本發(fā)明涉及光纜制作的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大余長(zhǎng)單芯束管的制造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的中心管結(jié)構(gòu)套管芯數(shù)一般為4～12芯，套管直徑在2.4～3.0mm，余長(zhǎng)控制在1.0～1.5‰，這種結(jié)構(gòu)的中心管調(diào)試相對(duì)簡(jiǎn)單，通常加高水溫，合適的輪圈圈數(shù)及收線張力就能滿足工藝要求，這種生產(chǎn)工藝已經(jīng)非常普通，調(diào)試難度不大，而單芯大余長(zhǎng)束管，其余長(zhǎng)要求2.0～2.5‰，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)難度大，因?yàn)楣饫w越少余長(zhǎng)越難做大，綜合因素也很多，如水溫、張長(zhǎng)、材料、速度等，一般情況下，如設(shè)備工藝和材料缺一則無法完成目標(biāo)余長(zhǎng)的測(cè)試，隨著用戶要求的多樣性和使用用途的不同，有些用戶的要求比較特殊，單根束管式要求放一根光纖，光纖拉伸應(yīng)變又要滿足用戶的要求，且要滿足施工時(shí)的拉力要求和長(zhǎng)期運(yùn)行的拉力要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種大余長(zhǎng)單芯束管的制造工藝，其能制造出余長(zhǎng)要求2.0～2.5‰的單芯大余長(zhǎng)束管，且光纖拉伸應(yīng)變滿足用戶的要求，同時(shí)滿足施工時(shí)的拉力要求和長(zhǎng)期運(yùn)行的拉力要求。
一種大余長(zhǎng)單芯束管的制造工藝，其特征在于：光纖從放線架以一定放線張力下放出順次通過油膏填充系統(tǒng)和塑料擠出系統(tǒng)，其中油膏填充系統(tǒng)中的纖膏粘度要求為25℃時(shí)的粘度≥22000mPa.s、滴點(diǎn)≥220℃，塑料擠出系統(tǒng)中的材質(zhì)選擇結(jié)晶度快的PBT材料，之后單芯光纖的外部依次包裹有油膏、松套形成半成品，將半成品順次通過水溫為60±2℃的第一節(jié)水槽、水溫為55±2℃第二節(jié)水槽后進(jìn)入輪牽結(jié)構(gòu)，半成品在輪牽結(jié)構(gòu)上套裝三圈后進(jìn)入水溫為20±2℃第三節(jié)水槽，之后將半成品被收線輪收卷進(jìn)行收線，整個(gè)產(chǎn)線的生產(chǎn)速度控制在65m/min～75m/min。
其進(jìn)一步特征在于：所述放線架中的光纖放線張力為45±5g，保證光纖放線不抖動(dòng)；
所述輪牽結(jié)構(gòu)包括有主牽引輪、輔牽引輪，半成品在主牽引輪上套裝三圈后、在輔牽引輪上不繞圈通過，該工藝形式確保余長(zhǎng)在生產(chǎn)過程中不被吃掉；
所述收線輪的收線壓力設(shè)定為4N；
整個(gè)產(chǎn)線的生產(chǎn)速度控制在70m/min，保證PBT料的充分收縮冷卻；
所述塑料擠出系統(tǒng)通過配模，使得壁厚達(dá)到0.45～0.50mm。
采用本發(fā)明后，PBT選用結(jié)晶度快的材料，PBT結(jié)晶與溫度和時(shí)間有密切關(guān)系，由于半成品順次通過水溫為60±2℃的第一節(jié)水槽、水溫為55±2℃第二節(jié)水槽后進(jìn)入輪牽結(jié)構(gòu)，半成品在輪牽結(jié)構(gòu)上套裝三圈后進(jìn)入水溫為20±2℃第三節(jié)水槽，該工藝可以保證余長(zhǎng)在生產(chǎn)過程中不被吃掉，另外在生產(chǎn)速度上加以控制，整個(gè)產(chǎn)線的生產(chǎn)速度控制在65m/min～75m/min，其讓松套管在水槽中停留時(shí)間得以延長(zhǎng)，在填充油膏時(shí)選用專門指定粘度油膏保證余長(zhǎng)的均勻和穩(wěn)定，其能制造出余長(zhǎng)要求2.0～2.5‰的單芯大余長(zhǎng)束管，且光纖拉伸應(yīng)變滿足用戶的要求，同時(shí)滿足施工時(shí)的拉力要求和長(zhǎng)期運(yùn)行的拉力要求。
附圖說明
圖1為發(fā)明所要制造的大余長(zhǎng)單芯束管的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種大余長(zhǎng)單芯束管的制造工藝：光纖從放線架以一定放線張力下放出順次通過油膏填充系統(tǒng)和塑料擠出系統(tǒng)，其中油膏填充系統(tǒng)中的纖膏粘度要求為25℃時(shí)的粘度≥22000mPa.s、滴點(diǎn)≥220℃，塑料擠出系統(tǒng)中的材質(zhì)選擇結(jié)晶度快的PBT材料，之后單芯光纖的外部依次包裹有油膏、松套形成半成品，將半成品順次通過水溫為60±2℃的第一節(jié)水槽、水溫為55±2℃第二節(jié)水槽后進(jìn)入輪牽結(jié)構(gòu)，半成品在輪牽結(jié)構(gòu)上套裝三圈后進(jìn)入水溫為20±2℃第三節(jié)水槽，之后將半成品被收線輪收卷進(jìn)行收線，整個(gè)產(chǎn)線的生產(chǎn)速度控制在65m/min～75m/min。
放線架中的光纖放線張力為45±5g，保證光纖放線不抖動(dòng)；
輪牽結(jié)構(gòu)包括有主牽引輪、輔牽引輪，半成品在主牽引輪上套裝三圈后、在輔牽引輪上不繞圈通過，該工藝形式確保余長(zhǎng)在生產(chǎn)過程中不被吃掉；
收線輪的收線壓力設(shè)定為4N；
整個(gè)產(chǎn)線的生產(chǎn)速度控制在70m/min，保證PBT料的充分收縮冷卻；
塑料擠出系統(tǒng)通過配模，使得壁厚達(dá)到0.45～0.50mm。
具體實(shí)施例一：光纖從放線架以一定放線張力下放出順次通過油膏填充系統(tǒng)和塑料擠出系統(tǒng)，放線架中的光纖放線張力為40g，保證光纖放線不抖動(dòng)，油膏填充系統(tǒng)中的纖膏選用深圳鑫昌龍纖膏，其粘度要求達(dá)到25℃時(shí)的粘度≥22000mPa.s、滴點(diǎn)≥220℃，塑料擠出系統(tǒng)中的材質(zhì)選擇結(jié)晶度快的蘇州盈茂PBT，之后單芯光纖的外部依次包裹有油膏、松套形成半成品，將半成品順次通過水溫為58℃的第一節(jié)水槽、水溫為53℃第二節(jié)水槽后進(jìn)入輪牽結(jié)構(gòu)，輪牽結(jié)構(gòu)包括有主牽引輪、輔牽引輪，半成品在主牽引輪上套裝三圈后、在輔牽引輪上不繞圈通過后進(jìn)入水溫為18℃第三節(jié)水槽，之后將半成品被收線輪收卷進(jìn)行收線，收線輪的收線壓力設(shè)定為4N，整個(gè)產(chǎn)線的生產(chǎn)速度控制在65m/min，塑料擠出系統(tǒng)通過配模，使得壁厚達(dá)到0.45mm。
具體實(shí)施例二：光纖從放線架以一定放線張力下放出順次通過油膏填充系統(tǒng)和塑料擠出系統(tǒng)，放線架中的光纖放線張力為45g，保證光纖放線不抖動(dòng)，油膏填充系統(tǒng)中的纖膏選用深圳鑫昌龍纖膏，其粘度要求達(dá)到25℃時(shí)的粘度≥22000mPa.s、滴點(diǎn)≥220℃，塑料擠出系統(tǒng)中的材質(zhì)選擇結(jié)晶度快的蘇州盈茂PBT，之后單芯光纖的外部依次包裹有油膏、松套形成半成品，將半成品順次通過水溫為60℃的第一節(jié)水槽、水溫為55℃第二節(jié)水槽后進(jìn)入輪牽結(jié)構(gòu)，輪牽結(jié)構(gòu)包括有主牽引輪、輔牽引輪，半成品在主牽引輪上套裝三圈后、在輔牽引輪上不繞圈通過后進(jìn)入水溫為20℃第三節(jié)水槽，之后將半成品被收線輪收卷進(jìn)行收線，收線輪的收線壓力設(shè)定為4N，整個(gè)產(chǎn)線的生產(chǎn)速度控制在70m/min，塑料擠出系統(tǒng)通過配模，使得壁厚達(dá)到0.48mm。
具體實(shí)施例三：光纖從放線架以一定放線張力下放出順次通過油膏填充系統(tǒng)和塑料擠出系統(tǒng)，放線架中的光纖放線張力為50g，保證光纖放線不抖動(dòng)，油膏填充系統(tǒng)中的纖膏選用深圳鑫昌龍纖膏，其粘度要求達(dá)到25℃時(shí)的粘度≥22000mPa.s、滴點(diǎn)≥220℃，塑料擠出系統(tǒng)中的材質(zhì)選擇結(jié)晶度快的蘇州盈茂PBT，之后單芯光纖的外部依次包裹有油膏、松套形成半成品，將半成品順次通過水溫為62℃的第一節(jié)水槽、水溫為57℃第二節(jié)水槽后進(jìn)入輪牽結(jié)構(gòu)，輪牽結(jié)構(gòu)包括有主牽引輪、輔牽引輪，半成品在主牽引輪上套裝三圈后、在輔牽引輪上不繞圈通過后進(jìn)入水溫為22℃第三節(jié)水槽，之后將半成品被收線輪收卷進(jìn)行收線，收線輪的收線壓力設(shè)定為4N，整個(gè)產(chǎn)線的生產(chǎn)速度控制在75m/min，塑料擠出系統(tǒng)通過配模，使得壁厚達(dá)到0.50mm。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。