)計(jì)，使得整個(gè)模缸結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定有效，達(dá)到提高生產(chǎn)效率及降低廢品率的目的。5、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)下模板8的上、下運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向和限制作用，保證下模板8為垂直運(yùn)動(dòng)，降低廢品率。6、導(dǎo)套11的使用，能夠使導(dǎo)柱12的導(dǎo)向更加順滑，不容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。7、彈簧13穿過底板上的彈簧孔，延伸至底板下方，使得彈簧13的有效工作距離更大，達(dá)到更好的緩沖及復(fù)位效果。8、圓盤底座14上設(shè)有的圓形凸臺(tái)，可以伸入彈簧13下端內(nèi)部，更好得將彈簧13固定于圓盤底座14上，并對(duì)彈簧13的壓縮方向有一定的導(dǎo)向作用；圓盤定位桿10對(duì)彈簧13進(jìn)ー步的固定，保證彈簧13的壓縮及復(fù)位方向不發(fā)生偏移，確保緩沖和復(fù)位效果。
實(shí)施例2
ー種沖床，包括底板及上?；瑝K；采用實(shí)施例I所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，所述模缸底部置于底板中孔，上模板7固定于上?；瑝K上。本實(shí)施例的沖床工作流程為
啟動(dòng)沖床沖壓時(shí)，上?；瑝K向下沖壓，帶動(dòng)上模板7受カ垂直向下運(yùn)動(dòng)，余下流程同實(shí)施例I。本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)將實(shí)施例I的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸安裝在普通常用的沖床上使用，投入資金少。并且不需要使金屬流動(dòng)太大，即可成型較為復(fù)雜的制件，保證成型件的抗扭力、抗拉伸強(qiáng)度。
實(shí)施例3ー種紅沖熱成型方法，該方法包括以下步驟
I)將經(jīng)前處理和加熱后的金屬型材，如銅棒，置于紅沖模缸中，進(jìn)行沖壓，模缸上模板7向下運(yùn)動(dòng)，壓迫下模板8也向下運(yùn)動(dòng)，促使滑塊5及與滑塊5鉸接的搖臂2 —端向下運(yùn)動(dòng)，從而使搖臂2繞其另一端鉸接于下模板8外側(cè)的固定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)滑塊5同時(shí)向型腔內(nèi)水平運(yùn)動(dòng)，使滑塊5內(nèi)側(cè)設(shè)有的側(cè)型芯I熱擠壓金屬型材，壓成具有型腔模式的產(chǎn)品。2)上模滑塊復(fù)位，在復(fù)位彈簧13的作用下，下模板8向上復(fù)位，使搖臂2按步驟O中逆向方向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滑塊5向型腔外水平運(yùn)動(dòng)，并使側(cè)型芯I向外抽出，實(shí)現(xiàn)脫摸。
本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)該方法將沖壓方式與型腔模的成形方式有機(jī)結(jié)合，它不僅能在壓カ機(jī)上擠壓成型腔式擠壓摸，而且能一次性實(shí)行多方位的脫模動(dòng)作，能夠擠壓成像型腔模那樣形狀的復(fù)雜零部件。并且不需要使金屬流動(dòng)太大，即可成型較為復(fù)雜的制件，保證成型件的抗扭力、抗拉伸強(qiáng)度。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，包括上模板、下模板；其特征在于，還包括位于上模板和下模板之間的搖臂機(jī)構(gòu)、位于下模板下方的復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)；所述搖臂機(jī)構(gòu)包括側(cè)型芯、搖臂、基座、滑槽件和滑塊；所述基座固定于下模板最高位下方；滑槽件固定于下模板上表面，其內(nèi)設(shè)有與下模板平行的滑槽，滑槽與滑塊滑動(dòng)配合；搖臂由下模板外側(cè)向上向內(nèi)延伸，其一端與基座鉸接，另一端與滑塊鉸接；所述滑塊、滑槽件與上模板、下模板之間形成型腔；所述側(cè)型芯設(shè)于滑塊面向型腔的內(nèi)側(cè)；所述復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)包括彈簧，所述彈簧壓在下模板下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，其特征在于，所述滑槽截面為倒T型；所述搖臂為L型。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，其特征在于，所述滑槽件和下模板之間還設(shè)有固定連接的滑塊底座。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，其特征在于，所述基座包括底板和由底板向上凸起的鉸接座，搖臂鉸接于鉸接座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，其特征在于，還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱；所述基座固定于下模板下方；所述導(dǎo)柱位于底座和下模板之間，其一端固定，另一端垂直插入基座或下模板所開的導(dǎo)向孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸,其特征在于,導(dǎo)向孔開于下模板上；導(dǎo)柱一端固定于基座上，另一端插入導(dǎo)向孔；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)套；所述導(dǎo)套位于導(dǎo)向孔內(nèi)，并套裝于導(dǎo)柱上；并且導(dǎo)柱與基座過盈配合，導(dǎo)套與下模板過盈配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，其特征在干，所述復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)還包括位于基座下方的圓盤底座，所述基座上設(shè)有彈簧孔，所述彈簧下端壓于圓盤底座上，上端穿過彈簧孔壓在下模板下表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，其特征在干，所述圓盤底座上表面設(shè)有圓形凸臺(tái)，該圓形凸臺(tái)外徑與彈簧內(nèi)徑相配合；所述復(fù)位緩沖機(jī)構(gòu)還包括圓盤定位桿，所述圓盤定位桿一端固定于圓盤底座，另一端連接基座。
9.ー種沖床，包括底板及上?；瑝K；其特征在于，采用如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的搖臂式側(cè)抽芯平板模缸，所述模缸底部置于底板上，上模板固定于上?；瑝K上。
10.ー種紅沖熱成型方法，其特征在于包括以下步驟1)將經(jīng)前處理和加熱后的金屬型材置于紅沖模缸中，進(jìn)行沖壓，模缸上模板向下運(yùn)動(dòng)，壓迫下模板也向下運(yùn)動(dòng)，促使滑塊及與滑塊鉸接的搖臂一端向下運(yùn)動(dòng)，從而使搖臂繞其另一端鉸接于下模板外側(cè)的固定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)滑塊同時(shí)向型腔內(nèi)水平運(yùn)動(dòng)，使滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)有的側(cè)型芯熱擠壓金屬型材，壓成具有型腔模式的產(chǎn)品；2)上?；瑝K復(fù)位，在復(fù)位彈簧的作用下，下模板向上復(fù)位，使搖臂按步驟I)中逆向方向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滑塊向型腔外水平運(yùn)動(dòng)，并使側(cè)型芯向外抽出，實(shí)現(xiàn)脫摸。
全文摘要
本發(fā)明公開了搖臂式側(cè)抽芯平板模缸及沖床和紅沖熱成型方法，屬于熱擠壓紅沖成型技術(shù)領(lǐng)域。通過搖臂機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，將沖床的垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為搖臂機(jī)構(gòu)的水平滑動(dòng)，使側(cè)型芯由模缸側(cè)部熱擠壓金屬型材，不需要使金屬流動(dòng)太大，即可成型具有型腔模式的較為復(fù)雜制件，且成型件抗扭力抗拉伸強(qiáng)度高，廢品率低，生產(chǎn)效率高。并且能夠安裝在普通常用的沖床上使用，投入資金少，滿足中小企業(yè)對(duì)成本的要求。還具有原理可靠，結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)?？蛇M(jìn)行廣泛的推廣運(yùn)用。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102773346SQ20121026307
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者林則濤, 林細(xì)勇, 王文超, 郭建軍 申請(qǐng)人:佛山市日豐企業(yè)有限公司