本實(shí)用新型涉及一種膠粘帶紙管的自動(dòng)裁切機(jī)。
背景技術(shù)：
在膠粘帶紙管的生產(chǎn)過(guò)程中，用于膠粘帶的紙管是整根筒狀形，需要將這些紙管切割成一定的長(zhǎng)度，才能用于收卷膠粘帶供使用。
傳統(tǒng)的膠粘帶紙管的切管大都是采用人工切，需要人工用手將紙管放至切刀進(jìn)行切割，這樣，不但不良品多，可能會(huì)影響后續(xù)作業(yè)的順利進(jìn)行，且存在安全隱患，容易使操作員受傷，而且，這種人工作業(yè)的方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是解決以上缺陷，提供膠粘帶紙管的自動(dòng)裁切機(jī)，其不但提高了安全性，而且有效的提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：
膠粘帶紙管的自動(dòng)裁切機(jī)，包括上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括上料控制柜，上料控制柜的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于放入紙管的進(jìn)料槽、旋轉(zhuǎn)取管盤和推送軌道，上料控制柜的內(nèi)部設(shè)有帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)取管盤的取管電機(jī)，所述推送軌道的上方設(shè)有推送槽，所述下料機(jī)構(gòu)包括下料控制柜、承接輥旋轉(zhuǎn)盤和切割裝置，下料控制柜的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)切割裝置上下移動(dòng)的執(zhí)行氣缸和承接輥電機(jī)，承接輥電機(jī)的輸出與承接輥旋轉(zhuǎn)盤連接，該承接輥旋轉(zhuǎn)盤上連接有四根紙管承接輥，四根紙管承接輥菱形分布，同時(shí)在紙管承接輥上設(shè)有卸管推動(dòng)器。工作時(shí)，根據(jù)需求的紙管寬度將對(duì)應(yīng)的切刀模具裝入裁切機(jī)，將紙管放入進(jìn)料槽，紙管自動(dòng)落入進(jìn)料槽中，進(jìn)料槽中的轉(zhuǎn)盤將單個(gè)紙管依次送入推送槽中，推送槽的感應(yīng)器在感應(yīng)到紙管后，將紙管推送到下料機(jī)構(gòu)的紙管承接輥中，并卡上卡扣，啟動(dòng)裁切機(jī)開(kāi)始切管，切好后裁切機(jī)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到下一條裝好紙管的紙管承接輥，并連續(xù)進(jìn)行切管，切好管的軸翻轉(zhuǎn)后，由卸管推動(dòng)器將紙管自動(dòng)推出至卸管導(dǎo)流槽后直接落入裝料區(qū)。
作為優(yōu)選地，所述切割裝置包括滾動(dòng)軸，滾動(dòng)軸的外壁均勻分布有圓切刀，滾動(dòng)軸的兩端設(shè)有傳動(dòng)塊，該傳動(dòng)塊與執(zhí)行氣缸連接，執(zhí)行氣缸動(dòng)作帶動(dòng)傳動(dòng)塊，使圓切刀沿著滾動(dòng)軸上下移動(dòng)。
作為優(yōu)選地，所述推送槽的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)器。
作為優(yōu)選地，所述紙管承接輥的末端設(shè)有卸管導(dǎo)流槽，在卸管導(dǎo)流槽的出口處設(shè)有裝料區(qū)。
作為優(yōu)選地，所述上料控制柜的前側(cè)設(shè)有上料操作界面，所述下料控制柜的前側(cè)設(shè)有下料操作界面。
本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)以及下料機(jī)構(gòu)的切割裝置，整個(gè)切割過(guò)程采用自動(dòng)切割控制，從而實(shí)現(xiàn)了紙管自動(dòng)裁切，以提高紙管切面整齊美觀、生產(chǎn)的安全性以及實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高效率性，減輕了人力負(fù)擔(dān)。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；
圖中，1為上料控制柜，2為進(jìn)料槽，3為旋轉(zhuǎn)取管盤，4為推送軌道，5為推送槽，6為下料控制柜，7為承接輥旋轉(zhuǎn)盤，8為執(zhí)行氣缸，9為紙管承接輥，10為卸管推動(dòng)器，11為圓切刀，12為卸管導(dǎo)流槽，13為裝料區(qū)，14為上料操作界面，15為下料操作界面。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
本實(shí)施例，參照?qǐng)D1，本方案中的膠粘帶紙管的自動(dòng)裁切機(jī)，包括上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括上料控制柜1，上料控制柜1的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于放入紙管的進(jìn)料槽2、旋轉(zhuǎn)取管盤3和推送軌道4，上料控制柜1的內(nèi)部設(shè)有帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)取管盤3的取管電機(jī)，所述推送軌道4的上方設(shè)有推送槽5，所述下料機(jī)構(gòu)包括下料控制柜6、承接輥旋轉(zhuǎn)盤7和切割裝置，下料控制柜6的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)切割裝置上下移動(dòng)的執(zhí)行氣缸8和承接輥電機(jī)，承接輥電機(jī)的輸出與承接輥旋轉(zhuǎn)盤7連接，該承接輥旋轉(zhuǎn)盤7上連接有四根紙管承接輥9，四根紙管承接輥9菱形分布，同時(shí)在紙管承接輥9上設(shè)有卸管推動(dòng)器10。
本實(shí)施例的切割裝置包括滾動(dòng)軸，滾動(dòng)軸的外壁均勻分布有圓切刀11，滾動(dòng)軸的兩端設(shè)有傳動(dòng)塊，該傳動(dòng)塊與執(zhí)行氣缸8連接，執(zhí)行氣缸8動(dòng)作帶動(dòng)傳動(dòng)塊，使圓切刀11沿著滾動(dòng)軸上下移動(dòng)。
另外，所述推送槽5的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)器。所述紙管承接輥9的末端設(shè)有卸管導(dǎo)流槽12，在卸管導(dǎo)流槽12的出口處設(shè)有裝料區(qū)13。所述上料控制柜1的前側(cè)設(shè)有上料操作界面14，所述下料控制柜6的前側(cè)設(shè)有下料操作界面15。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)以及下料機(jī)構(gòu)的切割裝置，整個(gè)切割過(guò)程采用自動(dòng)切割控制，從而實(shí)現(xiàn)了紙管自動(dòng)裁切，以提高紙管切面整齊美觀、生產(chǎn)的安全性以及實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高效率性，減輕了人力負(fù)擔(dān)。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。