專利名稱：履帶板精密鍛造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍛造領(lǐng)域，具體說是涉及一種履帶板精密鍛造方法。
背景技術(shù)：
履帶板是履帶式裝甲車輛行走機(jī)構(gòu)中最為重要的零件，由于其材料成形性能較差、形狀復(fù)雜和使用性能苛刻，因此決定了履帶板鍛造工藝難度很大。該鍛件形狀復(fù)雜、幾何精度要求高(尤其是中間薄肋板尺寸精度要求很高)和行位公差要求高，鍛造工藝性能很差，組織生產(chǎn)困難，在實(shí)際生產(chǎn)中存在廢品率、不良品率高、鍛模壽命低和材料利用率低等問題。因此，開發(fā)此類零件的成形性能較好、成形質(zhì)量較高的精密鍛造工藝方法頗受國內(nèi)外重視。
目前，該類鍛件主要采用常規(guī)的開式模鍛工藝鍛造，經(jīng)過打扁、預(yù)鍛、終鍛、切邊等四個(gè)工步成形。例如在250MN摩擦壓力機(jī)上采用開式模鍛工藝，經(jīng)過打扁——開式預(yù)鍛——開式終鍛——切邊等四個(gè)工步成形。該工藝存在材料利用率低、鍛造成本高、鍛件尺寸精度低、鍛模壽命低等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用上下凹模、沖頭鍛造方法，通過鍛造模具實(shí)現(xiàn)履帶板精密鍛造成形的一種履帶板精密鍛造方法，以克服上述不足。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種履帶板精密鍛造，包括沖頭、上、下凹模，其特點(diǎn)是履帶板精密鍛造方法如下圓棒料打扁；扁料放入下凹模內(nèi)，上凹模和下凹模合模夾緊扁料，實(shí)現(xiàn)扁料的精確定位；沖頭下行，擠壓扁料，金屬受迫流動(dòng)充滿型腔，全部工序完畢，擠壓成型本發(fā)明履帶板產(chǎn)品。
采用本發(fā)明履帶板精密鍛造方法，由于成形過程中，上下凹模與金屬坯料間相對(duì)摩擦小，形狀非常簡單的沖頭是主要承受磨損的部件，因此不但能顯著提高上下凹模的使用壽命，還能大大降低模具修配費(fèi)用，此鍛造工藝方法能達(dá)到降低所需設(shè)備噸位、提高鍛件尺寸精度和模具壽命的目的，由于采用沖頭擠壓金屬坯料實(shí)現(xiàn)履帶板精密成形的鍛造工藝，不形成飛邊，簡化了鍛造工序，降低了變形力，與常規(guī)鍛造工藝方法相比，鍛造載荷降低了50％左右，材料利用率達(dá)到95％左右，本發(fā)明不僅能達(dá)到優(yōu)質(zhì)、節(jié)時(shí)和節(jié)能的效果，還能顯著的提高鍛件的尺寸精度和模具的使用壽命。
圖1是本發(fā)明沖頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明上凹模結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明扁料結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明下凹模結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明履帶板鍛造成型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述本發(fā)明由圖1至圖5所示，是由沖頭1、上凹模2、扁料3、下凹模4、履帶板5組成，首先將圓棒料打扁，然后將扁料3放入下凹模4內(nèi)，將上凹模2和下凹模4合模，最后沖頭1下行擠壓扁料3，金屬受迫流動(dòng)充滿型腔完成整個(gè)鍛造方法如下①圓棒料打扁；②扁料3放入下凹模4內(nèi)，上凹模2和下凹模4合模夾緊扁料3，實(shí)現(xiàn)扁料的精確定位；③沖頭1下行，擠壓扁料3，金屬受迫流動(dòng)充滿型腔，全部工序完畢，擠壓成型本發(fā)明履帶板5產(chǎn)品。
首先應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件圖設(shè)計(jì)熱鍛件圖，并計(jì)算所需毛坯的直徑和長度；然后在根據(jù)本發(fā)明的原則合方法設(shè)計(jì)可分上下凹模、沖頭擠壓成形鍛模；根據(jù)以上兩個(gè)圖計(jì)算變形時(shí)的擠壓力和張模力等力能參數(shù)，并選擇壓模力加載方式和設(shè)備型式；最后選擇適宜的模具材料和熱處理方式，并選擇適宜的潤滑劑材料和模具的預(yù)熱和冷卻方式。
由于采用上沖頭擠壓履帶板鍛件中間肋板迫使金屬流動(dòng)充滿型腔的方式成形，而肋板的面積僅為整個(gè)履帶板正面投影面積的1/3，模具的承力面積大大減小，因此成形所需的設(shè)備噸位也顯著降低，僅為常規(guī)鍛造工藝所需設(shè)備噸位的50％左右，此模具結(jié)構(gòu)和變形方式迫使金屬在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下流向型腔深處，且不形成飛邊，因此所需變形力小、金屬流動(dòng)性能好、鍛件成形尺寸精度高，尤其利于具有復(fù)雜形狀的履帶板，由于成形過程中，上下模與金屬間相對(duì)摩擦小，因此形狀簡單的沖頭主要承受磨損，不但能顯著提高上下凹模壽命，還能降低模具修配費(fèi)用，此鍛造工藝方法能達(dá)到降低所需設(shè)備噸位、提高鍛件尺寸精度和模具壽命的目的，由于采用沖頭擠壓成形鍛造工藝，不形成飛邊，因此簡化了鍛造工序，降低了變形力，與常規(guī)相比鍛造載荷降低50％左右，材料利用率可達(dá)95％以上，節(jié)省了材料，本發(fā)明不但能達(dá)到優(yōu)質(zhì)、節(jié)時(shí)和節(jié)能的效果，還能顯著的提高模具的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種履帶板精密鍛造，包括沖頭、上、下凹模，其特點(diǎn)是履帶板精密鍛造方法如下圓棒料打扁；扁料放入下凹模內(nèi)，上凹模和下凹模合模夾緊扁料，實(shí)現(xiàn)扁料的精確定位；沖頭下行，擠壓扁料，金屬受迫流動(dòng)充滿型腔，全部工序完畢，擠壓成型本發(fā)明履帶板產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明屬于鍛造領(lǐng)域，具體說是涉及一種履帶板精密鍛造方法，是由沖頭、上、下凹模，采用本發(fā)明履帶板精密鍛造方法，由于成形過程中，上下凹模與金屬間相對(duì)摩擦小，因此形狀簡單的沖頭主要承受磨損，不但能顯著提高上下凹模壽命，還能降低模具修配費(fèi)用，此鍛造方法能達(dá)到降低所需設(shè)備噸位、提高鍛件尺寸精度和模具壽命的目的，由于采用沖頭擠壓成形鍛造方法，不形成飛邊，簡化了鍛造工序，降低了變形力，與常規(guī)相比鍛造載荷降低50％左右，節(jié)省了材料，材料利用率可達(dá)95％以上。
文檔編號(hào)B21J5/02GK1817503SQ20061006770
公開日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月9日
發(fā)明者谷志飛 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古第一機(jī)械制造(集團(tuán))有限公司