具有高效進(jìn)料裝置的切片機(jī)的制作方法

本實用新型涉及一種切片機(jī)，更具體地說，尤其涉及一種具有高效進(jìn)料裝置的切片機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的多功能切片機(jī)，在垂直切片時，為提高效率，設(shè)計了一種進(jìn)料裝置，但這種進(jìn)料裝置其儲料倉只有一個。當(dāng)腔內(nèi)藥材切完后，需要重新裝滿后再切。在裝藥材的過程中，切片機(jī)處于空載狀態(tài)，這樣不僅浪費資源，而且切片的工作效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便且切片效率高的具有高效進(jìn)料裝置的切片機(jī)。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種具有高效進(jìn)料裝置的切片機(jī)，包括本體，在本體進(jìn)料口處設(shè)有操作臺，其中所述操作臺上設(shè)有進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置包括設(shè)置在操作臺上的底板，在底板上設(shè)有支座，在支座上設(shè)有與本體進(jìn)料口相對的進(jìn)料氣缸，進(jìn)料氣缸3活塞桿自由端連接有推板；在進(jìn)料氣缸與本體進(jìn)料口之間設(shè)有安裝槽，在推板與本體進(jìn)料口之間的安裝槽兩側(cè)壁上均設(shè)有與推板相適應(yīng)的通過孔，當(dāng)進(jìn)料氣缸處于收縮狀態(tài)時，推板位于靠近進(jìn)料氣缸一側(cè)的通過孔內(nèi)；在安裝槽內(nèi)設(shè)有垂直于進(jìn)料氣缸的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上設(shè)有具有多個獨立腔室的儲料倉，進(jìn)料氣缸帶動推板將儲料倉各腔室中的物料推入本體進(jìn)料口。

上述的具有高效進(jìn)料裝置的切片機(jī)中，所述儲料倉由支承板、沿支承板長度方向間隔設(shè)置在支承板上的若干兩兩配合的側(cè)板、鉸接在相互配合的兩塊側(cè)板上端的定位蓋板以及設(shè)置在各定位蓋板上端的操作耳組成；支承板、兩塊相配合的側(cè)板和定位蓋板配合形成獨立的腔室；所述支承板底部設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)向座。

上述的具有高效進(jìn)料裝置的切片機(jī)中，在各獨立的腔室側(cè)邊的支承板上均設(shè)有定位孔，在底板上設(shè)有與定位孔相配合的定位機(jī)構(gòu)，當(dāng)其中一個定位孔與定位機(jī)構(gòu)對應(yīng)時，對應(yīng)的儲料倉上的腔室位于推板與本體進(jìn)料口之間。

上述的具有高效進(jìn)料裝置的切片機(jī)中，所述定位機(jī)構(gòu)包括安裝座和沿軸向設(shè)置在安裝座上的通孔；該通孔上端為收口結(jié)構(gòu)，該收口處內(nèi)徑小于通孔內(nèi)徑，在通孔下部內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，通孔螺紋連接有調(diào)節(jié)螺絲；在通孔收口處設(shè)有與定位孔相配合的定位珠，在定位珠與調(diào)節(jié)螺絲之間夾設(shè)有復(fù)位彈簧。

上述的具有高效進(jìn)料裝置的切片機(jī)中，靠近本體進(jìn)料口的通過孔與本體進(jìn)料口之間設(shè)有導(dǎo)料通道，該導(dǎo)料通道設(shè)置在安裝槽外壁上。

本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過設(shè)置多個儲料倉并沿軌道移動，當(dāng)切片機(jī)在切其中一個腔的藥材時，可以對其余儲料倉進(jìn)行裝填藥材，這樣切片機(jī)可以連續(xù)工作，切片效率顯著提高。同時，為保證各儲料倉在移動過程中可以精確地對位進(jìn)行切片，設(shè)置了相互配合的定位孔的定位機(jī)構(gòu)，使得操作便利性和穩(wěn)定性顯著提高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B處的局部放大示意圖。

圖中：底板1、支座2、進(jìn)料氣缸3、推板4、安裝槽5、通過孔5a、導(dǎo)軌6、儲料倉7、支承板7a、側(cè)板7b、定位蓋板7c、操作耳7d、導(dǎo)向座7e、連接板8、定位孔8a、定位機(jī)構(gòu)9、安裝座9a、通孔9b、調(diào)節(jié)螺絲9c、定位珠9d、復(fù)位彈簧9e、導(dǎo)料通道10、本體11、操作臺12。

具體實施方式

參閱圖1至圖4所示，本實用新型的一種具有高效進(jìn)料裝置的切片機(jī)，包括本體11，在本體11進(jìn)料口處設(shè)有操作臺12，所述操作臺12上設(shè)有進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置包括設(shè)置在操作臺12上的底板1，在底板1上設(shè)有支座2，在支座2上設(shè)有與本體11進(jìn)料口相對的進(jìn)料氣缸3，進(jìn)料氣缸3活塞桿自由端連接有推板4；在進(jìn)料氣缸3與本體11進(jìn)料口之間設(shè)有安裝槽5，在推板4與本體11進(jìn)料口之間的安裝槽5兩側(cè)壁上均設(shè)有與推板4相適應(yīng)的通過孔5a，當(dāng)進(jìn)料氣缸3處于收縮狀態(tài)時，推板4位于靠近進(jìn)料氣缸3一側(cè)的通過孔5a內(nèi)；在安裝槽5內(nèi)設(shè)有垂直于進(jìn)料氣缸3的導(dǎo)軌6，在導(dǎo)軌6上設(shè)有具有多個獨立腔室的儲料倉7，進(jìn)料氣缸3帶動推板4將儲料倉7各腔室中的物料推入本體11進(jìn)料口。同時，在靠近本體11進(jìn)料口的通過孔5a與本體11進(jìn)料口之間設(shè)有導(dǎo)料通道10，該導(dǎo)料通道10設(shè)置在安裝槽5外壁上。進(jìn)料氣缸3在處于伸出極限時，推板4位于導(dǎo)料通道10內(nèi)。這樣在推板4回程時，藥材不會倒回儲料倉7內(nèi)，影響儲料倉7的移動。在本實施例中，所述儲料倉7由支承板7a、沿支承板7a長度方向間隔設(shè)置在支承板7a上的若干兩兩配合的側(cè)板7b、鉸接在相互配合的兩塊側(cè)板7b上端的定位蓋板7c以及設(shè)置在各定位蓋板7c上端的操作耳7d組成；支承板7a、兩塊相配合的側(cè)板7b和定位蓋板7c配合形成獨立的腔室；所述支承板7a底部設(shè)有與導(dǎo)軌6相配合的導(dǎo)向座7e。

為了保證儲料倉7在移動時，各腔室可以準(zhǔn)確地停在推板4與本體11進(jìn)料口之間，在各獨立的腔室側(cè)邊的支承板上均設(shè)有定位孔8a，在底板1上設(shè)有與定位孔8a相配合的定位機(jī)構(gòu)9，當(dāng)其中一個定位孔8a與定位機(jī)構(gòu)9對應(yīng)時，對應(yīng)的儲料倉7上的腔室位于推板4與本體11進(jìn)料口之間。

在本實施例中，所述定位機(jī)構(gòu)9包括安裝座9a和沿軸向設(shè)置在安裝座9a上的通孔9b；該通孔9b上端為收口結(jié)構(gòu)，該收口處內(nèi)徑小于通孔9b內(nèi)徑，在通孔9b下部內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，通孔9b螺紋連接有調(diào)節(jié)螺絲9c；在通孔9b收口處設(shè)有與定位孔8a相配合的定位珠9d，在定位珠9d與調(diào)節(jié)螺絲9c之間夾設(shè)有復(fù)位彈簧9e。

工作時，進(jìn)料氣缸與外部壓縮空氣管路連接，在該管路上設(shè)有人工腳踩式的控制閥。通過腳踩控制氣缸的收縮與回伸。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，且使用方便。當(dāng)然，控制閥也可以采用電磁閥與繼電器組成的電路控制單元進(jìn)行自動控制。這些均屬于本領(lǐng)域的公知常識，在此不再贅述。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。