一種水基線切割加工用工作液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種水基線切割加工用工作液，所述水基線切割加工用工作液由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：三乙醇胺13-16份、硼酸鈉2-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯5-8份、石油磺酸鈉2-3份、丙烯酰胺3-5份、聚乙烯醇2-3份、聚丙烯酰胺2-3份、脂肪酸聚氧乙烯醚甲酯1-2份、聚馬來酸酐1-1.5份、鉬酸鈉0.8-1.2份、硫酸亞錫0.5-0.8份、甘油1.0-1.5份、乙醇7-9份、蒸餾水46-50份。本發(fā)明的水基線切割加工用工作液使用壽命達(dá)到13-16天，工藝性能好，加工后工件表面光潔度提高，對(duì)環(huán)境的污染小，不會(huì)產(chǎn)生油霧，對(duì)機(jī)床或機(jī)器元件無侵蝕，不會(huì)造成設(shè)備接觸不良或霉?fàn)€損壞。
【專利說明】一種水基線切割加工用工作液
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種水基線切割加工用工作液。
【背景技術(shù)】
[0002] 機(jī)床加工液使用性能的優(yōu)劣不僅僅影響到人們可以直觀感覺到的加工工藝指標(biāo)， 如切割速度、表面質(zhì)量、表面均勻性，特別是還會(huì)影響到加工的穩(wěn)定性和工件的使用壽命。
[0003] 傳統(tǒng)的機(jī)床加工液，尤其是線切割工作液通常采用乳化油，而傳統(tǒng)的乳化油有如 下缺點(diǎn)：1)工藝性能較差，例如用乳化油加工后的工件表面光潔度一般；2)使用壽命較短， 7-9天必須更換一次；3)對(duì)環(huán)境的污染，傳統(tǒng)乳化油使用后會(huì)發(fā)黑發(fā)臭，產(chǎn)生刺鼻氣味，且 其中亞硝酸鈉和磺化物等，對(duì)環(huán)境有很大的危害；4)對(duì)機(jī)床的影響，由于使用過程中會(huì)產(chǎn)生 油霧，對(duì)機(jī)床上的電器元件侵蝕嚴(yán)重，并且機(jī)床及冷卻液箱的清洗較困難。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種水基線切割加工用工作液。
[0005] 本發(fā)明提供一種水基線切割加工用工作液，所述水基線切割加工用工作液由以下 質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：三乙醇胺13-16份、硼酸鈉2-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯5-8 份、石油磺酸鈉2-3份、丙烯酰胺3-5份、聚乙烯醇2-3份、聚丙烯酰胺2-3份、脂肪酸聚氧 乙烯醚甲酯1-2份、聚馬來酸酐1-1. 5份、鑰酸鈉0. 8-1. 2份、硫酸亞錫0. 5-0. 8份、甘油 1. 0-1. 5份、乙醇7-9份、蒸饋水46-50份。
[0006] 優(yōu)選地，所述水基線切割加工用工作液由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：三乙醇胺 14份、硼酸鈉2. 5份、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯6份、石油磺酸鈉2. 5份、丙烯酰胺4份、聚 乙烯醇2. 5份、聚丙烯酰胺2. 5份、脂肪酸聚氧乙烯醚甲酯1. 5份、聚馬來酸酐1. 2份、鑰酸 鈉1. 〇份、硫酸亞錫〇. 6份、甘油1. 2份、乙醇8份、蒸餾水48份。
[0007] 在上述優(yōu)選條件下，使用壽命最長，為16天。
[0008] 本發(fā)明還提供上述水基線切割加工用工作液的制備方法，步驟如下： (1) 將配比量的三乙醇胺、硼酸鈉、鑰酸鈉和石油磺酸鈉混合，加熱至80_85°C，攪拌 20-30min ;升溫至 120-125°C，攪拌 40-50min ; (2) 降溫至70-75°C，加入配比量的丙烯酰胺、聚馬來酸酐、硫酸亞錫、甘油和蒸餾水，攪 拌 30-40min ; (3) 升溫至85-90°C，加入配比量的其余組分，攪拌10_20min，降至室溫即得。
[0009] 本發(fā)明的水基線切割加工用工作液使用壽命達(dá)到13-16天，工藝性能好，加工后 工件表面光潔度提高，對(duì)環(huán)境的污染小，不會(huì)產(chǎn)生油霧，對(duì)機(jī)床或機(jī)器元件無侵蝕，不會(huì)造 成設(shè)備接觸不良或霉?fàn)€損壞。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 以下的實(shí)施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。下述實(shí)施例中的實(shí)驗(yàn) 方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0011] 實(shí)施例1 本發(fā)明的水基線切割加工用工作液的配方如下： 三乙醇胺14kg、硼酸鈉2. 5 kg、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯6 kg、石油磺酸鈉2. 5 kg、丙 烯酰胺4 kg、聚乙烯醇2. 5 kg、聚丙烯酰胺2. 5 kg、脂肪酸聚氧乙烯醚甲酯1.5 kg、聚馬來 酸酐1.2 kg、鑰酸鈉1.0 kg、硫酸亞錫0.6 kg、甘油1.2 kg、乙醇8 kg、蒸饋水48 kg。
[0012] 本發(fā)明的水基線切割加工用工作液的制備方法如下： (1) 將配比量的三乙醇胺、硼酸鈉、鑰酸鈉和石油磺酸鈉混合，加熱至82°C，攪拌 25min ;升溫至 122°C，攪拌 45min ; (2) 降溫至72°C，加入配比量的丙烯酰胺、聚馬來酸酐、硫酸亞錫、甘油和蒸餾水，攪拌 35min ； (3) 升溫至88°C，加入配比量的其余組分，攪拌15min，降至室溫即得。
[0013] 實(shí)施例2 本發(fā)明的水基線切割加工用工作液的配方如下： 三乙醇胺13kg、硼酸鈉2kg、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯8kg、石油磺酸鈉2kg、丙烯酰胺 5 kg、聚乙烯醇2kg、聚丙烯酰胺2kg、脂肪酸聚氧乙烯醚甲酯lkg、聚馬來酸酐1. 5kg、鑰酸 鈉1. 2kg、硫酸亞錫0. 8kg、甘油1. 5kg、乙醇9kg、蒸饋水46kg。
[0014] 本發(fā)明的水基線切割加工用工作液的制備方法如下： (1) 將配比量的三乙醇胺、硼酸鈉、鑰酸鈉和石油磺酸鈉混合，加熱至85°C，攪拌 30min ;升溫至 120°C，攪拌 50min ; (2) 降溫至70°C，加入配比量的丙烯酰胺、聚馬來酸酐、硫酸亞錫、甘油和蒸餾水，攪拌 40min ； (3) 升溫至85°C，加入配比量的其余組分，攪拌20min，降至室溫即得。
[0015] 實(shí)施例3 本發(fā)明的水基線切割加工用工作液的配方如下： 三乙醇胺16kg、硼酸鈉3kg、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯5kg、石油磺酸鈉3kg、丙烯酰胺 3kg、聚乙烯醇3kg、聚丙烯酰胺3kg、脂肪酸聚氧乙烯醚甲酯2kg、聚馬來酸酐lkg、鑰酸鈉 0. 8kg、硫酸亞錫0. 5kg、甘油1. 0kg、乙醇7kg、蒸饋水50kg。
[0016] 本發(fā)明的水基線切割加工用工作液的制備方法如下： (1) 將配比量的三乙醇胺、硼酸鈉、鑰酸鈉和石油磺酸鈉混合，加熱至80°C，攪拌 20min ;升溫至 125°C，攪拌 40min ; (2) 降溫至75°C，加入配比量的丙烯酰胺、聚馬來酸酐、硫酸亞錫、甘油和蒸餾水，攪拌 30min ； (3) 升溫至90°C，加入配比量的其余組分，攪拌lOmin，降至室溫即得。
[0017] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可 以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種水基線切割加工用工作液，其特征在于：所述水基線切割加工用工作液由以下 質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：三乙醇胺13-16份、硼酸鈉2-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯5-8 份、石油磺酸鈉2-3份、丙烯酰胺3-5份、聚乙烯醇2-3份、聚丙烯酰胺2-3份、脂肪酸聚氧 乙烯醚甲酯1-2份、聚馬來酸酐1-1. 5份、鑰酸鈉0. 8-1. 2份、硫酸亞錫0. 5-0. 8份、甘油 1. 0-1. 5份、乙醇7-9份、蒸饋水46-50份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基線切割加工用工作液，其特征在于：所述水基線切割加 工用工作液由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：三乙醇胺14份、硼酸鈉2. 5份、脂肪醇聚氧乙烯 醚磷酸酯6份、石油磺酸鈉2. 5份、丙烯酰胺4份、聚乙烯醇2. 5份、聚丙烯酰胺2. 5份、月旨 肪酸聚氧乙烯醚甲酯1. 5份、聚馬來酸酐1. 2份、鑰酸鈉1. 0份、硫酸亞錫0. 6份、甘油1. 2 份、乙醇8份、蒸餾水48份。
3. 權(quán)利要求1或2所述的水基線切割加工用工作液的制備方法，其特征在于：步驟如 下： (1) 將配比量的三乙醇胺、硼酸鈉、鑰酸鈉和石油磺酸鈉混合，加熱至80-85°C，攪拌 20-30min ;升溫至 120-125°C，攪拌 40-50min ; (2) 降溫至70-75°C，加入配比量的丙烯酰胺、聚馬來酸酐、硫酸亞錫、甘油和蒸餾水，攪 拌 30-40min ; (3) 升溫至85-90°C，加入配比量的其余組分，攪拌10_20min，降至室溫即得。
【文檔編號(hào)】C10M173/02GK104194909SQ201410504002
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】楊龍興 申請(qǐng)人:無錫陽工機(jī)械制造有限公司