一種鋁型材拉手的制作方法

本實用新型屬于鋁型材領域，特別涉及一種鋁型材拉手。

背景技術：

門窗、家具往往會用到拉手，目前拉手多為塑料材質，由于塑料容易變形，連接穩(wěn)定性差，并且連接強度不夠，連接處穩(wěn)定性能不好，容易滑脫。因此，現(xiàn)在亟需一種連接強度大，安裝方便，使用壽命長的鋁型材拉手。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種鋁型材拉手，解決了現(xiàn)有技術中塑料拉手連接強度差、穩(wěn)定性能不好的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種鋁型材拉手，包括拉手本體，所述拉手本體外側表面設置有裝飾槽，所述裝飾槽由拉手本體內陷形成，所述拉手本體內設有空腔，所述拉手本體內側表面設置有連接斜棱，所述連接斜棱的個數(shù)為兩個，所述連接斜棱的末端設有安裝凸棱，所述安裝凸棱上設有安裝孔，兩個所述安裝凸棱之間設有多個連接條，所述連接條的上端面為平面，所述連接條的下端面呈波浪狀，相鄰兩所述連接條之間設有連接扣。

作為一優(yōu)選的實施方式，所述裝飾槽包括第一護坡和第二護坡，所述第一護坡與拉手本體外側表面形成的坡度為50°至70°，所述第二護坡與拉手本體外側表面形成的坡度為20°至40°。

作為一優(yōu)選的實施方式，所述連接斜棱外側設有環(huán)形凸體，所述環(huán)形凸體設有開口，所述開口對應的圓心角為60°。

作為一優(yōu)選的實施方式，所述連接斜棱與拉手本體內側表面形成的夾角為40°至50°。

作為一優(yōu)選的實施方式，所述安裝凸棱與拉手本體內側表面相互平行。

作為一優(yōu)選的實施方式，所述空腔的個數(shù)為三個。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：由于拉手本體采用鋁型材，強度比塑料大很多，所以拉力強度大，同時連接條的設置也使連接更穩(wěn)定，延長了鋁型材拉手的使用壽命，拉手內設置有空腔，在節(jié)省材料的同時不影響拉手的牢固性，拉手安裝方便、簡單。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型鋁型材拉手的截面示意圖。

圖中，1-拉手本體；2-裝飾槽；3-空腔；4-連接斜棱；5-安裝凸棱；6-第一護坡；7-第二護坡；8-環(huán)形凸體；9-開口；10-安裝孔；11-連接條；12-連接扣。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

如圖1所示，一種鋁型材拉手，包括拉手本體1，拉手本體1外側表面設置有裝飾槽2，裝飾槽2由拉手本體1內陷形成，拉手本體1內設有空腔3，拉手本體1內側表面設置有連接斜棱4，連接斜棱4的個數(shù)為兩個，連接斜棱4的末端設有安裝凸棱5，安裝凸棱5上設有安裝孔10，兩個安裝凸棱5之間設有多個連接條11，連接條11的上端面為平面，連接條11的下端面呈波浪狀，相鄰兩連接條11之間設有連接扣12，裝飾槽2包括第一護坡6和第二護坡7，第一護坡6與拉手本體1外側表面形成的坡度為50°至70°，第二護坡7與拉手本體1外側表面形成的坡度為20°至40°，連接斜棱4外側設有環(huán)形凸體8，環(huán)形凸體8設有開口9，開口9對應的圓心角為60°，連接斜棱4與拉手本體1內側表面形成的夾角為40°至50°，安裝凸棱5與拉手本體1內側表面相互平行，空腔3的個數(shù)為三個。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。