本發(fā)明屬于漁具領(lǐng)域，具體涉及一種高強度漁網(wǎng)線的加工工藝。
背景技術(shù)：
：漁網(wǎng)，顧名思義是捕魚用的網(wǎng)，古代人使用粗布加上麻作為原料，通過捆卷的方法制成漁網(wǎng)，雖然這種漁網(wǎng)易腐爛，堅韌度差，但是其捕魚效率已經(jīng)大大提高?，F(xiàn)在捕魚專用工具結(jié)構(gòu)材料99%以上用合成纖維加工而成，主要有尼龍、聚乙烯、氯化聚氯乙烯、聚酯等纖維。氯化聚氯乙烯是聚乙烯進一步氯化的產(chǎn)物，其耐熱性和最高使用溫度明顯高于聚乙烯，同時氯化聚氯乙烯還具有良好的力學(xué)性能、耐化學(xué)腐蝕性、非導(dǎo)電性等，在漁網(wǎng)線的制造中較為常見。用氯化聚氯乙烯制備漁網(wǎng)線通常采用熔融紡絲方法，是將氯化聚氯乙烯等原料共混熔融，從噴絲頭擠出，最后得成品。其具有連續(xù)化、效率高的優(yōu)點，但在加工過程必須加入一定量的小分子增塑劑、穩(wěn)定劑等加工助劑，這些增塑劑在制品的加工和使用過程中，會發(fā)生不同程度的遷移、抽出和揮發(fā)，而增塑劑等的損失不僅會導(dǎo)致成品性能的下降，而且還會造成制品表面以及接觸物的污染，更為嚴重的是會給環(huán)境及人體健康帶來一系列問題。對此，有人在加工過程中通過使用有機溶劑對紡絲纖維進行浸泡處理，提前萃取浸提出增塑劑等成分，降低了纖維的收縮率，但處理后的纖維表面產(chǎn)生大量溝壑、孔隙等，導(dǎo)致其強度、耐腐、耐磨性能大幅下降，其使用品質(zhì)仍需進一步提升。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種高強度漁網(wǎng)線的加工工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種高強度漁網(wǎng)線的加工工藝，包括如下步驟：（1）將氯化聚氯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯分別進行粉碎后再干燥處理，控制干燥時的溫度為85~90℃，相對濕度控制為35~40%，完成后取出備用；（2）將步驟（1）處理后的原料與下列成分按照對應(yīng)重量份進行混合：100~110份氯化聚氯乙烯、20~25份聚氯乙烯、10~15份聚丙烯、5~8份橡膠、1~2份硬脂酸單甘油酯、1~2份十二碳醇酯、14~17份鄰苯二甲酸二丁酯、2~3份環(huán)氧大豆油，混合均勻后得物料a備用；（3）將步驟（2）所得的物料a投入到螺桿擠出機中進行塑化熔融，然后進行擠出紡絲，其中擠出機采用4段加熱方式進行塑化熔融擠出，并控制此四段的溫度分別為：235~237℃、239~241℃、244~246℃、249~251℃，完成后得半成品纖維a備用；（4）將步驟（3）所得的半成品纖維a放入到冷卻液中，對其進行一次牽引拉伸處理，完成后取出得半成品纖維b備用；（5）將步驟（4）所得的半成品纖維b投入到有機溶劑中，加熱保持有機溶劑的溫度為40~45℃，浸泡處理15~20min后取出，然后用去離子水沖洗一遍后備用；（6）將步驟（5）處理后的半成品纖維b置于密閉罐內(nèi)，向密閉罐內(nèi)注入復(fù)合液浸沒半成品纖維b，然后將密閉罐內(nèi)壓力增至0.6~0.8mpa，同時對半成品纖維b施加微波處理，共同處理30~35min后將半成品纖維b取出備用；所述的復(fù)合液中各成分及其對應(yīng)重量百分比為：8~10%改性納米二氧化鈦、6~8%硅烷偶聯(lián)劑、3~5%六偏磷酸鈉、1~3%二乙醇胺，余量為水；（7）將步驟（6）處理后的半成品纖維b放入到冷卻液中，對其進行二次牽引拉伸處理，同時對半成品纖維b施加微波處理，完成后取出得半成品纖維c備用；（8）將步驟（7）所得的半成品纖維c放入到干燥箱內(nèi)干燥處理20~30min后即可。進一步的，步驟（4）和步驟（7）中所述的冷卻液中各組分及對應(yīng)重量分數(shù)為：6~9份甘油、1~2份碳酸氫鈉、1~1.5份殼聚糖、4~7份山梨酸鉀、65~70份水。進一步的，步驟（4）中所述的一次牽引拉伸處理時控制拉伸的倍數(shù)為2~4倍，步驟（7）中所述的二次牽引拉伸處理時控制拉伸的倍數(shù)為3~6倍。進一步的，步驟（5）中所述的有機溶劑為乙醚、丙酮、環(huán)己烷中的任意一種。進一步的，步驟（6）中所述的微波處理的輸出功率為400~450w，步驟（7）中所述的微波處理的輸出功率為700~750w。進一步的，步驟（6）中所述的改性納米二氧化鈦的制備方法為：將納米二氧化鈦投入到改性液中，控制改性液與納米二氧化鈦的質(zhì)量比為10~13：1，加熱保持改性液的溫度為75~80℃，不斷攪拌處理1~2h后將納米二氧化鈦濾出，干燥至恒重即可；所述的改性液中各成分及其對應(yīng)重量百分比為：10~13%丙烯酸、2~5%馬來酸酐、1~3%硬脂酸鋅、0.5~1.5%檸檬酸，余量為水；所述的納米二氧化鈦的顆粒粒徑不大于8nm。改性后的納米二氧化鈦表面活性強，與漁網(wǎng)線樹脂基體間的相容結(jié)合性更好，利于漁網(wǎng)線整體品質(zhì)的進一步提升。進一步的，步驟（8）中所述的干燥的溫度為72~77℃。本發(fā)明漁網(wǎng)線是以氯化聚氯乙烯為主要原料成分，同時又添加使用了聚氯乙烯、聚丙烯進行改性處理，后兩者的添加使用有效提升了氯化聚氯乙烯漁網(wǎng)線纖維的耐溫、阻燃性能，同時又改善了整體的塑化成型特性，使其更易于被加工，且成品的使用穩(wěn)定性得到增強，在具體的加工工藝中，對一次牽引拉伸處理所得的半成品纖維b進行了有機溶劑浸泡處理，提前萃取浸出了漁網(wǎng)線纖維中多余的塑化劑等成分，提升了成品后期使用的穩(wěn)定性，而此處理后容易造成成品纖維表面存在缺陷，進而會影響綜合使用性能的問題，對此本發(fā)明又在有機溶劑浸泡處理后對應(yīng)設(shè)置了步驟（6）處理，在步驟（6）處理中，配制的復(fù)合液含有改性納米二氧化鈦成分，在密閉罐增壓和微波共同處理下，改性納米二氧化鈦能有效的嵌入半成品纖維b表層的孔隙中，為后續(xù)的操作奠定了基礎(chǔ)，之后又進行了二次牽引拉伸處理，在半成品纖維b拉伸變形時，事先嵌入到表層的改性納米二氧化鈦顆粒被收縮的纖維組織裹覆固定，期間又施加了微波進行處理，其一方面能改善纖維拉伸變形時產(chǎn)生的應(yīng)力問題，提升了纖維的力學(xué)品質(zhì)，又能通過振動等特有特性促使鑲嵌在纖維表層的大顆粒改性納米二氧化鈦脫離，保證了半成品纖維b牽引拉伸的正常穩(wěn)定進行，經(jīng)過上述工序的共同處理，改性納米二氧化鈦顆粒被有效的嵌入固定在漁網(wǎng)線纖維的表層組織內(nèi)，彌補了其表層溝壑、孔隙的缺陷，提升了表面光滑度，降低了在水中的阻力，同時其又能進一步的對漁網(wǎng)線纖維內(nèi)部的增塑劑等成分進行密封，增強了使用穩(wěn)定性。此外，本方式對應(yīng)的改性納米二氧化鈦使用量較小，處理針對性強，并為漁網(wǎng)線的性能改進提供了一種新的處理方法和思路。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明對現(xiàn)有漁網(wǎng)線的加工工藝進行了合理的調(diào)整改善，在各步驟的共同作用下，最終制得的成品漁網(wǎng)線具有良好的耐磨、耐溫、耐腐特性，其表面光滑度好，水中的運動阻力小，且整體強度高，性能穩(wěn)定性強，使用壽命長，具有很好的推廣使用價值。具體實施方式實施例1一種高強度漁網(wǎng)線的加工工藝，包括如下步驟：（1）將氯化聚氯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯分別進行粉碎后再干燥處理，控制干燥時的溫度為85℃，相對濕度控制為35~40%，完成后取出備用；（2）將步驟（1）處理后的原料與下列成分按照對應(yīng)重量份進行混合：100份氯化聚氯乙烯、20份聚氯乙烯、10份聚丙烯、5份橡膠、1份硬脂酸單甘油酯、1份十二碳醇酯、14份鄰苯二甲酸二丁酯、2份環(huán)氧大豆油，混合均勻后得物料a備用；（3）將步驟（2）所得的物料a投入到螺桿擠出機中進行塑化熔融，然后進行擠出紡絲，其中擠出機采用4段加熱方式進行塑化熔融擠出，并控制此四段的溫度分別為：235℃、239℃、244℃、249℃，完成后得半成品纖維a備用；（4）將步驟（3）所得的半成品纖維a放入到冷卻液中，對其進行一次牽引拉伸處理，完成后取出得半成品纖維b備用；（5）將步驟（4）所得的半成品纖維b投入到有機溶劑中，加熱保持有機溶劑的溫度為40℃，浸泡處理15min后取出，然后用去離子水沖洗一遍后備用；（6）將步驟（5）處理后的半成品纖維b置于密閉罐內(nèi)，向密閉罐內(nèi)注入復(fù)合液浸沒半成品纖維b，然后將密閉罐內(nèi)壓力增至0.6mpa，同時對半成品纖維b施加微波處理，共同處理30min后將半成品纖維b取出備用；所述的復(fù)合液中各成分及其對應(yīng)重量百分比為：8%改性納米二氧化鈦、6%硅烷偶聯(lián)劑、3%六偏磷酸鈉、1%二乙醇胺，余量為水；（7）將步驟（6）處理后的半成品纖維b放入到冷卻液中，對其進行二次牽引拉伸處理，同時對半成品纖維b施加微波處理，完成后取出得半成品纖維c備用；（8）將步驟（7）所得的半成品纖維c放入到干燥箱內(nèi)干燥處理20min后即可。進一步的，步驟（4）和步驟（7）中所述的冷卻液中各組分及對應(yīng)重量分數(shù)為：6份甘油、1份碳酸氫鈉、1份殼聚糖、4份山梨酸鉀、65份水。進一步的，步驟（4）中所述的一次牽引拉伸處理時控制拉伸的倍數(shù)為2倍，步驟（7）中所述的二次牽引拉伸處理時控制拉伸的倍數(shù)為3倍。進一步的，步驟（5）中所述的有機溶劑為乙醚。進一步的，步驟（6）中所述的微波處理的輸出功率為400w，步驟（7）中所述的微波處理的輸出功率為700w。進一步的，步驟（6）中所述的改性納米二氧化鈦的制備方法為：將納米二氧化鈦投入到改性液中，控制改性液與納米二氧化鈦的質(zhì)量比為10：1，加熱保持改性液的溫度為75℃，不斷攪拌處理1h后將納米二氧化鈦濾出，干燥至恒重即可；所述的改性液中各成分及其對應(yīng)重量百分比為：10%丙烯酸、2%馬來酸酐、1%硬脂酸鋅、0.5%檸檬酸，余量為水；所述的納米二氧化鈦的顆粒粒徑不大于8nm。進一步的，步驟（8）中所述的干燥的溫度為72℃。實施例2一種高強度漁網(wǎng)線的加工工藝，包括如下步驟：（1）將氯化聚氯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯分別進行粉碎后再干燥處理，控制干燥時的溫度為88℃，相對濕度控制為35~40%，完成后取出備用；（2）將步驟（1）處理后的原料與下列成分按照對應(yīng)重量份進行混合：105份氯化聚氯乙烯、23份聚氯乙烯、12份聚丙烯、7份橡膠、1.5份硬脂酸單甘油酯、1.5份十二碳醇酯、16份鄰苯二甲酸二丁酯、2.5份環(huán)氧大豆油，混合均勻后得物料a備用；（3）將步驟（2）所得的物料a投入到螺桿擠出機中進行塑化熔融，然后進行擠出紡絲，其中擠出機采用4段加熱方式進行塑化熔融擠出，并控制此四段的溫度分別為：236℃、240℃、245℃、250℃，完成后得半成品纖維a備用；（4）將步驟（3）所得的半成品纖維a放入到冷卻液中，對其進行一次牽引拉伸處理，完成后取出得半成品纖維b備用；（5）將步驟（4）所得的半成品纖維b投入到有機溶劑中，加熱保持有機溶劑的溫度為43℃，浸泡處理18min后取出，然后用去離子水沖洗一遍后備用；（6）將步驟（5）處理后的半成品纖維b置于密閉罐內(nèi)，向密閉罐內(nèi)注入復(fù)合液浸沒半成品纖維b，然后將密閉罐內(nèi)壓力增至0.7mpa，同時對半成品纖維b施加微波處理，共同處理32min后將半成品纖維b取出備用；所述的復(fù)合液中各成分及其對應(yīng)重量百分比為：9%改性納米二氧化鈦、7%硅烷偶聯(lián)劑、4%六偏磷酸鈉、2%二乙醇胺，余量為水；（7）將步驟（6）處理后的半成品纖維b放入到冷卻液中，對其進行二次牽引拉伸處理，同時對半成品纖維b施加微波處理，完成后取出得半成品纖維c備用；（8）將步驟（7）所得的半成品纖維c放入到干燥箱內(nèi)干燥處理25min后即可。進一步的，步驟（4）和步驟（7）中所述的冷卻液中各組分及對應(yīng)重量分數(shù)為：8份甘油、1.5份碳酸氫鈉、1.2份殼聚糖、6份山梨酸鉀、68份水。進一步的，步驟（4）中所述的一次牽引拉伸處理時控制拉伸的倍數(shù)為3倍，步驟（7）中所述的二次牽引拉伸處理時控制拉伸的倍數(shù)為5倍。進一步的，步驟（5）中所述的有機溶劑為丙酮。進一步的，步驟（6）中所述的微波處理的輸出功率為420w，步驟（7）中所述的微波處理的輸出功率為730w。進一步的，步驟（6）中所述的改性納米二氧化鈦的制備方法為：將納米二氧化鈦投入到改性液中，控制改性液與納米二氧化鈦的質(zhì)量比為12：1，加熱保持改性液的溫度為78℃，不斷攪拌處理1.5h后將納米二氧化鈦濾出，干燥至恒重即可；所述的改性液中各成分及其對應(yīng)重量百分比為：12%丙烯酸、4%馬來酸酐、2%硬脂酸鋅、1%檸檬酸，余量為水；所述的納米二氧化鈦的顆粒粒徑不大于8nm。進一步的，步驟（8）中所述的干燥的溫度為75℃。實施例3一種高強度漁網(wǎng)線的加工工藝，包括如下步驟：（1）將氯化聚氯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯分別進行粉碎后再干燥處理，控制干燥時的溫度為90℃，相對濕度控制為35~40%，完成后取出備用；（2）將步驟（1）處理后的原料與下列成分按照對應(yīng)重量份進行混合：110份氯化聚氯乙烯、25份聚氯乙烯、15份聚丙烯、8份橡膠、2份硬脂酸單甘油酯、2份十二碳醇酯、17份鄰苯二甲酸二丁酯、3份環(huán)氧大豆油，混合均勻后得物料a備用；（3）將步驟（2）所得的物料a投入到螺桿擠出機中進行塑化熔融，然后進行擠出紡絲，其中擠出機采用4段加熱方式進行塑化熔融擠出，并控制此四段的溫度分別為：237℃、241℃、246℃、251℃，完成后得半成品纖維a備用；（4）將步驟（3）所得的半成品纖維a放入到冷卻液中，對其進行一次牽引拉伸處理，完成后取出得半成品纖維b備用；（5）將步驟（4）所得的半成品纖維b投入到有機溶劑中，加熱保持有機溶劑的溫度為45℃，浸泡處理20min后取出，然后用去離子水沖洗一遍后備用；（6）將步驟（5）處理后的半成品纖維b置于密閉罐內(nèi)，向密閉罐內(nèi)注入復(fù)合液浸沒半成品纖維b，然后將密閉罐內(nèi)壓力增至0.8mpa，同時對半成品纖維b施加微波處理，共同處理35min后將半成品纖維b取出備用；所述的復(fù)合液中各成分及其對應(yīng)重量百分比為：10%改性納米二氧化鈦、8%硅烷偶聯(lián)劑、5%六偏磷酸鈉、3%二乙醇胺，余量為水；（7）將步驟（6）處理后的半成品纖維b放入到冷卻液中，對其進行二次牽引拉伸處理，同時對半成品纖維b施加微波處理，完成后取出得半成品纖維c備用；（8）將步驟（7）所得的半成品纖維c放入到干燥箱內(nèi)干燥處理30min后即可。進一步的，步驟（4）和步驟（7）中所述的冷卻液中各組分及對應(yīng)重量分數(shù)為：9份甘油、2份碳酸氫鈉、1.5份殼聚糖、7份山梨酸鉀、70份水。進一步的，步驟（4）中所述的一次牽引拉伸處理時控制拉伸的倍數(shù)為4倍，步驟（7）中所述的二次牽引拉伸處理時控制拉伸的倍數(shù)為6倍。進一步的，步驟（5）中所述的有機溶劑為乙醚、丙酮、環(huán)己烷中的任意一種。進一步的，步驟（6）中所述的微波處理的輸出功率為450w，步驟（7）中所述的微波處理的輸出功率為750w。進一步的，步驟（6）中所述的改性納米二氧化鈦的制備方法為：將納米二氧化鈦投入到改性液中，控制改性液與納米二氧化鈦的質(zhì)量比為13：1，加熱保持改性液的溫度為80℃，不斷攪拌處理2h后將納米二氧化鈦濾出，干燥至恒重即可；所述的改性液中各成分及其對應(yīng)重量百分比為：13%丙烯酸、5%馬來酸酐、3%硬脂酸鋅、1.5%檸檬酸，余量為水；所述的納米二氧化鈦的顆粒粒徑不大于8nm。進一步的，步驟（8）中所述的干燥的溫度為77℃。對比實施例1本對比實施例1與實施例2相比，在步驟（6）處理中，用等質(zhì)量份的普通納米二氧化鈦取代改性納米二氧化鈦，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，省去步驟（6）的整個處理操作，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例2相比，省去步驟（7）中的微波處理，除此外的方法步驟均相同。對比實施例4本對比實施例4與實施例2相比，省去步驟（6）的整個處理操作，同時省去步驟（7）中的微波處理，除此外的方法步驟均相同。為了對比本發(fā)明效果，對上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2、對比實施例3、對比實施例4對應(yīng)制成的成品漁網(wǎng)線進行性能測試，其中原料中氯化聚氯乙烯的含氯量均為66~68%、聚氯乙烯的平均聚合度均為1300，各組對比數(shù)據(jù)如下表1所述：表1氧指數(shù)收縮率（%）斷裂強度（cn/dtex）結(jié)節(jié)強度（cn/dtex）實施例2391.07.75.9對比實施例1362.27.35.5對比實施例2305.46.24.8對比實施例3333.86.85.3對比實施例4295.86.04.6注：上表1中所述的收縮率是將成品漁網(wǎng)線放入到溫度為70℃的條件下處理2h后的收縮率；所述的斷裂強度和結(jié)節(jié)強度是通過英國instron-4466型強力試驗機測得，測試時控制溫度條件為22±1℃，相對濕度控制為65±5%，控制拉伸的速度為330mm/min，單絲的長度為600mm，直徑為0.20±0.01mm。由上表1可以看出，本發(fā)明方法對應(yīng)加工制成的漁網(wǎng)線的綜合使用品質(zhì)較好，為現(xiàn)有的漁網(wǎng)線加工制造工藝提供了一個很好的思路和技術(shù)啟示，極具推廣開發(fā)價值。當(dāng)前第1頁12