松頂部式鉆削刀具的制作方法

專利名稱：松頂部式鉆削刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)計(jì)用于去屑加工以及下述類型的鉆削刀具，所述鉆削刀具一 方面包括基體，另一方面包括松頂部(loose top)，所述基體具有前端和后端，第一中心軸 線在所述前端與后端之間延伸，基體可在給定的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上圍繞第一中心軸線旋轉(zhuǎn)，所述 松頂部具有前端和后端，第二中心軸線在所述前端與后端之間延伸，所述前端包括一個(gè)或 多個(gè)切削刃，基體的前端包括在兩個(gè)軸向凸出、定位在外周的分支(branch)之間的卡爪 (jaw)，所述兩個(gè)分支可彈性彎曲，且一方面具有通過分支的內(nèi)支承表面壓到松頂部的外側(cè) 接觸表面來在卡爪中可回彈地夾緊松頂部的目的，另一方面還具有通過分支的切向支承表 面以及松頂部的配合的切向接觸表面將轉(zhuǎn)矩傳遞給松頂部的目的，且各個(gè)分支的內(nèi)支承表 面在切向隔開的第一側(cè)邊界線和第二側(cè)邊界線之間延伸，在刀具的旋轉(zhuǎn)期間第一側(cè)邊界線 在先而第二側(cè)邊界線尾隨，而各個(gè)側(cè)接觸表面在第一側(cè)邊界線和第二側(cè)邊界線之間延伸， 所述側(cè)邊界線中旋轉(zhuǎn)尾隨的那個(gè)側(cè)邊界線包括在到尾隨部分表面的邊緣中，除此之外，松 頂部可被軸向插入卡爪，并可被轉(zhuǎn)動(dòng)成與分支工作接合或脫離工作接合。所論述類型的鉆削刀具適用于金屬工件的去屑加工或切削加工(尤其是孔制 造)，所述金屬如鋼、鑄鐵、鋁、鈦、黃銅等等。所述刀具還可用于不同種類復(fù)合材料的加工。已開發(fā)的與實(shí)心鉆不同的鉆削刀具由兩部分構(gòu)成，亦即，由基體或鉆主體以及與 所述基體或鉆主體以可脫離的方式連接并因此可更換的頭部構(gòu)成。該頭部包括必不可少的 切削刃。這樣，刀具的主要部分能由具有適度彈性模量的較廉價(jià)的材料如鋼制成，而較小部 分亦即頭部能由更硬而且更昂貴的材料如硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷等等制成，這賦予了切 削刃優(yōu)良的去屑能力、優(yōu)良的加工精度以及較長(zhǎng)的使用壽命。該頭部形成了在磨損之后能 被丟棄的耐磨部分，與此同時(shí)，基體能被重復(fù)使用若干次(例如10到20次的置換)。當(dāng)今 公認(rèn)的此類裝載有切削刃的頭部為“松頂部”，此文獻(xiàn)稍后將用到此術(shù)語(yǔ)。松頂部式鉆削刀具存在多種期望性能，其中之一就是轉(zhuǎn)矩應(yīng)當(dāng)可以通過可靠的方 式從受到轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的基體傳遞至松頂部。此外，基體理所當(dāng)然地應(yīng)能承受松頂部在鉆削期 間受到的向后的軸向力。另一要求是松頂部應(yīng)以精確而可靠的方式相對(duì)于基體保持對(duì)中。 又一要求是不只在鉆削期間，而且在鉆削刀具從孔中退出期間將松頂部夾緊至基體。用戶 還期望應(yīng)以快速而方便的方式安裝和拆卸松頂部，而不需要必須將基體從驅(qū)動(dòng)機(jī)器上拆卸 下來。此外，上述刀具尤其是由昂貴材料制成的松頂部應(yīng)當(dāng)能以低成本制造。
背景技術(shù)：
設(shè)計(jì)用于鉆削且最初概述類型的松頂部刀具可從在前的EP1013367獲知。在這 種情況下，基體的兩個(gè)分支被布置為被轉(zhuǎn)入弓形穴中，所述弓形穴(pocket)凹進(jìn)兩個(gè)桿 (bar)的凸包絡(luò)表面的后部中，而且還具有反過來限定分支的最大可能長(zhǎng)度的界定軸向延 伸部，上述兩個(gè)桿包括在松頂部中并通過容屑槽隔開。分支的內(nèi)支承表面以及松頂部的外 側(cè)接觸表面壓到彼此將松頂部可回彈而牢牢夾緊在分支之間的卡爪中，所述分支的內(nèi)支承 表面以及松頂部的外側(cè)接觸表面具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的基本形狀，松頂部的外側(cè)接觸表面通常比
5分支的內(nèi)支承表面具有更大的直徑尺寸，從而使分支彈性或回彈向外彎曲。在它們的轉(zhuǎn)動(dòng) 角度方向端位置，分支的旋轉(zhuǎn)在先轉(zhuǎn)矩傳遞切向支承表面應(yīng)緊密接觸的壓到兩個(gè)切向接觸 表面，所述兩個(gè)切向接觸表面形成松頂部中的兩穴內(nèi)的端表面。EP1013367的刀具存在以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)，其中之一是位于分支之間并形成基 體卡爪中的底部的軸向支承表面不需要交叉會(huì)堆積切屑的任何狹縫或腔。另一優(yōu)點(diǎn)是松頂 部相對(duì)于其直徑可以被制造的相當(dāng)短，這就很節(jié)約材料并減少成本。另外，松頂部的軸向接 觸表面以及基體的軸向支承表面在定位在外周的端之間延伸。這樣，這些表面變得很寬大， 從而適于傳遞大的軸向力。然而，已知刀具的缺陷在于，在基體卡爪中安裝松頂部存在執(zhí)行變得不安全而且 繁瑣的風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)兩個(gè)分支最初已經(jīng)開始被轉(zhuǎn)入松頂部中的附屬穴時(shí)，分支會(huì)受到夾緊力，該 夾緊力從這時(shí)起在到達(dá)分支壓到穴的端表面所處的終點(diǎn)位置的整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中變得一樣 大。由于以手動(dòng)方式進(jìn)行安裝，且分支通過整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中一樣大的力可回彈地夾緊到松 頂部的側(cè)接觸表面，因此，操作人員難以確定松頂部是否已經(jīng)到達(dá)其終點(diǎn)位置。由于均衡的 夾緊力必定非常大以適當(dāng)可靠地夾緊松頂部的事實(shí)，要做此斷定更困難。這就意味著與轉(zhuǎn) 入有關(guān)的工作將變得很費(fèi)勁，因此，操作人員尤其是在很忙碌時(shí)可能會(huì)在松頂部已經(jīng)到達(dá) 卡爪中的終點(diǎn)位置之前意外過早結(jié)束轉(zhuǎn)入。其中，松頂部的不正確安裝可能會(huì)使其喪失鉆 削刀具在進(jìn)入工件時(shí)的對(duì)中。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的和特征本發(fā)明目的在于避免已知鉆削刀具的上述缺陷并提供改進(jìn)的鉆削刀具。因此，本 發(fā)明的主要目的是提供一種鉆削刀具，其中，松頂部和基體的配合的卡爪通過以下方式形 成松頂部在轉(zhuǎn)入過程中到達(dá)其終點(diǎn)位置時(shí)，操作人員通過觸覺和/或聽覺方式能明顯察 覺。另一目的是提供一種鉆削刀具，所述鉆削刀具的松頂部能被轉(zhuǎn)入基體的卡爪中，而分支 不會(huì)在整個(gè)轉(zhuǎn)入操作過程中使松頂部連續(xù)承受大的夾緊力，且因此而承受大的均勻阻力。 又一目的是提供一種鉆削刀具，所述鉆削刀具的松頂部被可靠夾緊在基體的卡爪中，更確 切地說，利用分支的固有彈性將鉆削刀具的松頂部可靠夾緊在基體的卡爪中，由此實(shí)現(xiàn)松 頂部的最佳夾持。再一目的是提供一種鉆削刀具，所述鉆削刀具的松頂部相對(duì)于其直徑具 有最小長(zhǎng)度，且因此而具有最小體積，所有這些都是為了在制造松頂部時(shí)將昂貴材料的消 耗量減少到最小。還有一個(gè)目的是提供一種鉆削刀具，其中，基體能將大的轉(zhuǎn)矩傳遞至松頂 部。又一目的是提供一種鉆削刀具，其中，松頂部以精確方式相對(duì)于基體對(duì)中，并保持其中 心。根據(jù)本發(fā)明，由權(quán)利要求1的特征項(xiàng)所限定的特征來實(shí)現(xiàn)至少主要目的。根據(jù)本 發(fā)明的鉆削刀具的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)一步限定于從屬權(quán)利要求2至22。發(fā)明概述本發(fā)明所基于的思想在于，使松頂部的側(cè)接觸表面形成有邊緣，所述邊緣結(jié)合分 支的內(nèi)支承表面之間的適當(dāng)選定距離，在轉(zhuǎn)入時(shí)使得分支彎曲連續(xù)增強(qiáng)直到達(dá)到預(yù)定死點(diǎn) 位置或者中間位置。夾緊力在預(yù)定的死點(diǎn)位置或者中間位置最大，以然后在進(jìn)一步連續(xù)轉(zhuǎn) 動(dòng)一短距離直到達(dá)到終點(diǎn)位置期間減小。在死點(diǎn)位置與終點(diǎn)位置之間的轉(zhuǎn)動(dòng)最后階段，分支的夾緊力有助于快速使松頂部到達(dá)終點(diǎn)位置。通過操作人員手指的觸覺或者耳朵聽得見 的卡嗒聲音(或者這些表現(xiàn)形式的組合)，其可自動(dòng)表現(xiàn)出來。


附圖中圖1是示出了處于組合狀態(tài)的鉆削刀具的基體和松頂部的部分透視圖，圖2是示出了與基體分離的松頂部的分解透視圖，圖3是放大分解圖，以底部透視圖示出了松頂部，而以頂部透視圖示出了基體的 前端，圖4是以側(cè)視圖示出了基體和松頂部的分解圖，圖5是圖4中V-V端視圖，示出了松頂部的前端，圖6是圖4中VI-VI端視圖，從前面示出了基體，圖7是圖4中VII-VII端視圖，從后面示出了松頂部，圖8是松頂部的放大側(cè)視圖，圖9是圖8中IX-IX的剖面圖，圖10是示出了松頂部的轉(zhuǎn)入開始的狀態(tài)時(shí)被插入基體卡爪的局部透視圖，圖11是圖4中XI-XI的剖面圖，圖12是圖4中XII-XII的剖面圖，圖13至16是示出了松頂部被轉(zhuǎn)入基體的卡爪時(shí)的不同位置的一系列圖，圖17是圖4中XVII-XVII的剖面圖，示出了松頂部位于分支之間的中間位置，圖18是對(duì)應(yīng)圖17的剖面圖，其中，示出了松頂部位于其轉(zhuǎn)動(dòng)的終點(diǎn)位置，圖19是超放大示意圖，示出了使配合的分支向外彎曲的松頂部的邊緣的不同位 置，圖20是基體的卡爪的放大透視圖，圖21是示出了本發(fā)明的可選實(shí)施例的透視分解圖，圖22是示出了根據(jù)圖21的松頂部在轉(zhuǎn)入基體的卡爪之前的初始位置的剖面圖 (參見圖13)，以及圖23是示出了松頂部處于其轉(zhuǎn)入工作位置的剖面圖(參見圖16)。
具體實(shí)施例方式術(shù)語(yǔ)在以下的說明和權(quán)利要求中，將分別描述基體和松頂部的多對(duì)配合的表面。當(dāng)這 些表面存在于基體上時(shí)，將所述表面表示為“支承表面”，而將松頂部的對(duì)應(yīng)表面表示為“接 觸表面”(例如分別為“軸向支承表面”和“軸向接觸表面”)。此外，應(yīng)指出的是松頂部包括 平表面形式的后端，在示例中，將該平表面用作壓到基體中的軸向支承表面的軸向接觸表 面。根據(jù)上下文，可將此表面表示為“后端”或者“軸向接觸表面”。另外，分支的內(nèi)支承表 面以及松頂部的側(cè)接觸表面由一對(duì)側(cè)邊界線界定，其中一個(gè)側(cè)邊界線在旋轉(zhuǎn)期間在另一個(gè) 側(cè)邊界線的前面移動(dòng)。將所述邊界線分別表示為“在先”和“尾隨”，從而不會(huì)將其誤認(rèn)為是 概念“前”和“后”。附圖中，以類似的表面圖案示出了鉆削刀具的工作狀態(tài)下彼此接觸的配合的表面。本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述在圖1和圖2中示出根據(jù)本發(fā)明制造的鉆削刀具，所述鉆削刀具為所謂的麻花鉆 形式，包括基體1以及包括必不可少的切削刃3的松頂部2。在根據(jù)圖1的組合的工作狀態(tài) 下，鉆削刀具可圍繞由C表示的中心軸線旋轉(zhuǎn)，更確切地說是在旋轉(zhuǎn)方向R上旋轉(zhuǎn)。在圖2中可見基體1包括前端4和后端5，基體專有的中心軸線C1在所述前端和 后端之間延伸。圓柱形包絡(luò)表面6從前端4沿向后方向延伸，在包絡(luò)表面6中沉頭鉆取兩 個(gè)容屑槽7，所述容屑槽7在此情況下為螺旋狀，但在螺孔鉆中也可以是平直狀。在該示例 中，容屑槽7終止于包括在后部9中的套環(huán)8附近，所述后部9被設(shè)計(jì)成附接至驅(qū)動(dòng)機(jī)器 (未示出)。松頂部2也包括前端10和后端111及其自身的中心軸線C2，包絡(luò)表面的兩個(gè)部分 12與該中心軸線同心。包絡(luò)部分表面12由兩個(gè)螺旋狀容屑槽區(qū)域13隔開(參見圖3)，容 屑槽區(qū)域13在將松頂部安裝到基體上時(shí)就形成了基體1的容屑槽7的延伸部。如果松頂 部2相對(duì)于基體1正好位于中心，則各個(gè)中心軸線C1和C2與組合鉆削刀具的中心軸線C重合。由于基體1的主要部分與本發(fā)明關(guān)系不大，因此，此后只以放大尺寸圖示了基體 的前端部分以及松頂部2?，F(xiàn)參照?qǐng)D3及其它附圖。在圖3中可見基體1在其前端包括限定于兩個(gè)相同的分 支或支柱15和中間底部16之間的卡爪14，該中間底部形成用于松頂部的軸向支承表面。 每個(gè)分支15包括從該分支前端表面18向后軸向延伸的內(nèi)支承表面17。此外，各個(gè)分支15 包括切向支承表面19，該切向支承表面在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上面朝前方，亦即，在先。相對(duì)的尾隨切 向支承表面作為凹表面20的前部20a被包括，該凹表面存在于兩個(gè)螺旋狀邊界線21、22之 間并限定容屑槽7。以已知的方式，各個(gè)分支15可彈性彎曲以可回彈地夾緊松頂部2。這 是基于基體1的至少前部的材料具有特定固有彈性(比松頂部2的材料的彈性模量更小) 的事實(shí)來實(shí)現(xiàn)的，所述材料適當(dāng)?shù)睾袖?。以傳統(tǒng)方法，松頂部的材料則可由硬質(zhì)合金(粘 結(jié)金屬中的硬質(zhì)合金顆粒)、金屬陶瓷、陶瓷等等組成。有益的是，軸向支承表面16為平的 并垂直于中心軸線C1而延伸。另外，軸向支承表面16在共同形成包絡(luò)表面6的兩個(gè)部分 表面之間沿直徑延伸。通常，軸向支承表面具有§狀外形。從圖3還可見的是，松頂部的后端由軸向接觸表面11表示，該軸向接觸表面與軸 向支承表面16 —樣為平的最合適，并垂直于中心軸線C2而延伸。軸向接觸表面11在沿直 徑相對(duì)的包絡(luò)部分表面12之間延伸并具有§狀外形。此外，松頂部2包括一對(duì)沿直徑相 對(duì)的外側(cè)接觸表面23，分支的內(nèi)支承表面17能可回彈地夾緊到所述外側(cè)接觸表面。最適當(dāng) 的是，表面11和16的外形相同，由此，在刀具的工作狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)完全表面接觸。包括有切削刃3的松頂部2的前端10通過由多個(gè)部分表面組成的端表面表示(參 見圖5和圖8)，在此情況下，所述部分表面成對(duì)相同，且因此不單獨(dú)作介紹。主間隙表面24 形成在各個(gè)切削刃3的后面(從旋轉(zhuǎn)方向上看)，該主間隙表面具有適當(dāng)?shù)拈g隙角，并轉(zhuǎn)變 成具有更大間隙角的次間隙表面25，更確切地說通過邊界線26轉(zhuǎn)變。次間隙表面25通過 另外的邊界線27轉(zhuǎn)變成第三間隙表面28，第三間隙表面28又通過弓形邊界線29轉(zhuǎn)變成位 于后面的容屑槽13。如從圖8最清晰所見，界定容屑槽區(qū)域13的凹表面30部分地延伸達(dá)
8到各個(gè)切削刃3并形成用于切削刃的切屑表面。在切削刃的切屑表面中還包括凸部分表面 31。可以通過各種方式對(duì)松頂部的前端設(shè)計(jì)進(jìn)行改型，且如果松頂部能進(jìn)行去屑加工，這樣 的設(shè)計(jì)則是很正常的。此外，應(yīng)注意的是，引導(dǎo)塊32 (參見圖3和圖5)靠近包絡(luò)部分表面12而形成，該 引導(dǎo)塊的主要目的是對(duì)鉆削刀具進(jìn)行導(dǎo)向。所鉆削的孔直徑由外周點(diǎn)33之間的直徑距離 確定，切削刃3在所述外周點(diǎn)處與引導(dǎo)塊32相交。此外，兩個(gè)切削刃3會(huì)合到尖端34，該尖 端形成松頂部最前面的部分，且該尖端中可包括所稱的鑿尖和最小對(duì)中沖頭(未示出)?，F(xiàn)在參照?qǐng)D8，從圖中可見松頂部2的各個(gè)側(cè)接觸表面23橫向限定在第一側(cè)邊界 線35與第二側(cè)邊界線36之間，在刀具的旋轉(zhuǎn)期間第一側(cè)邊界線35在先，而第二側(cè)邊界線 36尾隨。在后面(圖中的下方)，側(cè)接觸表面23由橫向后邊界線37限定，而該側(cè)接觸表面 的前界限由兩個(gè)傾斜邊界線38、39組成，首先提及的傾斜邊界線鄰接次間隙表面25，而后 面提及的傾斜邊界線鄰接第三間隙表面28。第二側(cè)邊界線36包括在表示為40的邊緣內(nèi) (或者形成該邊緣)，該邊緣構(gòu)成側(cè)接觸表面23與旋轉(zhuǎn)尾隨部分表面41之間的過渡。盡管 本質(zhì)上可行的是將邊緣40形成為尖銳的，但優(yōu)選的是將邊緣40制造成半徑過渡，亦即，形 式為在表面23與41之間的過渡中的狹長(zhǎng)凸圓表面。還應(yīng)提出的是，尾隨部分表面41在此 情況下為楔形，并鄰接尾隨容屑槽表面30。更具體而言，尾隨部分表面41限定在邊緣40與 邊界線42之間，該邊界線42與邊緣40形成銳角。邊緣40和邊界線42沿向后方向分叉。側(cè)接觸表面23在其第一側(cè)邊界線35處轉(zhuǎn)變成又鄰接切向接觸表面44的凹進(jìn)凹 表面43(參見圖3)，各個(gè)分支15壓到切向接觸表面44，從而將轉(zhuǎn)矩傳遞至松頂部。在所示的優(yōu)選實(shí)施例中，側(cè)接觸表面23與分支15的內(nèi)支承表面17 —樣基本上為 平的。從圖9的剖面還可見的是，松頂部2的兩個(gè)相對(duì)側(cè)接觸表面23在從后端朝向前端 的方向上以特定角a分叉。相應(yīng)地松頂部在基準(zhǔn)面RP1上的寬度W1略大于在基準(zhǔn)面RP2 上的寬度W2，基準(zhǔn)面RP1與邊緣40的前端40a齊平，基準(zhǔn)面RP2與側(cè)接觸表面的后邊界線 37齊平。實(shí)際上，考慮到分叉角a將很小，寬度大小W1和W2之間的差要非常適中。在 所示的實(shí)施例中，W1相應(yīng)地等于8. 00mm, W2等于7. 97mm，而角度a變成0. 86° ( a /2 = 0.43° )。雖然此分叉角很小，但完全足以使分支15向外彎曲到使得分支對(duì)松頂部施加相 當(dāng)大的夾緊力的程度。關(guān)于這一點(diǎn)，應(yīng)指出的是，分叉角a可從0.86°變大和變小。但是，分叉角a應(yīng) 最小等于0.20°，最大等于2°，且最合適的是處于0.60°到1.20°的范圍內(nèi)。角a的大 小取決于表面17、23的軸向長(zhǎng)度，更確切地說，該角度應(yīng)適于所述表面的長(zhǎng)度使得在松頂 部的工作狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)表面接觸。由于側(cè)接觸表面23以上述方式分叉，從而，邊緣40的前端40a比邊緣40的后端 40b與松頂部的中心軸線C2相隔更大的徑向距離。換言之，前端40a將關(guān)于松頂部轉(zhuǎn)入卡 爪14首先接觸各個(gè)分支的內(nèi)支承表面17。另外，邊緣40在此情況下是直的?，F(xiàn)在參照?qǐng)D20，從圖中可見各個(gè)分支15的內(nèi)支承表面17與松頂部的配合側(cè)接觸 表面23 —樣限定在第一側(cè)邊界線51與第二側(cè)邊界線52之間，在旋轉(zhuǎn)期間第一側(cè)邊界線51 在先，而第二側(cè)邊界線52尾隨。具有比凹進(jìn)表面43更大的半徑的凹間隙表面53位于內(nèi)支 承表面17與切向支承表面19之間。圖10中，所示的松頂部2位于初始位置，其中，松頂部已被軸向插入分支15之間
9的卡爪內(nèi)，但還未被轉(zhuǎn)入其工作終點(diǎn)位置。為了在隨后的鉆入過程中使得松頂部大致對(duì)中 或者暫時(shí)保持在適當(dāng)(但非精確)的中心位置，松頂部的后部和分支的內(nèi)部形成有配合的 引導(dǎo)表面。更具體而言，每個(gè)側(cè)接觸表面23 (參見圖3和圖4)通過中間表面46轉(zhuǎn)變成軸 向后面的凸引導(dǎo)表面45。間隙表面47存在于松頂部的引導(dǎo)表面45與軸向接觸表面11之 間。如圖7可見，形成在松頂部中心部分的沿直徑相對(duì)側(cè)上的兩個(gè)引導(dǎo)表面45具有旋轉(zhuǎn)對(duì) 稱形狀。所述表面遵循圓S2，圓S2的直徑由D2表示。圓S2與松頂部的中心軸線C2同心， 因此表面45也與該中心軸線C2同心。在所示的優(yōu)選實(shí)施例中，表面45為圓柱形，但它們 也可以是圓錐形。如圖3所示，結(jié)合圖6和圖20，兩個(gè)分支15在其后端形成有一對(duì)凹內(nèi)弓丨導(dǎo)表面48， 這些凹內(nèi)引導(dǎo)表面與松頂部的凸外引導(dǎo)表面45配合。每個(gè)此類引導(dǎo)表面48通過中間表面 49轉(zhuǎn)變成內(nèi)支承表面17，該中間表面在向內(nèi)/向后方向上從內(nèi)支承表面17傾斜。同樣，兩 個(gè)內(nèi)引導(dǎo)表面48為圓柱形(或者可選圓錐形)，并由假想圓Sl(參見圖6)限定，圓S 1的 直徑表示為D1。圓S1的直徑D1略大于圓S2的直徑D2，這就意味著引導(dǎo)表面45、48在松 頂部可操作地夾緊在基體的卡爪中時(shí)不會(huì)相互接觸。直徑差實(shí)際上可以等于十分之一或十 分之幾毫米。但是，其確保的是松頂部在從圖10所示的初始位置的轉(zhuǎn)入過程中能大致對(duì)中 (亦即，保持分支之間的大致中間位置)。直徑D1和D2大不相同的事實(shí)意味著引導(dǎo)表面 45,48不要求與制造有關(guān)的尺寸精度。引導(dǎo)表面45 (參見圖8)在切向方向上部分地相對(duì)于側(cè)接觸表面23移位，由此，與 容屑槽13的邊界線45a在旋轉(zhuǎn)方向R上相對(duì)于側(cè)接觸表面的界定邊緣40向后移位，亦即 在圖8中向左移位。在松頂部沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向V的轉(zhuǎn)入過程中，邊界線45a因此將在界定邊緣 40之前移動(dòng)。其實(shí)際后果將是引導(dǎo)表面45能開始與引導(dǎo)表面48配合，以使松頂部在界定 邊緣40與分支15的內(nèi)支承表面17接觸之前已經(jīng)臨時(shí)大致對(duì)中?，F(xiàn)在參照?qǐng)D11，其中，DL1表示直第一直徑線，該第一直徑線與中心軸線C1相交， 并在面向彼此的分支15的內(nèi)支承表面17之間延伸可能的最短距離，且因此與內(nèi)支承表面 形成直角。該可能的最短直徑線DL1的末端由Ea、Eb表示。很明顯，在內(nèi)支承表面17之間 繪出的并與中心軸線C1相交的其它任何假想直徑線(未表示)變得比最短直徑線DL1更 長(zhǎng)。無論更長(zhǎng)的假想直徑線相對(duì)于圖11所示的直徑線DL1繞C1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)還是逆時(shí)針旋 轉(zhuǎn)這都是適用的。圖12中，DL2表示類似的直第二直徑線，該第二直徑線在兩個(gè)相對(duì)側(cè)接觸表面23 的邊緣40之間延伸并與松頂部的中心軸線C2相交。更具體而言，直徑線DL2在邊緣40的 前端點(diǎn)40a(參見圖8)之間延伸。各個(gè)側(cè)接觸表面23與直徑線DL2形成銳角0。在本示 例中，度0等于大約85°。實(shí)際上，該角應(yīng)最小等于75°，最大等于88°，且最適當(dāng)?shù)氖翘?于80°到86°的范圍內(nèi)。從圖12的放大細(xì)節(jié)剖面還可見側(cè)接觸表面23和連接部分表面 41彼此形成鈍角Y。在本示例中，、等于152°?；诮恰殁g角(而非同樣可行的銳 角)的事實(shí)，松頂部環(huán)繞邊緣40的部分將變得穩(wěn)固，并能承受施加給邊緣的作用力。根據(jù)本發(fā)明，直徑線DL2比直徑線DL1略長(zhǎng)。由于長(zhǎng)度差非常小(百分之幾毫米)， 且肉眼不可見，因此，現(xiàn)在參照?qǐng)D13至圖16中的一系列圖，以及圖19中的放大示意圖。圖 13中，示出了松頂部2處于根據(jù)圖10的初始位置P1。圖13示出了如何能基于松頂部的側(cè) 接觸表面未與分支15接觸的事實(shí)將處于此位置的松頂部自由軸向插入卡爪。在此位置，松頂部的凸引導(dǎo)表面45部分位于分支15的凹引導(dǎo)表面48之間。在第一步驟中，松頂部被轉(zhuǎn) 入根據(jù)圖14的位置P2，其中，兩個(gè)相對(duì)邊緣40與分支的內(nèi)支承表面接觸。在進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)之 后，松頂部2到達(dá)圖15所示的位置P3，直徑線DL1和DL2在該位置重合。在此位置，邊緣 40已經(jīng)到達(dá)死點(diǎn)位置或者中間位置，其中，分支15的夾緊力最大。松頂部從此死點(diǎn)位置P3 進(jìn)一步被轉(zhuǎn)動(dòng)一短距離到達(dá)其根據(jù)圖16的終點(diǎn)位置P4。在此位置，邊緣40已經(jīng)過根據(jù)圖 15的死點(diǎn)位置P3，但分支15的彈力或拉伸能量還未耗盡。在根據(jù)圖16的終點(diǎn)位置P4，在 分支的轉(zhuǎn)矩傳遞切向支承表面19緊密接觸的壓到松頂部的切向接觸表面44的同時(shí)，側(cè)接 觸表面23緊鄰內(nèi)支承表面17。在圖19中，更清楚地示出了邊緣40相對(duì)于各個(gè)分支15的不同位置。在根據(jù)圖13 的位置P1，邊緣40完全未與分支的內(nèi)支承表面17接觸。在位置P2，已實(shí)現(xiàn)了與內(nèi)支承表 面17的接觸。從此位置開始，松頂部的邊緣40開始使分支15向外彎曲，同時(shí)向松頂部施 加持續(xù)增大的夾緊力。在根據(jù)圖15的死點(diǎn)位置P3，分支上的夾緊力已經(jīng)達(dá)到最大，因?yàn)樵?這里直徑線DL1和DL2重合。為到達(dá)其終點(diǎn)位置P4，松頂部進(jìn)一步(圍繞中心軸線C1順時(shí) 針)被轉(zhuǎn)動(dòng)一短距離。在位置P3與P4之間的較短距離移動(dòng)過程中，當(dāng)邊緣40已經(jīng)過死點(diǎn) 位置P3時(shí)，由于分支的夾緊力當(dāng)前目的是使得松頂部到達(dá)終點(diǎn)位置的事實(shí)，松頂部的繼續(xù) 轉(zhuǎn)動(dòng)將完全或部分地被分支15承擔(dān)，在上述終點(diǎn)位置，由于成對(duì)表面23、17以及19、44緊 密接觸的壓到彼此的事實(shí)，松頂部不能再進(jìn)一步被轉(zhuǎn)動(dòng)。利用根據(jù)本發(fā)明的刀具進(jìn)行的實(shí) 際測(cè)試顯示，位置P3和P4之間的轉(zhuǎn)動(dòng)終止之后會(huì)產(chǎn)生操作人員手指的有聲觸覺，且有時(shí)是 聽得見的卡嗒聲，這使得操作人員能確定松頂部已經(jīng)到達(dá)其工作終點(diǎn)位置。當(dāng)松頂部的邊緣40首先與分支15的內(nèi)支承表面17接觸時(shí)，在位置P2開始松頂 部相對(duì)于基體的精確對(duì)中。隨著邊緣朝著它們的終點(diǎn)位置P4轉(zhuǎn)動(dòng)，由于分支的夾緊力逐漸 增大，對(duì)中將變得越來越明顯和精確。即便夾緊力已相對(duì)于位置P3的最大夾緊力減小到特 定程度，分支15在終點(diǎn)位置P4還是保持充足的夾緊力。通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整例如像P3與P4 之間相對(duì)于DL1和DL2間的選定長(zhǎng)度差的轉(zhuǎn)動(dòng)量之類的幾何因數(shù)，能預(yù)先確定工作終點(diǎn)位 置的夾緊力。例如，能將終點(diǎn)位置P4的夾緊力確定為死點(diǎn)位置P3的最大夾緊力的50%。在圖17和圖18中，當(dāng)松頂部被朝其工作終點(diǎn)位置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，盡管發(fā)聲縫隙50分別 出現(xiàn)在配合的松頂部2和分支15的成對(duì)引導(dǎo)表面45、48之間，但所示的縫隙還是很窄。根據(jù)本發(fā)明的鉆削刀具的重要特征還在于松頂部2的側(cè)接觸表面23靠近松頂部 的前端10定位，而且分支15的對(duì)應(yīng)內(nèi)支承表面17在分支上的遠(yuǎn)前方定位。相應(yīng)地，側(cè)接觸 表面23從作為在松頂部的前端10內(nèi)的部分表面被包括的兩個(gè)間隙表面25、28向后延伸。 以類似的方式，分支的內(nèi)支承表面17從形成至分支的前端表面18的過渡的邊緣線向后延 伸。由于分支在其自由前端區(qū)域而非后端附近的區(qū)域內(nèi)具有其最大的彎曲能力，且因此而 具有最佳的夾持性能，因此，分別通過側(cè)接觸表面和內(nèi)支承表面的此定位，沿著靠近切削刃 的松頂部的前部實(shí)現(xiàn)有力夾持或者箍緊。在圖8中，44a表示形成松頂部的包絡(luò)部分表面12與切向接觸表面44(參見圖3) 之間的過渡的直邊界線。所述切向接觸表面44相對(duì)于松頂部的軸向接觸表面11傾斜，更 具體而言以角S傾斜，該角在本示例中等于76°。與各個(gè)切向接觸表面44配合的切向支 承表面19 (參見圖10和圖20)相對(duì)應(yīng)地傾斜。通過各個(gè)表面的傾斜，提供鎖定裝置，該鎖 定裝置結(jié)合分支15的箍緊效應(yīng)，抑制松頂部例如與鉆削刀具退出所鉆削的孔有關(guān)地意外軸向退出卡爪14。角5可在本發(fā)明的范圍內(nèi)變大和變小。但是，角5應(yīng)最小等于65°， 最大等于85°。圖4和圖5中，可見松頂部2包括為定位在外周的一對(duì)凹口或基座55形式的鍵夾 持部。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的基本優(yōu)點(diǎn)是，在轉(zhuǎn)入期間操作人員能獲得松頂部已經(jīng)到達(dá)其工作終點(diǎn)位 置的明顯確定。另一優(yōu)點(diǎn)是可彎曲分支對(duì)轉(zhuǎn)入的阻力不會(huì)持續(xù)很大，而只是在邊緣轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng) 過死點(diǎn)位置時(shí)的短時(shí)間內(nèi)最大。此外，分支的固有彈性在轉(zhuǎn)動(dòng)的最后階段完全或部分地承 擔(dān)出從死點(diǎn)位置到終點(diǎn)位置的最終轉(zhuǎn)入。換言之，操作人員(例如在很忙的時(shí)候)意外不 能完成手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)直到絕對(duì)終點(diǎn)位置的風(fēng)險(xiǎn)得以抑制。另一優(yōu)點(diǎn)是將松頂部穩(wěn)固地箍緊在分 支的前端之間，其中，分支最大程度地彎曲并賦予最佳的夾緊力。另外，可給予松頂部相對(duì) 其直徑的最小體積，從而，將松頂部昂貴材料的消耗降低到最小。又一優(yōu)點(diǎn)是由于能在松頂 部的可能軸向長(zhǎng)度的范圍內(nèi)給予分支的切向支承表面以最佳長(zhǎng)度，因此，基體能將相當(dāng)大 的轉(zhuǎn)矩傳遞至松頂部。而且，能以簡(jiǎn)單的方法、除簡(jiǎn)易的鍵以外不需要其它裝置來安裝和拆 卸松頂部。另外，如果松頂部的兩個(gè)側(cè)接觸表面需要打磨以確保精確的對(duì)中，則這兩個(gè)側(cè)接 觸表面充分暴露，且易于被夠到?，F(xiàn)在參照?qǐng)D21至圖23，圖中示出了可選實(shí)施例，其中，各個(gè)分支15的內(nèi)支承表面 17形成有多個(gè)部分表面或者表面區(qū)段17a、17b和17c。第一表面區(qū)段17a在旋轉(zhuǎn)尾隨的邊 界線52與表面區(qū)段17c之間延伸，表面區(qū)段17c為到第二表面區(qū)段17b的凹半徑過渡，第 二表面區(qū)段17b又連接至邊界線51。表面區(qū)段17b通過包括三個(gè)小表面的過渡表面53轉(zhuǎn) 變成切向支承表面19。在所示的實(shí)施例中，表面區(qū)段17b具有凹形，更確切地說是部分圓柱 形，而表面區(qū)段17a為平的(或者可能略成拱形)。與上述實(shí)施例一樣，圓柱形或其它旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的引導(dǎo)表面48軸向位于內(nèi)支承表面 17的后面，該引導(dǎo)表面48包括在分支15的加厚后部中，并通過中間表面49與內(nèi)支承表面 17隔開。與內(nèi)支承表面類似，松頂部2的配合的側(cè)接觸表面23包括兩個(gè)表面區(qū)段23a和 23b，首先提及的表面區(qū)段相對(duì)于后面提及的表面區(qū)段旋轉(zhuǎn)尾隨。表面區(qū)段23a在一方面的 與表面區(qū)段23b的邊界線23c以及另一方面的形成至旋轉(zhuǎn)尾隨部分表面41的過渡的邊緣 40之間延伸。表面區(qū)段23b是凸的，并與分支的凹表面區(qū)段17b —樣具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱形狀，優(yōu) 選為圓柱形。表面區(qū)段23b通過邊界線35轉(zhuǎn)變成凹進(jìn)表面43，凹進(jìn)表面43又轉(zhuǎn)變成切向 接觸表面44。表面區(qū)段23a與內(nèi)支承表面17中包括的表面區(qū)段17a—樣為平的(或者略 成拱形)。用于與凹引導(dǎo)表面48配合的凸圓柱形或其它旋轉(zhuǎn)對(duì)稱引導(dǎo)表面軸向位于兩個(gè)表 面區(qū)段23a、23b的后面。在圖22中，示出了松頂部2在轉(zhuǎn)入分支15之間的卡爪內(nèi)之前位于初始位置(P1) (參見圖13)。包括在分支的兩個(gè)內(nèi)支承表面中的兩個(gè)平表面區(qū)段17a相互平行。與中心 軸線C相交并垂直于表面區(qū)段17a的直徑線DL1表示表面區(qū)段17a之間的最短距離。所述 直徑線DL1在位于表面區(qū)段17a的側(cè)部界限17c與52之間的點(diǎn)分別與表面區(qū)段17a接觸。 DL2表示了沿著表面區(qū)段23a在邊緣40之間延伸的第二直徑線，表面區(qū)段23a包括在松頂 部的兩個(gè)相對(duì)側(cè)接觸表面23中。第二直徑線DL2比第一直徑線DL1長(zhǎng)百分之幾毫米。但與形成直徑線DL2末端的邊緣40之間的徑向距離略小于中心軸線C與凹表 面區(qū)段17b之間的徑向距離。這就意味著松頂部的邊緣40在松頂部開始轉(zhuǎn)入時(shí)將擠靠凹 表面區(qū)段17b。當(dāng)松頂部2從根據(jù)圖22的其初始位置(P1)轉(zhuǎn)入到根據(jù)圖23的工作終點(diǎn)位置(P4) 時(shí)，出現(xiàn)以下情況。首先，邊緣40將自由地經(jīng)過表面區(qū)段17b，而不會(huì)影響分支15。當(dāng)邊緣 40已經(jīng)過半徑過渡17c時(shí)，邊緣40將接觸表面區(qū)段17a，接著開始使分支向外彎曲。當(dāng)上 述對(duì)邊緣40到達(dá)直徑線DL1與DL2相互重合的旋轉(zhuǎn)角位置(參見圖15中的位置P3)時(shí)， 偏移力因此彈力變得最大，也就是說，經(jīng)過死點(diǎn)位置。在此狀態(tài)下，松頂部的凸表面區(qū)段23b 已經(jīng)開始重疊各個(gè)分支15內(nèi)的凹表面區(qū)段17b。主要通過分支的彈力將松頂部從所述死 點(diǎn)位置繼續(xù)轉(zhuǎn)入到圖23所示的工作終點(diǎn)位置，在該工作終點(diǎn)位置，松頂部的切向接觸表面 44已經(jīng)壓到分支的切向支承表面19。在轉(zhuǎn)入的最后階段，也就是說，在死點(diǎn)位置與終點(diǎn)位 置之間，松頂部的凹表面區(qū)段23b將與凹表面區(qū)段17b相對(duì)定位，其中，分支上的彈力通過 表面區(qū)段17b與23b之間的表面接觸被傳遞至松頂部。同時(shí)，平表面區(qū)段17a從松頂部的 內(nèi)平表面區(qū)段23a略微移開。換言之，分支所施加的緊固力將沿軸向平面AP定位，該軸向 平面AP在根據(jù)圖23的表面對(duì)17b和23b之間沿直徑延伸。根據(jù)圖21至圖23的實(shí)施例包括用于軸向鎖定松頂部的可選類型裝置，亦即，形成 在分支15后端內(nèi)的兩個(gè)基座54以及松頂部上的兩個(gè)凸?fàn)顦?gòu)件55。基座54在此情況下為 凹進(jìn)各個(gè)分支15內(nèi)并位于分支的切向支承表面19與基體的軸向支承表面16之間的槽。各 個(gè)凸?fàn)顦?gòu)件55則為軸向位于松頂部的切向接觸表面44后面并連接至軸向接觸表面11的 凸脊。換言之，凸脊55相對(duì)于切向接觸表面44橫向凸起，而該凸脊的后部轉(zhuǎn)變成軸向接觸 表面11。當(dāng)松頂部轉(zhuǎn)入其工作位置時(shí)，凸脊55接合槽54，但突棱不會(huì)與槽形成表面接觸。 因此，只有松頂部上的反向軸向力克服了分支中的彈力，凸脊55才起作用。本發(fā)明的可行的變型可在如所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)多種改型。因此，松頂部的側(cè) 接觸表面不需要必須是平的。例如，側(cè)接觸表面可略成拱形或者明顯是凸的，并被布置為與 或多或少地被給予以明顯的凹形的內(nèi)支承表面配合。最重要的是每個(gè)側(cè)接觸表面的邊緣首 先使分支向外彎曲到達(dá)夾緊力最大的死點(diǎn)位置，以然后被移動(dòng)到夾緊力已經(jīng)減小而還未耗 盡的終點(diǎn)位置。
1權(quán)利要求
用于去屑加工的鉆削刀具，該鉆削刀具一方面包括基體(1)，且另一方面包括松頂部(2)，所述基體具有前端(4)和后端(5)，第一中心軸線(C1)在所述基體的所述前端(4)與所述后端(5)之間延伸，所述基體能夠在給定的轉(zhuǎn)動(dòng)方向(R)上圍繞所述第一中心軸線旋轉(zhuǎn)，所述松頂部(2)具有前端(10)和后端(111)，第二中心軸線(C2)在所述松頂部的所述前端(10)與所述后端(111)之間延伸，所述松頂部(2)的所述前端(10)包括一個(gè)或多個(gè)切削刃(3)，所述基體(1)的前端(4)包括在兩個(gè)軸向凸出、定位在外周的分支(15)之間的卡爪(14)，所述分支(15)能夠彈性彎曲，且一方面具有通過所述分支(15)的內(nèi)支承表面(17)可回彈地壓到所述松頂部(2)的外側(cè)接觸表面(23)上來在所述卡爪(14)中可回彈地夾緊所述松頂部(2)的目的，另一方面還具有通過所述分支的切向支承表面(19)以及所述松頂部的配合的切向接觸表面(44)將轉(zhuǎn)矩傳遞給所述松頂部的目的，且各個(gè)分支(15)的所述內(nèi)支承表面(17)在切向分開的第一側(cè)邊界線(51)和第二側(cè)邊界線(52)之間延伸，在所述刀具的旋轉(zhuǎn)期間所述第一側(cè)邊界線(51)在先而所述第二側(cè)邊界線(52)尾隨，而各個(gè)側(cè)接觸表面(23)在第一側(cè)邊界線和第二側(cè)邊界線之間延伸，所述側(cè)邊界線中旋轉(zhuǎn)尾隨的那個(gè)側(cè)邊界線被包括在至尾隨部分表面的邊緣中，除此之外，所述松頂部(2)能夠軸向插入所述卡爪(14)中，并能夠轉(zhuǎn)動(dòng)成與所述分支(15)工作接合和脫離工作接合，其特征在于，假想直徑線(DL2)的長(zhǎng)度比類似的直徑線(DL1)的長(zhǎng)度大，其中，所述假想直徑線(DL2)在兩個(gè)側(cè)接觸表面(23)的邊緣(40)之間、垂直于所述松頂部(2)的中心軸線(C2)延伸，所述類似的直徑線(DL1)在所述分支(15)未加載時(shí)在所述內(nèi)支承表面(17)之間延伸可能的最短距離，并且使其相對(duì)的端點(diǎn)(Ea、Eb)定位在離開相應(yīng)的內(nèi)支承表面(17)的所述第一側(cè)邊界線(51)以及所述第二側(cè)邊界線(53)切向距離處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆削刀具，其特征在于，所述分支(15)的內(nèi)支承表面(17)之 間的第一最短直徑線(DLl)使其端點(diǎn)(Ea、Eb)定位成與第一在先側(cè)邊界線(51)相比更靠 近所述內(nèi)支承表面(17)的第二旋轉(zhuǎn)尾隨側(cè)邊界線(52)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆削刀具，其特征在于，所述松頂部(2)的兩個(gè)側(cè)接觸 表面(23)通過中間表面(46)轉(zhuǎn)變成軸向位于后面的一對(duì)外引導(dǎo)表面(45)，所述一對(duì)外引 導(dǎo)表面具有由假想圓(S2)限定的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱形狀，所述假想圓的直徑小于所述第二直徑線 (DL2)的長(zhǎng)度，并且所述分支(15)包括一對(duì)配合的內(nèi)引導(dǎo)表面(48)，所述一對(duì)配合的內(nèi)引 導(dǎo)表面軸向位于所述內(nèi)支承表面(17)的后面，并具有由第一假想圓(Si)限定的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱 形狀，所述第一假想圓的直徑(Dl)大于首先提到的圓(S2)的直徑，且小于所述第一直徑線 (DLl)的長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆削刀具，其特征在于，所述外引導(dǎo)表面(45)和內(nèi)引導(dǎo)表面 (48)為圓柱形的，并分別與所述松頂部的中心軸線(C2)和所述基體的中心軸線(Cl)同心。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鉆削刀具，其特征在于，所述松頂部(2)的各 個(gè)側(cè)接觸表面(23)至少部分地為平的，并與通過所述松頂部的所述直徑線(DL2)形成銳角 (β )，除此之外，相應(yīng)的分支(15)的配合的內(nèi)支承表面(17)為平的，以實(shí)現(xiàn)提供成對(duì)平表 面(23、17)之間的表面接觸的目的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的鉆削刀具，其特征在于，各個(gè)側(cè)接觸表面 (23)包括兩個(gè)表面區(qū)段，其中第一表面區(qū)段(23a)旋轉(zhuǎn)尾隨第二表面區(qū)段(23b)并包括所 述邊緣(40)，所述第二表面區(qū)段(23b)橫截面為凸弓形的，以便與凹弓形的第二表面區(qū)段(17b)相配合，所述凹弓形的第二表面區(qū)段(17b)與旋轉(zhuǎn)尾隨的第一表面區(qū)段(17a) —同包 括在各個(gè)分支的所述內(nèi)支承表面(17)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆削刀具，其特征在于，所述松頂部的側(cè)接觸表面(23)的凸 表面區(qū)段(23b)以及所述分支的內(nèi)支承表面(17)的凹表面區(qū)段(17b)具有部分圓柱形的 形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中的任一項(xiàng)所述的鉆削刀具，其特征在于，所述第二直徑線 (DL2)與各個(gè)側(cè)接觸表面(23)之間的角(β)最大等于88°。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中的任一項(xiàng)所述的鉆削刀具，其特征在于，所述角(β)至少等 于 75°。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9中的任一項(xiàng)所述的鉆削刀具，其特征在于，所述角(β)處于 80°到86°的范圍內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求5至10中的任一項(xiàng)所述的鉆削刀具，其特征在于，所述松頂部(2)的 兩個(gè)側(cè)接觸表面(23)在從所述后端(111)朝向所述前端(10)的方向上以特定分叉角(α ) 分叉。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鉆削刀具，其特征在于，所述分叉角(α)至少等于 0. 20°。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的鉆削刀具，其特征在于，所述分叉角(α)最大等于3°。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中的任一項(xiàng)所述的鉆削刀具，其特征在于，所述分叉角(α) 處于0.60°到1.20°的范圍內(nèi)。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鉆削刀具，其特征在于，在所述分支未被加載 時(shí)，所述分支(15)的內(nèi)支承表面(17)相互平行并與所述基體的中心軸線(Cl)平行地延伸。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鉆削刀具，其特征在于，沿所述松頂部(2)的 每個(gè)側(cè)接觸表面(23)的各個(gè)邊緣(40)是直的。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鉆削刀具，其特征在于，沿每個(gè)側(cè)接觸表面 (23)的各個(gè)邊緣(40)為所述側(cè)接觸表面(23)與連接部分表面(41)之間的半徑過渡的形式。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鉆削刀具，其特征在于，所述松頂部的各個(gè)側(cè) 接觸表面(23)與所述連接部分表面(41)彼此形成鈍角(Y)，所述連接部分表面沿所述邊 緣(40)與所述側(cè)接觸表面相交。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鉆削刀具，其特征在于，所述側(cè)接觸表面 (23)從至少一個(gè)間隙表面(25、28)向后延伸，所述間隙表面被包括在所述松頂部(2)的前 端(10)中并旋轉(zhuǎn)尾隨去屑切削刃(3)。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的鉆削刀具，其特征在于，所述基體(1)和松頂 部(2)包括配合的鎖定裝置，以便抑制所述松頂部意外軸向退出所述卡爪。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的鉆削刀具，其特征在于，所述鎖定裝置包括基座(54)，所述 基座凹入各個(gè)分支(15)的后端中，且靠近所述松頂部(2)的軸向接觸表面(11)定位的凸 狀構(gòu)件(55)能夠插入所述基座中。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的鉆削刀具，其特征在于，所述基座為位于所述分支(15) 的切向支承表面(19)后面的槽(54)，且所述凸?fàn)顦?gòu)件為位于所述松頂部的切向接觸表面 (44)后面的凸脊(55)。
全文摘要
一種松頂部式鉆削刀具，包括具有兩個(gè)可彎曲分支(15)的基體(1)，所述分支具有可回彈地壓到可替換的松頂部(2)的側(cè)接觸表面(23)的內(nèi)支承表面(17)。所述松頂部的安裝受到從初始位置工作終點(diǎn)位置的轉(zhuǎn)入影響。然后，沿每個(gè)側(cè)接觸表面(23)的邊緣(40)使分支(15)向外彎曲，并使其受到彈力，所述彈力在死點(diǎn)位置達(dá)到最大，然后略減小直到達(dá)到工作終點(diǎn)位置。在轉(zhuǎn)動(dòng)的最后階段，操作人員以觸覺和/或聽覺方式確定所述松頂部是否達(dá)到其工作終點(diǎn)位置。
文檔編號(hào)B23B51/02GK101927372SQ20101021784
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者海倫娜·帕貝爾 申請(qǐng)人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司