一種高效易出料中藥切片機的制作方法

本實用新型涉及一種中藥材加工設備，具體是一種高效易出料中藥切片機。

背景技術：

切片機在鹿茸、參類等多種中藥材的使用和飲片制造中有著很重要的作用，它改變了以往人工利用鍘刀手動切片的方式，大大提高了切片的效率和切片精準度，目前的切片機因結構影響，僅設有約三四個進料口，在使用中，因其為豎直方向進料，原材與進料口尺寸難以配合，且刀片施加的為水平方向的切割力，故原材易傾倒，影響切片效果，在切片過程中需要利用手和壓柱將原材固定壓住方能進行所需切片，故一人一次最多進行兩個原材的同時切片，切片機的多個進料口利用不充分，若能無需扶持同時多點進行切片，切片效率將提高數(shù)倍；此外，現(xiàn)有的切片機出料過程中會有部分藥片殘留在出料箱內(nèi)，出料不徹底，需要切片完成后伸手進去掃出，雖然殘留片數(shù)量不多，但一定程度上影響了切片的效率，且其出料采用的是斜坡出料，出料口較低且與機身持平，不僅拿接料桶接料時無法完全對接，藥片易灑落在地；現(xiàn)有的切片機均為封閉結構，擋塊刀片出料箱等均封閉在箱體內(nèi)，結構復雜重量大，不僅移動不便，同時在損壞時維修非常麻煩，特別是支撐塊和刀片部分，保證精度的同時支撐塊不能與刀片接觸碰撞，維修要求非常高，一般難以自行維修。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，維修方便，可同時進行多道切割，切片效率高，出片不殘留不灑落的高效易出料中藥切片機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種高效易出料中藥切片機，包括支座、外筒體、內(nèi)筒體和滑料板，所述支座下端連接有支腿，支腿上均設有第一彈簧減震裝置，支座上開有卸料口，支座下端卸料口兩側連接有掛鉤；所述外筒體通過支架固定連接在支座上端，支架上均設有第二彈簧減震裝置，外筒體水平放置，外筒體下端開有出料口，出料口位于卸料口正上方，外筒體左上端開有進料口，外筒體左右兩端均連接有振動電機，外筒體和內(nèi)筒體均為一側開口的圓柱結構，內(nèi)筒體同心設于外筒體內(nèi)，外筒體封閉端圓心處設有圓形開口，內(nèi)筒體封閉端圓心處連接有轉動軸，開口直徑大于轉動軸直徑，轉動軸從開口伸出外筒體與固定軸承座連接，轉動軸與電機通過皮帶傳動連接，轉動軸末端連接有配重塊，所述固定軸承座與電機均固定連接在支座上端，外筒體與內(nèi)筒體不接觸；所述內(nèi)筒體的側壁由若干均勻排列的刀片組成；所述滑料板通過支板固定連接在支座上端，滑料板位于外筒體左側，所述滑料板左高右低傾斜設置，滑料板的低側端位于進料口上方并與外筒體內(nèi)壁持平，滑料板上端連接有若干分隔板，分隔板將滑料板分隔為若干寬度不同的區(qū)域，滑料板在外筒體開口側一端還連接有手搖伸縮桿，手搖伸縮桿的伸縮頭上連接有圓柱狀的擋條，擋條從內(nèi)筒體開口端伸入內(nèi)筒體內(nèi)，擋條延伸至內(nèi)筒體對應滑料板另一端位置處。

作為本實用新型進一步的方案：所述滑料板水平放置時，擋條下端面與滑料板上端面持平。

作為本實用新型再進一步的方案：所述內(nèi)筒體外壁與外筒體內(nèi)壁之間的距離為5—8mm。

作為本實用新型再進一步的方案：所述擋條與內(nèi)筒體不接觸。

作為本實用新型再進一步的方案：所述滑料板上分隔板之間位置均設有弧形凹槽。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：結構簡單，各部件均為開放結構，原理簡單易懂，維修方便；采用斜坡式進料，且滑料板上設有多個進料區(qū)域，原材尺寸易匹配，物料放置在傾斜的滑料板上，在自身重力作用下原材下滑由擋條擋住后經(jīng)刀片切割，刀片施加豎直方向的切割力，無需擔心原材被刀片撥動轉向而影響切片均勻度，故可多通道同時進行切片，大大提高切片效率；切割出的藥材片經(jīng)刀片之間的區(qū)域掉落至外筒體內(nèi)，振動電機帶動外筒體震動，帶動藥片下滑最終由出料口滑出收集，藥片不殘留不掉落，易收集。

附圖說明

圖1為一種高效易出料中藥切片機的主視結構示意圖。

圖2為一種高效易出料中藥切片機的俯視結構示意圖。

圖3為一種高效易出料中藥切片機中外筒體的結構示意圖。

圖中：支座-1、外筒體-2、內(nèi)筒體-3、滑料板-4、支腿-5、第一彈簧減震裝置-6、卸料口-7、掛鉤-8、支架-9、第二彈簧減震裝置-10、出料口-11、進料口-12、振動電機-13、轉動軸-14、固定軸承座-15、電機-16、配重塊-17、刀片-18、分隔板-19、手搖伸縮桿-20、擋條-21。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種高效易出料中藥切片機，包括支座1、外筒體2、內(nèi)筒體3和滑料板4，所述支座1下端連接有支腿5，支腿5上均設有第一彈簧減震裝置6，支座1上開有卸料口7，支座1下端卸料口7兩側連接有掛鉤8，用于掛接接料桶；所述外筒體2通過支架9固定連接在支座1上端，支架9上均設有第二彈簧減震裝置10，外筒體2水平放置，外筒體2下端開有出料口11，出料口11位于卸料口7正上方，外筒體2左上端開有進料口12，外筒體2左右兩端均連接有振動電機13，外筒體2和內(nèi)筒體3均為一側開口的圓柱結構，內(nèi)筒體3同心設于外筒體2內(nèi)，外筒體2封閉端圓心處設有圓形開口，內(nèi)筒體3封閉端圓心處連接有轉動軸14，開口直徑大于轉動軸14直徑，轉動軸14從開口伸出外筒體2與固定軸承座15連接，轉動軸14與電機16通過皮帶傳動連接，轉動軸14末端連接有配重塊17，使內(nèi)筒體3能保持平衡（也可依靠軸兩端雙軸承固定等方式進行平衡固定，此處選擇配重塊17平衡方式），所述固定軸承座15與電機16均固定連接在支座1上端，外筒體2與內(nèi)筒體3不接觸，內(nèi)筒體3外壁與外筒體2內(nèi)壁之間的距離為5—8mm，伴隨著振動電機13使外筒體2振動，可保證厚度一般為0.2mm—3mm的切片能在外筒體2和內(nèi)筒體3之間無阻擋順利滑動落下；所述內(nèi)筒體3的側壁由若干均勻排列的刀片18組成，內(nèi)筒體3轉動時，刀片18進行切片，切片后的藥片由刀片18之間的空區(qū)掉落在外筒體2內(nèi)；所述滑料板4通過支板固定連接在支座1上端，滑料板4位于外筒體2左側，所述滑料板4左高右低傾斜設置，滑料板4的低側端位于進料口12上方并與外筒體2內(nèi)壁持平，滑料板4與外筒體2不接觸，避免外筒體2振動過大影響滑料板4的結構穩(wěn)定性，滑料板4上端連接有若干分隔板19，分隔板19將滑料板4分隔為若干寬度不同的區(qū)域，滑料板4上分隔板19之間區(qū)域位置均設有弧形凹槽，滑料板4與切片的內(nèi)筒體3為獨立運作，兩者之間不影響，故滑料板4上可無需顧慮結構之間的影響任意分隔為多個原材區(qū)域，提升原材與分隔區(qū)域的適配性，隨著適配性提高，原材在經(jīng)受刀片18切割時也更加穩(wěn)定，滑料板4在外筒體2開口側一端還連接有手搖伸縮桿20，手搖伸縮桿20的伸縮頭上連接有圓柱狀的擋條21，滑料板4水平放置時，擋條21下端面與滑料板4上端面持平，這樣滑料板4傾斜后從滑料板4上滑下的原材能順利被擋條21阻擋，擋條21從內(nèi)筒體3開口端伸入內(nèi)筒體3內(nèi)，擋條21延伸至內(nèi)筒體3對應滑料板4另一端位置處，擋條21與內(nèi)筒體3不接觸，通過手搖伸縮桿20調(diào)整擋條21與內(nèi)筒體3之間的距離，選擇所需的切片厚度。

本實用新型的工作原理是：轉動手搖伸縮桿20的手搖輪，根據(jù)切片厚度需要選擇手搖伸縮桿20的伸縮量，將原材放在滑料板4上與各原材粗細配合度最高的滑料板4分隔區(qū)域內(nèi)，在自身重力作用下原材下滑由進料口12進入外筒體2并最終落在擋條21上方被擋條21擋住，電機16帶動內(nèi)筒體3在外筒體2內(nèi)轉動，內(nèi)筒體3的刀片18對原材進行切割，因切割力為相對原材的豎直方向，原材被切割后不發(fā)生橫向轉向，即便在豎直方向切割力作用下發(fā)生輕微抖動，也會立刻在分隔板19之間的弧形凹槽內(nèi)滾動回復至原位，故切片可獨立運行，無需人工進行按壓，單人可同時進行多道切片，僅需將原材擺放在相應寬度的滑料板4上分隔區(qū)域內(nèi)即可，切片效率大大提高；藥片被切割后由內(nèi)筒體3上刀片18之間空腔掉落在外筒體2或粘附在刀片18上，粘附在刀片18上的藥片在內(nèi)筒體3轉動過程中最終落在外筒體2內(nèi)，外筒體2在振動電機13作用下振動，使得藥片能順利沿外筒體2內(nèi)壁下滑，最終由出料口11落下收集，第二彈簧減震裝置10對外筒體2的震動進行減震，避免外筒體2震動經(jīng)支座1傳遞到固定軸承座15、電機16和滑料板4上引發(fā)故障，第一彈簧減震裝置6對支座1上整體進行減震，提升整體運行穩(wěn)定性。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。