專利名稱：帶有靈活工件定位裝置的沖壓機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于零件加工制造領(lǐng)域，具體是一種帶有靈活工件定位裝置的沖壓機床， 適用于加工小型圓片狀零件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)在對零件進行沖壓加工時，為了保證零件在沖壓過程中保持穩(wěn)固，往往會在工作臺上設置夾持裝置、定位釘或定位孔來限定待加工工件的位置，但對于一些體積較小的零件，一般很難設置夾持裝置，并且也沒有多余的余料來被定位釘固定，如果設置定位孔的話，其穩(wěn)固性雖好，卻只適用于某一固定尺寸的零件，加工同系列卻不同尺寸的零件，就需要另外再加工出一定位孔，不僅耗材較多，也浪費工時，不利于提高工廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種帶有靈活工件定位裝置的沖壓機床，適用于加工不同尺寸的小型圓片狀零件。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種帶有靈活工件定位裝置的沖壓機床，設有上模和下模，其特征在于
所述下模設置于一圓柱體的模座中心位置，所述模座設置于機床的工作臺上，模座底部與控制模座上下移動的定位裝置連接；
所述工作臺的臺面上，位于所述模座的兩側(cè)各設有一滑動定位塊，所述滑動定位塊上對稱設有半錐臺形的凹槽，所述滑動定位塊合并后圍成的錐臺形凹槽上底面大于下底面， 其下底面的直徑等于所述模座的直徑；
所述定位裝置和滑動定位塊分別與控制系統(tǒng)連接。進一步的技術(shù)方案
本發(fā)明還包括一組信號發(fā)射裝置和信號接收裝置，優(yōu)選為光發(fā)射和接收裝置，所述信號發(fā)射裝置設置于滑動定位塊凹槽的底部，所述信號接收裝置設置于所述滑動定位塊外部的上方，所述信號發(fā)射裝、信號接收裝置與所述控制系統(tǒng)連接。所述滑動定位塊在信號發(fā)射裝置的上部設有一防護板，所述防護板自由端的外沿在豎直向下方向上的投影落在所述定位塊凹槽底面范圍之外，即兩塊滑動定位塊合并之后，兩防護板之間的距離不能大于所述下模模座的直徑。所述定位裝置包括一氣動設備和與所述模座連接的連桿。所述防護板上設有若干開孔。本發(fā)明在使用時，先將圓片狀零件放置在所述下模的模座上，根據(jù)零件圓形直徑的大小，控制模座向下移動，使零件處于與其直徑相同的錐臺凹槽橫截面的位置，然后通過控制系統(tǒng)控制滑動定位塊以模座為中心合并，同時因凹槽的作用，自動調(diào)整零件的位置，定位其中心沖壓位置。當兩滑動定位塊完全閉合時，下模模座處于兩滑動定位塊合并后形成
3的錐臺凹槽內(nèi)時，零件就完全遮蔽住了凹槽內(nèi)信號發(fā)射裝置向外發(fā)射的信號，信號接收裝置接收不到信號之后，控制系統(tǒng)自動控制上模對零件進行沖壓，所述凹槽同時起到在沖壓過程中定位零件的作用。本發(fā)明減少了零件加工中治具的更換，降低了生產(chǎn)成本，同時也大大提高了工作效率。
圖I是下模模座和滑動定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了闡明本發(fā)明的技術(shù)方案及技術(shù)目的，下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明做進一步的介紹。如圖所示，一種帶有靈活工件定位裝置的沖壓機床，設有上模和下模，所述下模設置于一圓柱體的模座2中心位置處，所述模座2設置于機床的工作臺上，模座2底部通過連桿與控制模座2上下移動的氣動定位裝置連接。所述工作臺的臺面上，位于所述模座2的兩側(cè)各設有一滑動定位塊1，所述滑動定位塊I上對稱設有半錐臺形的凹槽，所述滑動定位塊I合并后圍成的錐臺形凹槽上底面大于下底面，其下底面的直徑等于所述模座的直徑。所述氣動定位裝置和滑動定位塊I分別與控制系統(tǒng)連接。
所述滑動定位塊I的凹槽的底部設有光信號發(fā)射裝置13，相應的，在所述滑動定位塊 I的外部上方設有光信號接收裝置，其可設在下模機床或上模機床設備上，所述光信號發(fā)射裝13、光信號接收裝置與所述控制系統(tǒng)連接。所述滑動定位塊I在信號發(fā)射裝置13的上部設有一防護板11，所述防護板11自由端的外沿在豎直向下方向上的投影落在所述滑動定位塊I凹槽底面范圍之外，如圖3所示，且所述防護板11上設有若干開孔，用于光線信號的通過。首先，將圓片狀零件3放置在所述下模的模座2上，根據(jù)圓片狀零件3的直徑大小，控制模座2向下移動，使圓形零件3處于與其直徑相同的錐臺凹槽橫截面的位置，然后通過控制系統(tǒng)控制滑動定位塊I以模座為中心合并，在定位塊凹槽向中心移動的過程中， 凹槽側(cè)壁會自動調(diào)整圓形零件3的位置，使其圓心與下模中心重合。當兩滑動定位塊I完全閉合后，下模模座2完全處于兩滑動定位塊合并后形成的錐臺凹槽內(nèi)時，零件就完全遮蔽住了凹槽內(nèi)信號發(fā)射裝置向外發(fā)射的信號，這時通過控制系統(tǒng)控制上模對零件進行沖壓， 在沖壓過程中所述凹槽同時起到定位零件的作用。以上已以較佳實施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶有靈活工件定位裝置的沖壓機床，設有上模和下模，其特征在于所述下模設置于一圓柱體的模座中心位置，所述模座設置于機床的工作臺上，模座底部與控制模座上下移動的定位裝置連接；所述工作臺的臺面上，位于所述模座的兩側(cè)各設有一滑動定位塊，所述滑動定位塊上對稱設有半錐臺形的凹槽，所述滑動定位塊合并后圍成的錐臺形凹槽上底面大于下底面， 其下底面的直徑等于所述模座的直徑；所述定位裝置和滑動定位塊分別與控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶有靈活工件定位裝置的沖壓機床，其特征在于 還包括一組信號發(fā)射裝置和信號接收裝置，所述信號發(fā)射裝置設置于滑動定位塊凹槽的底部，所述信號接收裝置設置于所述滑動定位塊外部的上方，所述信號發(fā)射裝、信號接收裝置與所述控制系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有靈活工件定位裝置的沖壓機床，其特征在于所述滑動定位塊在信號發(fā)射裝置的上部設有一防護板，所述防護板自由端的外沿在豎直向下方向上的投影落在所述定位塊凹槽底面范圍之外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有靈活工件定位裝置的沖壓機床，其特征在于所述定位裝置包括一氣動設備和與所述模座連接的連桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的一種帶有靈活工件定位裝置的沖壓機床，其特征在于 所述信號發(fā)射裝置和信號接收裝置為光信號發(fā)射裝置和光信號接收裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有靈活工件定位裝置的沖壓機床，其特征在于所述防護板上設有若干開孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶有靈活工件定位裝置的沖壓機床，設有上模和下模，其特征在于所述下模設置于一圓柱體的模座上，所述模座設置于機床的工作臺上，模座底部與控制模座上下移動的定位裝置連接；所述工作臺的臺面上，位于所述模座的兩側(cè)，各設有一滑動定位塊，所述滑動定位塊上對稱設有半錐臺形的凹槽，所述滑動定位塊合并后圍成的錐臺形凹槽上底面大于下底面，其下底面的直徑等于所述模座的直徑；所述定位裝置和滑動定位塊分別與控制系統(tǒng)連接。本發(fā)明適用于多種尺寸的小型圓形片狀工件的沖壓加工，通過下模模座的上下移動，使工件卡在定位滑塊的凹槽內(nèi)，在工件的沖壓過程中，有效穩(wěn)固工件，提高零件加工的精度，降低加工出錯概率。
文檔編號B21D43/00GK102581157SQ20121004962
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者顧巧榮 申請人:昆山市鐙禾精密機械有限公司