專利名稱：一種基于Windows平臺的快走絲線切割機床控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種數(shù)控機床控制系統(tǒng)，具體地說，是一種集加工控制、閉環(huán) 檢測和監(jiān)控功能于一體的快走絲電火花線切割機床控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
線切割加工的基本原理是利用移動的細小金屬導線(銅絲或鉬絲)作電極，對工件 進行脈沖火花放電，通過計算機進給控制系統(tǒng)，配合一定濃度的水基乳化液進行冷卻排 屑，就可以對工件進行圖形加工。電火花線切割機床按走絲速度分為低速走絲方式(俗稱 慢走絲)和高速走絲方式(俗稱快走絲)，其中快走絲線切割機床與慢走絲線切割機床相 比，由于其在性能價格比上的優(yōu)勢，以及它固有的技術(shù)特點，近年來被越來越多的用戶 所接受，是目前我國電加工行業(yè)的主導產(chǎn)品，是模具加工的主要設(shè)備。控制系統(tǒng)是快走 絲線切割機床的核心部件，直接影響線切割機床的穩(wěn)定性、可靠性和所加工出來的模具 的各項指標。經(jīng)過對現(xiàn)有快走絲線切割機床控制系統(tǒng)產(chǎn)品的調(diào)查和現(xiàn)有專利文件的檢索 發(fā)現(xiàn)，目前市場上大部分產(chǎn)品都基于DOS操作系統(tǒng)，內(nèi)置于PC機的PCI插槽或者ISA 插槽，同時靠光柵尺完成閉合檢測，目前市場上缺乏基于Windows操作系統(tǒng)平臺并能夠 外置于PC的，同時集加工控制、閉環(huán)檢測和監(jiān)控功能于一體的產(chǎn)品。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的旨在為用戶提供一種基于Windows操作系統(tǒng)平臺并能夠外置于 PC的，同時集加工控制、閉環(huán)檢測和監(jiān)控功能于一體的產(chǎn)品，基于Windows操作系統(tǒng) 平臺能夠保證線切割機床一次性完成代碼段超過10萬行的復雜切割文件的加工工作， 外置于PC機充分保障了 PC機主板電路免受外界電磁干擾和硬件損壞，利用簡單的電路 實現(xiàn)閉合檢測功能有效降低了控制系統(tǒng)的成本，監(jiān)控功能則充分降低了操作工人的勞動 強度并提高了工作效率。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的， 一種快走絲線切割機床控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括基 于Windows操作系統(tǒng)平臺的PC機(l)、快走絲線切割機床控制盒(2)、短信模塊(3)、多 功能功放板(4)、線切割機床電氣控制柜(5)和快走絲線切割機床(6)，其特征在于所述 快走絲線切割機床控制盒(2)由主控芯片(2-l)、串口電平轉(zhuǎn)換電路(2-2)、機床電機驅(qū)動電 路(2-3)、多功能板接口(2-4)、掉電檢測和數(shù)據(jù)保護電路(2-5)和PWM信號發(fā)生和放大電 路(2-6)組成，主控芯片(2-l)內(nèi)部集成了兩路串口通信模塊，通過串口電平轉(zhuǎn)換電路(2-2) 完成"TTL電平一RS232電平"的雙向轉(zhuǎn)換，其中一路用來完成主控芯片(2-l)和基于 Windows操作系統(tǒng)平臺的PC機(1)之間的數(shù)據(jù)和指令傳輸，另一路用來完成主控芯片(2-1) 和短信模塊(3)之間的指令和數(shù)據(jù)傳輸；所述快走絲線切割機床控制盒(2)通過標準的 RS232串口連接到基于Windows操作系統(tǒng)平臺的PC機(1)上，短信模塊(3)通過標準的 RS232串口連接到快走絲線切割機床控制盒(2)上；多功能功放板(4)和快走絲線切割機床控制盒(2)之間通過一根標準的并口線纜和20芯的排線連接，且所述多功能功放板(4)上 有定位孔，能夠被內(nèi)置到線切割機床電氣控制柜(5)中。
多功能功放板(4)由機床電機驅(qū)動檢測反饋電路(4-l)、控制盒接口(4-2)、將從機床內(nèi) 變壓器輸出的18V交流電轉(zhuǎn)12V直流電的電路(4-3)、工件與鉬絲之間的間隙電壓引入 端子(4-4)、電機驅(qū)動電壓引入端子(4-5)以及X、 Y、 U和V電機驅(qū)動信號輸出端子(4-6) 組成，控制盒接口(4-2)完成多功能功放板(4)和快走絲線切割機床控制盒(2)之間的連接， 機床電機驅(qū)動檢測反饋電路(4-l)被用來實現(xiàn)電機驅(qū)動反饋檢測功能，同時其通過控制盒 接口(4-2)把檢測結(jié)果回傳給主控芯片(2-l)。
掉電檢測和數(shù)據(jù)保護電路(2-5)中不使用鎳鎘電池和鋰電池電路，而只由電阻R3和 R4、陶瓷電容C1、鉭電容CD5和電解電容CD7組成，CD7要求耐壓值大于16V，容值 大于6800uf。
PWM信號發(fā)生和放大電路(2-6)是由主控芯片(2-l)和高速光耦U36組成的放大電 路，通過鼠標和鍵盤控制基于Windows操作系統(tǒng)平臺的PC機(l)就可以直接產(chǎn)生峰值為 12V且脈寬和占空比可調(diào)的PWM脈沖信號源，所述PWM脈沖被線切割機床電氣控制 柜(5)中進 一 歩放大后被用做線切割加工中所用的高頻脈沖電源。
控制盒接口(4-2)由標準的25針并口插座Ul和兩根標準的10針排線插座J2和J3 組成；快走絲線切割機床控制盒(2)通過機床電機驅(qū)動電路(2-3)和多功能板接口(2-4)與多 功能功放板(4)相連，所述多功能板接口(2-4)由標準的25針并口插座U9和標準的20針 的排線插座J8組成。
機床電機驅(qū)動檢測反饋電路(4 -1)包括十六路電路原理相同的"電機驅(qū)動+檢測反 饋"電路，每一路"電機驅(qū)動+檢測反饋"電路由1個光耦、1個場效應(yīng)管和單個電阻 阻值分別為2.4K歐姆、10K歐姆和330歐姆的阻排組成，快走絲線切割機床控制盒(2) 和多功能功放板(4)配合能夠完成閉環(huán)控制。
圖1是本實用新型快走絲線切割機床控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是快走絲線切割控制盒硬件電路的結(jié)構(gòu)框圖； 圖3是多功能板硬件電路的結(jié)構(gòu)框圖4是控制盒上機床驅(qū)動電路接口和多功能板接口電路的原理圖； 圖5是多功能板上控制盒接口和機床電機驅(qū)動檢測反饋電路的原理圖； 圖6是掉電檢測和數(shù)據(jù)保護電路的原理圖； 圖7是PWM信號發(fā)生和放大電路的原理圖；具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本使用新型做進一步詳細的說明。圖1是本實用新型快走絲線切割機床控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，是由基于Windows 操作系統(tǒng)平臺的PC機(l)、快走絲線切割機床控制盒(2)、短信模塊(3)、多功能功放板(4)、 線切割機床電氣控制柜(5)和快走絲線切割機床(6)組成。快走絲線切割機床控制盒(2)通 過標準的RS232串口連接到基于Windows操作系統(tǒng)平臺的PC機(1)上，基于Windows 操作系統(tǒng)平臺的PC機(l)通過RS232串口向快走絲線切割機床控制盒(2)發(fā)送指令和數(shù) 據(jù)，并對快走絲線切割機床控制盒(2)返回來的數(shù)據(jù)進行分析和處理。在快走絲線切割機 床控制盒(2)和線切割機床電氣控制柜(5)之間有一塊多功能功放板(4)，快走絲線切割機 床控制盒(2)和多功能功放板(4)共同完成基于Windows操作系統(tǒng)平臺的PC機(l)和線切 割機床電氣控制柜(5)之間的命令解析和信號轉(zhuǎn)換。快走絲線切割機床控制盒(2)上還可以 通過一根標準的RS232串口線連接一個短信模塊(3)，快走絲線切割機床控制盒(2)可以 通過短信模塊(3)，以短信或者電話的方式自動把線切割加工中的各種異常通知給操作人 員。
如圖2所示，快走絲線切割機床控制盒(2)由主控芯片(2-l)、串口電平轉(zhuǎn)換電路(2-2)、 機床驅(qū)動電路接口(2-3)、多功能板接口電路(2-4)、 PWM信號發(fā)生和放大電路(2-5)和掉 電檢測和數(shù)據(jù)保護電路(2-6)組成。主控芯片(2-l)內(nèi)部集成了FLASH、EEPROM和SRAM， 可以完成程序存儲、數(shù)據(jù)存儲和程序的動態(tài)運行。主控芯片(2-l)內(nèi)部集成了兩路串口通 信模塊，通過兩路串口電平轉(zhuǎn)換電路(2-2)完成"TTL電平一RS232電平"的雙向轉(zhuǎn)換， 其中一路用來完成主控芯片(2-l)和基于Windows操作系統(tǒng)平臺的PC機(l)之間的數(shù)據(jù)和 指令傳輸，另外一路用來完成主控芯片(2-l)和短信模塊(3)之間的指令和數(shù)據(jù)傳輸。
如圖2和圖4所示，快走絲線切割機床控制盒(2)通過機床電機驅(qū)動電路(2-3)和多功 能板接口(2-4)與多功能功放板(4)相連。機床電機驅(qū)動電路(2-3)由四組光耦原件組成 U6、 UIO、 U13、 U16和U19五路光耦組成X組，用來隔離主控芯片(2-l)直接輸出的用 來驅(qū)動機床X路電機的五路TTL電平信號；U7、 Ull、 U14、 U17和U20五路光耦組成 Y組，用來隔離主控芯片(2-l)直接輸出的用來驅(qū)動機床Y路電機的五路TTL電平信號； U8、 U12和U15三路光耦組成U組，用來隔離主控芯片(2-l)直接輸出的用來驅(qū)動機床 U路電機的三路TTL電平信號；U18、 U21和U22三路光耦組成V組，用來隔離主控芯 片(2-l)直接輸出的用來驅(qū)動機床V路電機的三路TTL電平信號。圖4中的X[4:0]、Y[4:0]、 U[2:0]和V[2:0]十六路信號是由主控芯片(2-l)的十六路I/O管腳直接輸出的，符合TTL 電平的信號，四個排阻R65、 R66、 R67和R68完成光耦輸入端和輸出端的電流匹配。 多功能板接口(2-4)由標準的25針并口插座U9和標準的20針的排線插座J8功能組成。
如圖3所示，多功能功放板(4)由機床電機驅(qū)動檢測反饋電路(4-l)、控制盒接口(4-2)、 由機床內(nèi)變壓器輸出的18V交流電轉(zhuǎn)12V直流電的電路(4-3)、工件與鉬絲之間的間隙 電壓引入端子(4-4)、電機驅(qū)動電壓引入端子(4-5)和X、 Y、 U和V電機驅(qū)動信號輸出端 子(4-6)組成?？刂坪薪涌?4-2)完成多功能功放板(4)和快走絲線切割機床控制盒(2)之間的連接，機床電機驅(qū)動檢測反饋電路(4-l)完成電機驅(qū)動反饋檢測功能并通過控制盒接口 (4-2)把檢測結(jié)果回傳給主控芯片(2-l)。
如圖2、圖3、圖4和圖5所示，多功能功放板(4)通過控制盒接口(4-2)與快走絲線 切割機床控制盒(2)連接，控制盒接口(4-2)由標準的25針并口插座Ul和兩個標準的10 針排線插座J2和J3組成。機床電機驅(qū)動檢測反饋電路(4-l)包括十六路電路原理相同的
"電機驅(qū)動+檢測反饋"電路。這里，我們以快走絲線切割機床(6)的X路電機的第一相 的驅(qū)動和檢測反饋流程來說明如何通過快走絲線切割機床控制盒(2)和多功能功放板(4) 之間的配合完成XO電機是否"缺相"的檢測過程?？熳呓z線切割機床控制盒(2)的主控 芯片(2-l)輸出的信號X0為TTL電平信號，如果此時XO為高電平，即為5V，則型號為 TPL521的光耦U6在串聯(lián)了 1K歐姆的電阻之后，其輸入端的電流約為3.5mA，光耦處 于線性放大區(qū)。光耦U6的輸出端XG0連接到多功能板接口(2-4)的U9的第1管腳，當 使用并口線纜連接多功能板(4)和線切割控制盒(2)時，多功能板接口(2-4)的U9的第1管 腳和控制盒接口(4-2)的Ul的第l管腳物理和電氣上相連，光耦U6的輸出端XGO連接 到型號為IRF640的場效應(yīng)管Ql的第1腳。當光耦U6處于線性放大區(qū)時，光耦U6輸 出端的電壓、470歐姆電阻電壓和Ql場效應(yīng)管1、 3腳之間的電壓之和為12V，經(jīng)過理 論分析和實驗測試，此時場效應(yīng)管Ql導通，Q1場效應(yīng)管2腳(漏極)的電壓近似于3腳(源 極)的電壓，近似于"地"。而場效應(yīng)管Q1的2腳直接連接到機床X電機的第一相eX0。 這樣，如果主控芯片(2-l)輸出信號XO為5V高電平，則機床X電機的第一相eXO為OV 低電平。從圖5可以得知，當eXO為低時，光耦U2輸入端的電流約為30/2.4k= 12mA， 此時光耦導通，光耦輸出端rXO點的電壓和330歐電阻上所承載的電壓之和為5V，而 流過330歐電阻的電流為12mA左右，所以rXO的電壓為(5 - 330*0.012) = 1.04V左右。 從圖3和圖4可以看到，rX0連接到控制盒接口(4-2)的J2后的第2腳后，經(jīng)過排線連接 到多功能板接口(2-4)的J8的第1管腳上，直接接到主控芯片(2-l)的I/O管腳上，主控芯 片通過讀取該I/O管腳的電壓值"判定"rXO為"0"，即低電平。與此相反的是，如果 線切割控制盒(2)的主控芯片(2-l)輸出的信號X0輸出為低電平，即0V，則通過上面的分 析過程我們可以得知，機床電機驅(qū)動電路(2-3)中的光耦U6的輸入端無電流，光耦不導 通，則U6的輸出端也不導通。從圖5上看，Ql場效應(yīng)管的1腳上沒有電壓，Ql場效 應(yīng)管也不導通，Ql的2腳(eX0)點的電壓、光耦U2輸入端的電壓和2.4K電阻上的電壓 之和為30V，則通過對光耦特性分析可以得知，光耦U2輸入端的壓降在1.5V左右，流 過光耦U2的電流為1.2mA左右，此時通過計算可以得出Ql的2腳(eXO)點的電壓約為 26V左右。此時，光耦U2"不導通"，光耦U2輸出端的電流為lmA左右，所以rXO的 電壓約為(5 -330*0.001) = 4.7V。主控芯片通過讀取該I/O管腳的電壓值"判定"rXO為
"1"，即為高電平。在線切割加工過程中，由于各種原因場效應(yīng)管和光耦是損壞率比較 高的器件，導致某一路電機"缺相"現(xiàn)象發(fā)生，進而導致所切割的工件"報廢"?？熳呓z線切割機床控制盒(2)和多功能功放板(4)配合使用就可以實現(xiàn)閉環(huán)檢測，一定程度上避 免"缺相"所帶來的損失。以線切割機床(6)的X路電機的第一相的驅(qū)動和檢測反饋流程 來說明，如果機床電機驅(qū)動電路(2-3)中的光耦U6、場效應(yīng)管Ql或者機床電機驅(qū)動檢測 反饋電路(4-l)中的光耦Ul三個器件屮的任何一個損壞，則都會導致單片機檢測到的rXO 信號不改變，在這種情況下，主控芯片(2-l)將停止當前切割，并通過串口線給基于 Windows操作系統(tǒng)平臺的PC機(l)發(fā)出"警告"信息，用戶可以自行檢測光耦和場效應(yīng) 管并修復機床。
如圖2和圖6所示，掉電檢測和數(shù)據(jù)保護電路(2-5)包括電阻R3和R4、陶瓷電容 Cl、鉭電容CD5和電解電容CD7。快走絲線切割機床控制盒(2)的主控芯片(2-l)工作在 5V電壓，我們使用12V直流穩(wěn)壓電源給快走絲線切割機床控制盒(2)供電，板上設(shè)有12V 轉(zhuǎn)換5V的電路。圖6中POWEROFF的管腳直接連接到主控芯片(2-l)的一根外部中斷 管腳，該中斷類型為"電平中斷"，即當電壓從3V瞬間降低到2.8V以下時中斷產(chǎn)生。 快走絲線切割機床控制盒(2)正常工作時，POWEROFF管腳的電壓值為12V的直流電壓 經(jīng)過R3和R4分壓值，即3V,當系統(tǒng)意外斷電時候，12V電壓瞬間消失，POWEROFF 的電平瞬間從3V降低到0V,主控芯片(2-l)內(nèi)部產(chǎn)生中斷，此時，主控芯片(2-l)進入中 斷調(diào)用程序，進行當前加工坐標、文件名和加工數(shù)據(jù)保存。陶瓷電容Cl用來消除 POWEROFF電平瞬間從3V降低到0V時信號的波動和毛刺，有利于主控芯片(2-l)對掉 電現(xiàn)象進行準備判斷。當系統(tǒng)斷電且12V消失時，12V轉(zhuǎn)換5V的電路停止輸出5V電 壓，主控芯片(2-l)的供電由電解電容CD7來負責，這里我們使用的是耐壓值為16V，容 值為6800uf的大電容，經(jīng)過理論分析和實驗驗證，電容CD7上存儲的電量足夠主控芯 片(2-l)響應(yīng)中斷程序并完成數(shù)據(jù)保存工作。由于傳統(tǒng)的掉電數(shù)據(jù)保護機制中使用鎳鎘電 池和鋰電池電路，而鎳鎘電池和鋰電池需要充電電路和放電電路，且使用壽命一般不超 過2年，維護成本較高，當鎳鎘電池和鋰電池性能下降時，現(xiàn)場切割數(shù)據(jù)容易丟失。我 們在圖6中釆用的掉電檢測和數(shù)據(jù)保護機制，可以保證使用電解電容代替鎳鎘電池和鋰 電池電路，通常情況下電解電容的使用壽命超過20年，且參數(shù)特性基本不改變，這不 僅大大降低了使用和維護成本，且數(shù)據(jù)保存機制更加安全可靠。
如圖2、圖4、圖5和圖7所示，快走絲線切割機床控制盒(2)上有PWM信號發(fā)生 和放大電路(2-6)，主控芯片(2-l)內(nèi)部有PWM信號發(fā)生電路，可以產(chǎn)生脈寬和占空比可 調(diào)的PWM脈沖信號。脈沖信號峰值輸出為5V,經(jīng)過高速光耦U36組成的放大電路放 大后變成峰值信號為12V且頻率和占空比可調(diào)的PWM脈沖信號，該信號通過多功能板 接口(2-4)和控制盒接口(4-2)連接后輸出到線切割機床電氣控制柜(5)中，線切割機床用戶 可以進一步放大到峰值為80-120V且脈寬和占空比可調(diào)的"高頻脈沖電源"，做為切割 用的高頻脈沖電源，利用這種方法產(chǎn)生的"高頻脈沖電源"的脈寬和間隔比連續(xù)可調(diào)， 用戶在基于Windows操作系統(tǒng)平臺的PC機(l)上可以通過鼠標和鍵盤設(shè)置"高頻脈沖電
8源"的脈寬和占空比，并通過串口將命令發(fā)送到主控芯片(2-l)上，主控芯片(2-l)接到命 令后進行運算最終產(chǎn)生用戶所需的"高頻脈沖電源"。
權(quán)利要求1、一種基于Windows平臺的快走絲線切割機床控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括基于Windows操作系統(tǒng)平臺的PC機(1)、快走絲線切割機床控制盒(2)、短信模塊(3)、多功能功放板(4)、線切割機床電氣控制柜(5)和快走絲線切割機床(6)，其特征在于所述快走絲線切割機床控制盒(2)由主控芯片(2-1)、串口電平轉(zhuǎn)換電路(2-2)、機床電機驅(qū)動電路(2-3)、多功能板接口(2-4)、掉電檢測和數(shù)據(jù)保護電路(2-5)和PWM信號發(fā)生和放大電路(2-6)組成，主控芯片(2-1)內(nèi)部集成了兩路串口通信模塊，通過串口電平轉(zhuǎn)換電路(2-2)完成“TTL電平—RS232電平”的雙向轉(zhuǎn)換，其中一路用來完成主控芯片(2-1)和基于Windows操作系統(tǒng)平臺的PC機(1)之間的數(shù)據(jù)和指令傳輸，另一路用來完成主控芯片(2-1)和短信模塊(3)之間的指令和數(shù)據(jù)傳輸；所述快走絲線切割機床控制盒(2)通過標準的RS232串口連接到基于Windows操作系統(tǒng)平臺的PC機(1)上，短信模塊(3)通過標準的RS232串口連接到快走絲線切割機床控制盒(2)上；多功能功放板(4)和快走絲線切割機床控制盒(2)之間通過一根標準的并口線纜和20芯的排線連接，且所述多功能功放板(4)上有定位孔，能夠被內(nèi)置到線切割機床電氣控制柜(5)中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于Windows平臺的快走絲線切割機床控制系統(tǒng)，其中所述 多功能功放板(4)由機床電機驅(qū)動檢測反饋電路(4-l)、控制盒接口(4-2)、將從機床內(nèi)變壓 器輸出的18V交流電轉(zhuǎn)12V直流電的電路(4-3)、工件與鉬絲之間的間隙電壓引入端子 (4-4)、電機驅(qū)動電壓引入端子(4-5)以及X、 Y、 U和V電機驅(qū)動信號輸出端子(4-6)組成， 控制盒接口(4-2)完成多功能功放板(4)和快走絲線切割機床控制盒(2)之間的連接，機床電 機驅(qū)動檢測反饋電路(4-l)被用來實現(xiàn)電機驅(qū)動反饋檢測功能，同時其通過控制盒接口 (4-2)把檢測結(jié)果回傳給主控芯片(2-l)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于Windows平臺的快走絲線切割機床控制系統(tǒng)，其中掉電 檢測和數(shù)據(jù)保護電路(2-5)中不使用鎳鎘電池和鋰電池電路，而只由電阻R3和R4、陶瓷 電容C1 、鉭電容CD5和電解電容CD7組成，CD7要求耐壓值大于16V，容值大于6800uf。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種基于Windows平臺的快走絲線切割機床控制系統(tǒng)，其中PWM 信號發(fā)生和放大電路(2-6)是由主控芯片(2-l)和高速光耦U36組成的放大電路，通過鼠標 和鍵盤控制基于Windows操作系統(tǒng)平臺的PC機(l)就可以直接產(chǎn)生峰值為12V且脈寬 和占空比可調(diào)的PWM脈沖信號源，所述PWM脈沖被線切割機床電氣控制柜(5)進一步 放大后可以被用做線切割加工中所用的高頻脈沖電源。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于Windows平臺的快走絲線切割機床控制系統(tǒng)，其中控制 盒接口(4-2)由標準的25針并口插座Ul和兩根標準的10針排線插座J2和J3組成；快 走絲線切割機床控制盒(2)通過機床電機驅(qū)動電路(2-3)和多功能板接口 (2-4)與多功能功 放板(4)相連，所述多功能板接口(2-4)由標準的25針并口插座U9和標準的20針的排線 插座J8組成。
6、根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的一種基于Windows平臺的快走絲線切割機床控制系統(tǒng)，其中 機床電機驅(qū)動檢測反饋電路(4-l)包括十六路電路原理相同的"電機驅(qū)動+檢測反饋"電 路，每一路"電機驅(qū)動+檢測反饋"電路由1個光耦、1個場效應(yīng)管和單個電阻阻值分 別為2.4K歐姆、10K歐姆和330歐姆的阻排組成，快走絲線切割機床控制盒(2)和多功 能功放板(4)配合能夠完成閉環(huán)控制。
專利摘要一種基于Windows平臺的快走絲線切割機床控制系統(tǒng)，屬于電火花線切割特種加工領(lǐng)域。系統(tǒng)由Windows操作系統(tǒng)PC機、短信模塊、線切割控制盒、多功能功放板和線切割機床電氣控制柜組成。在PC機和機床電氣控制柜之間有一個線切割控制盒和多功能板，線切割控制盒與PC之間通過標準的串口相連，多功能板通過20針排線和并口線連接到線切割控制盒，控制盒和多功能板共同完成PC機與機床控制柜之間的信號轉(zhuǎn)換。通過串口外接短信模塊后，控制盒可以實時發(fā)送加工狀態(tài)信息。多功能板上設(shè)計有電機信號反饋檢測電路，在不使用光柵尺的情況下實現(xiàn)閉環(huán)控制。Windows操作系統(tǒng)以及串口線纜的可靠性好、靈活性高和兼容性強等優(yōu)勢充分保證了系統(tǒng)的實用性。
文檔編號B23H7/00GK201235435SQ20082012605
公開日2009年5月13日 申請日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者馮錫平, 崗 郭 申請人:北京南訊威達科技有限公司