立式短纖維紡絲設(shè)備的制作方法

本實用新型屬于紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種能夠?qū)z束進(jìn)行第二步等長牽伸的紡絲設(shè)備，具體地說，涉及一種立式短纖維紡絲設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的立式短纖維紡絲設(shè)備不設(shè)有第二浴槽或者設(shè)有第二浴槽但不設(shè)有第二紡絲系統(tǒng)及傳動機(jī)構(gòu)，通常是在紡絲設(shè)備的后部，單獨設(shè)置一臺牽伸機(jī)，通過第一紡絲輥和牽伸機(jī)來完成第二步牽伸。

申請?zhí)枮?00620023950.7的中國專利公開了一種深浴式粘膠短纖維紡絲設(shè)備，由機(jī)架、水槽、離合器、主傳動機(jī)構(gòu)、鵝頸管、噴絲頭等組成。機(jī)架分為上、下兩部分，主傳動機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的前部，水槽位于機(jī)架的前部，鵝頸管位于機(jī)架的中部，用旋轉(zhuǎn)接頭與機(jī)架連接，導(dǎo)絲盤、導(dǎo)絲棒、導(dǎo)絲鉤分別安裝在機(jī)架上，主傳動減速電機(jī)、導(dǎo)絲盤減速電機(jī)由計算機(jī)控制。一浴槽安放在機(jī)架的下部，位于前立柱與后立柱之間，噴絲頭位于一浴槽內(nèi)與鵝頸管連接。二浴槽安裝在機(jī)架的中部，位于導(dǎo)絲盤支架的上面。此種紡絲設(shè)備存在的缺點是：每一錠絲束的牽伸長度及牽伸力均不相等，因高強(qiáng)絲，高濕模量纖維生產(chǎn)第二步牽伸倍數(shù)高，很難滿足生產(chǎn)需要，而且因一條絲束牽伸力大，牽伸機(jī)運行不穩(wěn)定。

有鑒于此特提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在第二浴槽內(nèi)牽伸長度和牽伸力相同，并能提高紡絲設(shè)備穩(wěn)定性和更能滿足生產(chǎn)需要的立式短纖維紡絲設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

本實用新型公開了該紡絲設(shè)備包括機(jī)架、第一浴槽、第二浴槽、第一紡絲系統(tǒng)和第一傳動機(jī)構(gòu)，第一紡絲系統(tǒng)包括：多個第一紡絲輥和與第一紡絲輥一一對應(yīng)的多個第一導(dǎo)絲器；第一浴槽位于機(jī)架下部，第一紡絲系統(tǒng)和第一傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架中部；所述機(jī)架的中上部還設(shè)置有第二紡絲系統(tǒng)和第二傳動機(jī)構(gòu)，所述的第二浴槽設(shè)置在第一紡絲系統(tǒng)與第二紡絲系統(tǒng)之間，第一紡絲系統(tǒng)牽伸出的絲束通過第二浴槽進(jìn)入第二紡絲系統(tǒng)執(zhí)行第二步牽伸。

本方案通過設(shè)有第二紡絲輥系統(tǒng)及傳動機(jī)構(gòu)使在第二浴槽內(nèi)的每條絲束的浸泡長度及反應(yīng)時間相等，每條絲束的牽伸長度相等。

進(jìn)一步地，所述的第二紡絲系統(tǒng)包括多個第二紡絲輥、多個第二導(dǎo)絲器，第二紡絲輥與第二導(dǎo)絲器一一對應(yīng)，配合進(jìn)行絲束的第二步牽伸。

進(jìn)一步地，所述的多個第二紡絲輥設(shè)置在同一高度上，所述的多個第二導(dǎo)絲器設(shè)置在同一高度上；第二紡絲輥高于第二導(dǎo)絲器設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述第二紡絲輥均勻地、等間距地排列在第二浴槽的上方,所述第二導(dǎo)絲器位于第二浴槽與第二紡絲輥之間并等間距分布。

進(jìn)一步地，所述的第二紡絲輥與第一紡絲輥一一對應(yīng)，第一紡絲輥牽伸出的絲束通過第二浴槽進(jìn)入對應(yīng)的第二紡絲輥執(zhí)行第二步牽伸。

進(jìn)一步地，所述相互對應(yīng)的第一紡絲輥和第二紡絲輥之間的距離相等，所述相互對應(yīng)的第一導(dǎo)絲器和第二導(dǎo)絲器之間的距離相等。

進(jìn)一步地，所述第二紡絲輥與第一紡絲輥的數(shù)量為6-96個。

進(jìn)一步地，所述的第一傳動機(jī)構(gòu)和第二傳動機(jī)構(gòu)均采用單電機(jī)變頻傳動。

進(jìn)一步地，還包括第二排風(fēng)系統(tǒng)，第二排風(fēng)系統(tǒng)安裝在機(jī)架的上部。

排風(fēng)系統(tǒng)便于對一浴低濃度廢氣及二浴高濃度廢氣分別采用不同的廢氣回收方式。

進(jìn)一步地，還包括第二防護(hù)窗，第二防護(hù)窗安裝在機(jī)架的上部。

密封防護(hù)窗的設(shè)計能夠減少生產(chǎn)現(xiàn)場污氣的排放量。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

1、在第一浴槽和第二浴槽內(nèi)的每條絲束的浸泡長度及反應(yīng)時間相等，每條絲束的牽伸長度和牽伸力相等；

2、防護(hù)窗的設(shè)計能夠減少現(xiàn)場環(huán)境污氣的排放量；

3、排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計便于對一浴低濃度廢氣及二浴高濃度廢氣分別采用不同的廢氣回收方式；

4、能夠滿足生產(chǎn)需要，提高紡絲設(shè)備的穩(wěn)定性；

5、紡絲得到的成品均勻、穩(wěn)定性高。

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說明

附圖作為本實用新型的一部分，用來提供對本實用新型的進(jìn)一步的理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，但不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本實用新型局部主視示意圖；

圖2是本實用新型局部左視示意圖；

圖3是本實用新型局部俯視示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、第一浴槽；21、第一紡絲輥；22、第一導(dǎo)絲器；3、第二浴槽；31、第二紡絲輥；32、第二導(dǎo)絲器；4、第二防護(hù)窗；5第一防護(hù)窗；6、計量泵；7、過濾器；8、原液進(jìn)口；9、原液管路；10、成型絲束；11、噴絲頭；12、鵝頸管；13、水槽；14、第一排風(fēng)系統(tǒng)；15、第二排風(fēng)系統(tǒng)；16、刮酸器。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實用新型的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實用新型的概念。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)中紡絲設(shè)備紡絲成品不均勻、穩(wěn)定性不高的缺陷，故而提供一種立式短纖維紡絲設(shè)備；改進(jìn)后的紡絲設(shè)備得到的成品均勻、穩(wěn)定性高，能夠滿足生產(chǎn)需要，提高紡絲設(shè)備的穩(wěn)定性。

如圖1至圖3所示，本實用新型提供一種立式短纖維紡絲設(shè)備，主要包括機(jī)架1、第一浴槽2、第二浴槽3、水槽13、計量泵6、傳動機(jī)構(gòu)、至少一個第一紡絲輥21、至少一個第一導(dǎo)絲器、第一傳動機(jī)構(gòu)、過濾器7、噴絲頭11；第一浴槽2設(shè)置在機(jī)架1的下部，位于前立柱與后立柱之間；第二浴槽3設(shè)置在機(jī)架1的的中部，位于第一浴槽2的正上方；水槽13設(shè)置在機(jī)架1的前部；計量泵6和主傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架1下部；第一紡絲輥21、第一導(dǎo)絲器和第一傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架1的中部，位于第一浴槽2與第二浴槽3之間；過濾器7位于機(jī)架1的中部，用旋轉(zhuǎn)接頭與機(jī)架1連接；噴絲頭11位于第一浴槽2內(nèi)，與鵝頸管12連接。

第一紡絲輥21與第一導(dǎo)絲器22數(shù)量相同并穿插設(shè)置在第一浴槽2的上方，第一紡絲輥21等間距的排列在第一浴槽2的上方，第一導(dǎo)絲器22等間距的排列在第一浴槽2的上方。

第一紡絲輥21和第一導(dǎo)絲器22的數(shù)量為6-96個，優(yōu)選的，在本實施例中，第一紡絲輥21和第一導(dǎo)絲器22的數(shù)量為6個。

噴絲頭11的噴絲板上分布有40-60個噴絲帽，每個噴絲帽有1900-2600個噴絲孔；按照生產(chǎn)需求每臺紡絲設(shè)備可設(shè)計2-16個區(qū)，每個區(qū)有6個噴絲板；這樣，每臺紡絲設(shè)備的年產(chǎn)量可以達(dá)到0.3-6.0萬噸。

如圖1所示，該紡絲設(shè)備機(jī)架1的中上部還設(shè)置有第二紡絲系統(tǒng)和第二傳動機(jī)構(gòu)；第一紡絲系統(tǒng)牽伸出的絲束通過第二浴槽進(jìn)入第二紡絲系統(tǒng)執(zhí)行第二步牽伸，所述第二傳動機(jī)構(gòu)對第二紡絲系統(tǒng)的第二步牽伸提供動力。

第二紡絲系統(tǒng)包括至少一個第二紡絲輥31、至少一個第二導(dǎo)絲器32；所述第二紡絲輥31等間距的排列在第二浴槽3的上方，所述第二導(dǎo)絲器32等間距的排列在第二浴槽3與第二紡絲輥31之間；增加第二紡絲系統(tǒng)和第二傳動機(jī)構(gòu)，在第一浴槽2和第二浴槽3內(nèi)的每條絲束的浸泡長度及反應(yīng)時間相等，每條絲束的牽伸長度和牽伸力相等，從而使得到的紡絲成品均勻。

第二紡絲輥31與第一紡絲輥21數(shù)量相同且按照左右順序依次一一對應(yīng)，所述的第一導(dǎo)絲器22與第二導(dǎo)絲器32數(shù)量相同且按照左右順序依次一一對應(yīng)；所述相互對應(yīng)的第一紡絲輥21和第二紡絲輥31之間的距離相等，所述相互對應(yīng)的第一導(dǎo)絲器22和第二導(dǎo)絲器32之間的距離相等。這樣，使得每條絲束在第一浴槽和第二浴槽內(nèi)的浸泡長度及反應(yīng)時間均相等，每條絲束的牽伸長度及牽伸力均相等，從而能等到的成品均勻，穩(wěn)定性更高。

下面對第一紡絲輥21和第二紡絲輥31的對應(yīng)關(guān)系作出具體的解釋說明：

左側(cè)第一個第一紡絲輥21和第一導(dǎo)絲器22與左側(cè)第一個第二紡絲輥31和第二導(dǎo)絲器32相對應(yīng)，左側(cè)第二個第一紡絲輥21和第一導(dǎo)絲器22與左側(cè)第二個第二紡絲輥31和第二導(dǎo)絲器32相對應(yīng)，以此類推。

具體的，絲束經(jīng)左側(cè)第一個第一紡絲輥21和第一導(dǎo)絲器22完成第一步牽伸后，進(jìn)入到第二浴槽，再經(jīng)左側(cè)第一個第二紡絲輥31和第二導(dǎo)絲器32完成第二步牽伸，依次類推，最后進(jìn)入后續(xù)工序，從而將牽伸后的成型絲束10依次均勻有序的排列。

第二紡絲輥31與第二導(dǎo)絲器32數(shù)量相同且穿插設(shè)置；所述的多個第二紡絲輥31設(shè)置在同一直高度上，所述的多個第二導(dǎo)絲器32設(shè)置在同一高度上；所述的多個第二紡絲輥31位于多個第二導(dǎo)絲器32的上方。第二紡絲輥31和第二導(dǎo)絲器32的這種穿插呈上下設(shè)置的方式，令出紡絲設(shè)備的薄而寬的成型絲束10按順序從內(nèi)至外均勻排列。

第二紡絲輥31與第二導(dǎo)絲器32的數(shù)量為6-48個，優(yōu)選的，在本實施例中，第二紡絲輥31和第二導(dǎo)絲器32的數(shù)量為6個。

具體的，紡絲原液從原液進(jìn)口8流入原液管路9經(jīng)過計量泵6打入過濾器7，通過鵝頸管12進(jìn)入噴絲頭11后，與第一浴槽2內(nèi)的凝固浴進(jìn)行反應(yīng)成型，撕成絲條，再經(jīng)過刮酸器16、第一紡絲輥21、第一導(dǎo)絲器，通過第一傳動機(jī)構(gòu)傳送入第二浴槽3中，在第二浴槽3中進(jìn)行等長牽伸后，最后經(jīng)過第二紡絲輥31、第二導(dǎo)絲器32，通過第二傳動機(jī)構(gòu)傳送到后續(xù)工序。在第一紡絲系統(tǒng)和第二紡絲系統(tǒng)的共同作用下，完成絲束的第二步牽伸，使得到的成品均勻、穩(wěn)定性高，能夠滿足高溫模量纖維生產(chǎn)第二步牽伸倍數(shù)高的要求。

本實施例中，在第一浴槽2和第二浴槽3內(nèi)的每條絲束的浸泡長度及反應(yīng)時間相等，每條絲束的牽伸長度及牽伸力均相等；其中，第一浴槽2牽伸的長度為0.2m-1m，第二浴槽3牽伸的長度為1m-5m。

優(yōu)選的，所述第一傳動機(jī)構(gòu)和第二傳動機(jī)構(gòu)均采用單電機(jī)變頻傳動。

在本實施例中，立式短纖維紡絲設(shè)備還包括第一防護(hù)窗5和第二防護(hù)窗4，第一防護(hù)窗5和第二防護(hù)窗4安裝在機(jī)架1的上部，并且兩者均為密封設(shè)計；第一防護(hù)窗5和第二防護(hù)窗4的密封設(shè)計能夠減少生產(chǎn)現(xiàn)場污氣的排放量，從而減少對空氣和周邊環(huán)境的污染。

立式短纖維紡絲設(shè)備還包括第一排風(fēng)系統(tǒng)14和第二排風(fēng)系統(tǒng)15，兩套排風(fēng)系統(tǒng)便于對一浴低濃度廢氣及二浴高濃度廢氣分別采用不同的廢氣回收方式。優(yōu)選的，在本實施例中，第一排風(fēng)系統(tǒng)14由至少一個排風(fēng)管組合而成，第二排風(fēng)系統(tǒng)15由至少一個排風(fēng)管組合而成，兩者均安裝在機(jī)架1的上方。

在本實施例中，用DCS計算機(jī)控制系統(tǒng)(圖中未示出)自動控制，DCS計算機(jī)控制系統(tǒng)通過變頻器控制各傳動機(jī)構(gòu)的速度。人工輸入工藝配方自動調(diào)整牽伸分配，并可以設(shè)置升車、正常及故障三種狀態(tài)。

優(yōu)選的，為保證紡絲設(shè)備耐高溫、耐腐蝕性，該紡絲設(shè)備的機(jī)架1均為不銹鋼材料，第一浴槽2通過PVDF組焊而成，第二浴槽3采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，第一紡絲輥21和第二紡絲輥31均為不銹鋼骨架外附耐酸陶瓷。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型方案的范圍內(nèi)。