專利名稱：一種無(wú)折痕超纖鏡面合成革的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革的制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種無(wú)折痕超纖鏡面合成革的制作方法。
背景技術(shù)：
在中國(guó)，人們習(xí)慣將用PU樹(shù)脂與無(wú)紡布為原料生產(chǎn)的人造革稱為PU合成革(簡(jiǎn)稱合成革)。經(jīng)過(guò)不斷的研究開(kāi)發(fā)，PU合成革無(wú)論在產(chǎn)品質(zhì)量、品種，還是產(chǎn)量上都得到了快速的增長(zhǎng)，其性能越來(lái)越接近天然皮革，某些性能甚至超過(guò)天然皮革，達(dá)到了與天然皮革真假難分的程度，在人類的日常生活中占據(jù)著十分重要的地位。PU合成革從化學(xué)結(jié)構(gòu)上說(shuō)更接近皮質(zhì)面料，它不用增塑劑來(lái)達(dá)到柔軟的性質(zhì)，所以它不會(huì)變硬、變脆，同時(shí)具有色彩豐富、花紋繁多等優(yōu)點(diǎn)，價(jià)格又比皮質(zhì)面料便宜，所以深受消費(fèi)者的歡迎。但現(xiàn)有的主要用于運(yùn)動(dòng)鞋的PU合成革仍有不足之處，主要表現(xiàn)在PU合成革的制品經(jīng)過(guò)彎折或者變形后在其表面會(huì)留下明顯的折痕或者皺褶，并且當(dāng)其外力除去后不能完全恢復(fù)到仿真皮革的初始狀態(tài)，從而影響到制品的外觀。
發(fā)明內(nèi)容
因此，針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種無(wú)折痕超纖鏡面的制作方法，制得的無(wú)折痕超纖鏡面合成革在外力消除后能夠恢復(fù)原樣并且不會(huì)留下折痕。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的ー種無(wú)折痕超纖鏡面合成革的制作方法，包括如下エ藝步驟
(1)將超纖底基以5 6m/min的線速度通過(guò)鏡面壓花輥與熱熔膠TPU膜復(fù)合，在超纖表面形成ー層無(wú)折痕皮膜，制得超纖半成品；
(2)將鏡面離型紙通過(guò)一號(hào)涂布頭，在其表面涂布ー層粘度為2500 3000cpS的面料， 所述面料由重量比為100 70 80 10 15的PU樹(shù)脂ニ甲基甲酰胺色粉組成；
(3 )將步驟(2 )中已涂布面料的鏡面離型紙通過(guò)二號(hào)涂布頭，在其面料的上面涂布ー層粘度為3000 4000cps的中層料，中層料由重量比為100 60 70 10 15的PU樹(shù)脂 ニ甲基甲酰胺色粉組成；
(4)將步驟(3)中已涂布中層料的鏡面離型紙通過(guò)三號(hào)涂布頭，在其中層料上涂布ー層粘度為5000 6000cps的底料，底料由重量比為100 40 50 10 15 5 2的PU樹(shù)脂 ニ甲基甲酰胺色粉交聯(lián)劑促進(jìn)劑組成；
(5)將涂有面料、中層料和底料的鏡面離型紙進(jìn)行預(yù)熱處理，然后將處理過(guò)的超纖半成品與涂有面料、中層料及底料的離型紙相結(jié)合，再經(jīng)過(guò)烘箱進(jìn)行烘干處理制得成品。進(jìn)ー步的改進(jìn)是所述步驟(1)中的鏡面壓花輥溫度控制在200 220°C。進(jìn)ー步的改進(jìn)是所述步驟(5)中的預(yù)熱處理溫度為60 80°C，預(yù)熱時(shí)間為 lmin，烘干處理時(shí)，烘箱溫度為120 130°C，烘干時(shí)間為6 7min。通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過(guò)改變面料、中層料、底料的處方的配比，以及采用特殊的エ藝，使熱熔膠TPU膜流延于超纖表面，在超纖表面形成 ー層無(wú)折痕皮膜，當(dāng)其與涂有面料、中層料和底料的鏡面離型紙結(jié)合后，皮革在外力消除后能夠恢復(fù)到變形前的狀態(tài)，且不會(huì)留下折痕。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。本發(fā)明的實(shí)施例為
ー種無(wú)折痕超纖鏡面合成革的制作方法，包括如下エ藝步驟
(1)將超纖底基以5.5m/min的線速度通過(guò)鏡面壓花輥與熱熔膠TPU膜復(fù)合，在超纖表面形成ー層無(wú)折痕皮膜，鏡面壓花輥溫度控制在210°C，制得超纖半成品；
(2)將鏡面離型紙通過(guò)一號(hào)涂布頭，在其表面涂布ー層粘度為2750cps的面料，面料由重量比為100 75 12的PU樹(shù)脂ニ甲基甲酰胺色粉組成，所涂面料的厚度為0. 15mm ；
(3)將步驟(2)中已涂布面料的鏡面離型紙通過(guò)二號(hào)涂布頭，在其面料的上面涂布ー層粘度為3500cps的中層料，中層料由重量比為100 65 13的PU樹(shù)脂ニ甲基甲酰胺色粉組成，所涂中層料的厚度為0. 20mm ；
(4)將步驟(3)中已涂布中層料的鏡面離型紙通過(guò)三號(hào)涂布頭，在其中層料上涂布ー層粘度為5500cps的底料，底料由重量比為100 45 13 5 :2的PU樹(shù)脂ニ甲基甲酰胺色粉 交聯(lián)劑促進(jìn)劑組成，所涂底料的厚度為0. 18mm ；
(5)將涂有面料、中層料和底料的鏡面離型紙進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱處理溫度為70°C，預(yù)熱時(shí)間為lmin，然后將處理過(guò)的超纖半成品與涂有面料、中層料及底料的鏡面離型紙相結(jié)合，再經(jīng)過(guò)烘箱進(jìn)行烘干處理制得成品，烘箱溫度為125°C，烘干時(shí)間為6min。其中，步驟(1)中超纖底基通過(guò)鏡面壓花輥的線速度可以是5 6m/min，鏡面壓花輥的溫度控制在200 220°C;步驟(2)中面料的粘度可以是2500 3000cps，面料的處方 PU樹(shù)脂ニ甲基甲酰胺色粉的重量比可以為100 70 80 10 15 ；步驟(3)中的中層料的粘度可以是3000 4000cps，中層料的處方PU樹(shù)脂ニ甲基甲酰胺色粉的重量比可以為100 60 70 10 15 ；步驟(4)中底料的粘度可以是5000 6000cps，底料的處方樹(shù)脂ニ甲基甲酰胺色粉交聯(lián)劑促進(jìn)劑的重量比可以是100 40 50 10 15 5 :2。以上各具體步驟中涉及的溫度、線速度、各種物質(zhì)的重量比、粘度范圍實(shí)際上是限定ー個(gè)可行并且理想的范圍，使用各取值范圍內(nèi)的任一數(shù)值都可以實(shí)現(xiàn)發(fā)明的目的，同吋， 各エ藝步驟中涉及到的設(shè)備如烘箱、鏡面壓花輥、涂布頭等屬公知技木，所以對(duì)其結(jié)構(gòu)不作具體的描述。本發(fā)明通過(guò)改變面料、中層料、底料的處方的配比，以及采用特殊的エ藝，使熱熔膠TPU膜流延于超纖表面，在超纖表面形成ー層無(wú)折痕皮膜，當(dāng)其與涂有面料、中層料和底料的鏡面離型紙結(jié)合后，皮革在外力消除后能夠恢復(fù)到變形前的狀態(tài)，且不會(huì)留下折痕。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所掲示者。
權(quán)利要求
1.ー種無(wú)折痕超纖鏡面合成革的制作方法，其特征在干，包括如下エ藝步驟(1)將超纖底基以5 6m/min的線速度通過(guò)鏡面壓花輥與熱熔膠TPU膜復(fù)合，在超纖表面形成ー層無(wú)折痕皮膜，制得超纖半成品；(2)將鏡面離型紙通過(guò)一號(hào)涂布頭，在其表面涂布ー層粘度為2500 3000cpS的面料， 所述面料由重量比為100 70 80 10 15的PU樹(shù)脂ニ甲基甲酰胺色粉組成；(3)將步驟(2)中已涂布面料的鏡面離型紙通過(guò)二號(hào)涂布頭，在其面料的上面涂布ー層粘度為3000 4000cps的中層料，中層料由重量比為100 60 70 10 15的PU樹(shù)脂 ニ甲基甲酰胺色粉組成；(4)將步驟(3)中已涂布中層料的鏡面離型紙通過(guò)三號(hào)涂布頭，在其中層料上涂布ー層粘度為5000 6000cps的底料，底料由重量比為100 40 50 10 15 5 2的PU樹(shù)脂 ニ甲基甲酰胺色粉交聯(lián)劑促進(jìn)劑組成；(5)將涂有面料、中層料和底料的鏡面離型紙進(jìn)行預(yù)熱處理，然后將處理過(guò)的超纖半成品與涂有面料、中層料及底料的離型紙相結(jié)合，再經(jīng)過(guò)烘箱進(jìn)行烘干處理制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種無(wú)折痕超纖鏡面合成革的制作方法，其特征在于所述步驟(1)中的鏡面壓花輥溫度控制在200 220°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種無(wú)折痕超纖鏡面合成革的制作方法，其特征在于所述步驟(5)中的預(yù)熱處理溫度為60 80°C，預(yù)熱時(shí)間為lmin，烘干處理時(shí)，烘箱溫度為120 130°C，烘干時(shí)間為6 7min。
全文摘要
本發(fā)明涉及皮革的制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種無(wú)折痕超纖鏡面合成革的制作方法。本發(fā)明提供一種在外力消除后能夠恢復(fù)原樣并且不會(huì)留下折痕的無(wú)折痕超纖鏡面合成革的制作方法。其工藝步驟依次為將超纖底基通過(guò)鏡面壓花輥與熱熔膠TPU膜復(fù)合，在超纖表面形成一層無(wú)折痕皮膜，制得超纖半成品→將鏡面離型紙依次通過(guò)一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)涂布頭，在其表面依次涂布一層面料、中層料、底料→將涂有面料、中層料和底料的鏡面離型紙進(jìn)行預(yù)熱處理，然后將處理過(guò)的超纖半成品與涂有面料、中層料及底料的離型紙相結(jié)合，再經(jīng)過(guò)烘箱進(jìn)行烘干處理制得成品。
文檔編號(hào)B32B27/18GK102535187SQ20121000308
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者陳武奎, 黃勝偉 申請(qǐng)人:福建蘭峰制革有限公司