本發(fā)明涉及熔融設(shè)備，具體涉及一種高效聚酯瓶片熔融設(shè)備。
背景技術(shù)：
循環(huán)經(jīng)濟(jì)是當(dāng)今世界特別是中國(guó)的戰(zhàn)略要求，用廢聚酯瓶片生產(chǎn)滌綸長(zhǎng)絲完全順應(yīng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求。在現(xiàn)今的生活中聚酯瓶已被各個(gè)領(lǐng)域所廣泛運(yùn)用，在對(duì)所需要的聚酯瓶進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，通常需要將經(jīng)過(guò)切片清洗干燥后的聚酯瓶片進(jìn)行熔融，從而需要用到專門(mén)針對(duì)聚酯瓶片熔融的裝置?，F(xiàn)有技術(shù)在紡絲過(guò)程中，高聚物如聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（簡(jiǎn)稱PET）處于熔融狀態(tài)，降低溫度會(huì)使高聚物固化，特別是在出口管路上更容易造成堵塞。另外由于原料的特殊性是片狀，流動(dòng)性不是很好，容易在進(jìn)料口堵死，再加上現(xiàn)有的熔融設(shè)備加熱時(shí)表現(xiàn)出溫度不均勻，造成熔融不充分的現(xiàn)象，影響后續(xù)紡絲產(chǎn)品質(zhì)量。
因此，如何解決這些技術(shù)問(wèn)題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種高效聚酯瓶片熔融設(shè)備，解決了上述的技術(shù)問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效聚酯瓶片熔融設(shè)備，包括熔融箱、加料斗、攪拌器、電機(jī)、氣缸、電加熱器、出口彎管、溫度控制儀、流量計(jì)和噴絲頭；所述熔融箱上端與加料斗固定連接，熔融箱下端與出口彎管固定連接，熔融箱和出口彎管外周設(shè)置保溫層，保溫層前方設(shè)置視鏡；所述電加熱器左端與熔融箱內(nèi)壁固定連接；所述攪拌器下端伸入熔融箱內(nèi)側(cè)，上端與電機(jī)連接，電機(jī)與氣缸固定連接；所述溫度控制儀設(shè)置在熔融箱左側(cè)，流量計(jì)設(shè)置在出口彎管中間段，噴絲頭設(shè)置在出口彎管的尾端。
其工作原理為聚酯瓶片通過(guò)加料斗進(jìn)料到熔融箱后，開(kāi)啟電加熱器開(kāi)始加熱，同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸帶動(dòng)電機(jī)和攪拌器作上下來(lái)回運(yùn)動(dòng)，通過(guò)視鏡觀察熔融過(guò)程直至充分熔融結(jié)束后，打開(kāi)出口彎管上的閥門(mén)，通過(guò)流量計(jì)可以直接讀取換算熔融物的熔融指數(shù)，最后通過(guò)噴絲頭噴出，進(jìn)入下一道工序；所述出口彎管設(shè)置的目是使中間段流體由下往上流動(dòng)從而保證流量計(jì)能正常工作；所述保溫層設(shè)置在熔融箱和出口彎管外周，避免熔融物因溫度降低再次析出或固化。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電加熱器由三根平行設(shè)置的U型加熱管組成，同時(shí)提供給熔融箱的熱源充分，不會(huì)造成底層或上層冷熱不均，熔融不充分的現(xiàn)象。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌器的攪拌桿貫穿U型加熱管內(nèi)部，一方面促進(jìn)空氣的流動(dòng)，將熱源由內(nèi)向外擴(kuò)散，另一方面對(duì)聚酯瓶片進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，增加其流動(dòng)性。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌器的葉片為四對(duì)，均勻分布在U型加熱管上下兩側(cè)，每對(duì)葉片的距離小于U型加熱管的長(zhǎng)度，作用是可以使葉片穿梭于U型加熱管之間，提高傳熱效果。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)設(shè)置可以來(lái)回穿梭于U型加熱管的攪拌器配合保溫層使進(jìn)料和出料流動(dòng)性好，順暢不堵塞，加熱溫度均勻，聚酯瓶片熔融充分，后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，同時(shí)通過(guò)視鏡可以直接觀察內(nèi)部熔融情況，通過(guò)流量計(jì)直接讀取換算熔融指數(shù)；該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、操作方便，適合大面積推廣。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
圖中：1、熔融箱；2、加料斗；3、攪拌器；4、電機(jī)；5、氣缸；6、電加熱器；7、出口彎管；8、溫度控制儀；9、流量計(jì)；10、噴絲頭；11、保溫層；12、視鏡。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍；此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落在所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
如圖1所示，一種高效聚酯瓶片熔融設(shè)備，包括熔融箱1、加料斗2、攪拌器3、電機(jī)4、氣缸5、電加熱器6、出口彎管7、溫度控制儀8、流量計(jì)9和噴絲頭10；所述熔融箱1上端與加料斗2固定連接，熔融箱1下端與出口彎管7固定連接，熔融箱1和出口彎管7外周設(shè)置保溫層11，保溫層11前方設(shè)置視鏡12；所述電加熱器6左端與熔融箱1內(nèi)壁固定連接；所述攪拌器3下端伸入熔融箱1內(nèi)側(cè)，上端與電機(jī)4連接，電機(jī)4與氣缸5固定連接；所述溫度控制儀8設(shè)置在熔融箱1左側(cè)，流量計(jì)9設(shè)置在出口彎管7中間段，噴絲頭10設(shè)置在出口彎管7的尾端。
所述電加熱器6由三根平行設(shè)置的U型加熱管組成。
所述攪拌器3的攪拌桿貫穿U型加熱管內(nèi)部。
所述攪拌器3的葉片為四對(duì)，均勻分布在U型加熱管上下兩側(cè)，每對(duì)葉片的距離小于U型加熱管的長(zhǎng)度。