本發(fā)明涉及一種磚坯清掃機(jī)，具體地說是一種可調(diào)節(jié)高度的磚坯清掃裝置。
背景技術(shù)：
瓷磚在燒制之前毛坯需要清掃干凈，否則會影響瓷磚燒制及印花質(zhì)量。而現(xiàn)有技術(shù)中，大部分工廠還是通過人工清掃磚坯，不僅勞動強(qiáng)度大，清掃效率低，極易損壞磚坯，而且工作環(huán)境十分惡劣，嚴(yán)重影響工人的身體健康。故如何能夠提高磚坯清掃效率，降低磚坯損壞量，同時(shí)降低工人勞動強(qiáng)度，解放勞動力，改善工人的工作環(huán)境是目前現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。
專利號為CN 204053735 U的專利文獻(xiàn)公開了一種瓷磚拋光機(jī)，包括 ：輸送帶、拋光室、磨盤、轉(zhuǎn)軸、噴槍、冷卻管及霧化噴嘴，所述輸送帶穿過所述拋光室，所述拋光室內(nèi)并列安裝有多個(gè)所述磨盤，所述磨盤位于所述輸送帶的上方，第一個(gè)所述磨盤高于第二個(gè)所述磨盤，第二個(gè)所述磨盤高于后面的所述磨盤，后面的所述磨盤高度一致，所述磨盤與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接 ；所述拋光室的上方安裝有冷卻管，所述冷卻管與進(jìn)水裝置連接，所述冷卻管上于每個(gè)所述轉(zhuǎn)軸上端的兩側(cè)安裝有噴槍，所述噴槍的槍口傾斜對著所述磨盤，所述噴槍上安裝有所述霧化噴嘴。但是該技術(shù)方案仍不能完成磚坯的清掃工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對以上不足，提供一種可調(diào)節(jié)高度的磚坯清掃裝置，來解決如何能夠提高磚坯清掃效率，降低磚坯損壞量，同時(shí)降低工人勞動強(qiáng)度，解放勞動力，改善工人的工作環(huán)境的問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種可調(diào)節(jié)高度的磚坯清掃裝置，包括清掃裝置、導(dǎo)向軸和升降裝置，所述升降裝置位于清掃裝置的上方并通過導(dǎo)向軸與清掃裝置連接；清掃裝置包括清掃盤、清掃盤連接板、清掃盤支架、下連接板、主軸和驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置、下連接板、清掃盤支架、清掃盤連接板和清掃盤均設(shè)置在主軸上，主軸和清掃盤支架連接處設(shè)置有清掃盤法蘭，清掃盤支架、清掃盤連接板和清掃盤從上至下依次固定連接；升降裝置包括上連接板，上連接板和下連接板之間設(shè)置有中間固定板，導(dǎo)向軸設(shè)置在上連接板和下連接板之間并貫穿中間固定板，中間固定板和上連接板之間設(shè)置有升降絲桿，升降絲桿一端通過絲桿固定法蘭安裝在中間固定板上，另一端設(shè)置有手輪；上連接板與升降絲桿的連接處設(shè)置有升降絲母，升降絲母上設(shè)置有鎖緊螺母。
作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向軸上設(shè)置有導(dǎo)向套。
作為優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)和減速機(jī)，電機(jī)連接減速機(jī)，減速機(jī)通過設(shè)置在下連接板上的軸承套安裝在主軸上。
作為優(yōu)選，所述上連接板和下連接板均呈梯形結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向軸設(shè)置有三組。
作為優(yōu)選，所述清掃盤連接板采用PVV軟膠板制成的清掃盤連接板。
本發(fā)明的可調(diào)節(jié)高度的磚坯清掃裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
1、本發(fā)明利用電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動清掃盤，通過清掃盤清掃磚坯，不僅能夠提高磚坯清掃效率，降低磚坯損壞量，同時(shí)降低工人勞動強(qiáng)度，解放勞動力，改善工人的工作環(huán)境，節(jié)省人工生產(chǎn)成本；
2、本發(fā)明的升降裝置可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)清掃盤高度，確保該設(shè)備能夠滿足不同厚度的磚坯的清掃，使用范圍廣，通過升降絲桿和手輪實(shí)現(xiàn)清掃盤的高度調(diào)節(jié)，自動化程度高，操作方便簡單易實(shí)現(xiàn)。
故本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、體積小、使用方便、一物多用等特點(diǎn)，因而，具有很好的推廣使用價(jià)值。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
附圖1為磚坯清掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、導(dǎo)向軸，2、清掃盤，3、清掃盤連接板，4、清掃盤支架,5、下連接板，6、主軸,7、清掃盤法蘭，8、上連接板，9、中間固定板，10、升降絲桿，11、手輪，12、升降絲母，13、鎖緊螺母，14、導(dǎo)向套，15、電機(jī)，16、減速機(jī)，17、軸承套，18、絲桿固定法蘭。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1：
如附圖1所示，本發(fā)明的可調(diào)節(jié)高度的磚坯清掃裝置，其結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向軸1、清掃盤2、清掃盤連接板3、清掃盤支架4、下連接板5、上連接板8、主軸6和驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置、下連接板5、清掃盤支架4、清掃盤連接板3和清掃盤2均安裝在主軸6上，主軸6和清掃盤支架4通過清掃盤法蘭7固定連接，清掃盤支架4、清掃盤連接板3和清掃盤2從上至下依次固定連接；驅(qū)動裝置包括電機(jī)15和減速機(jī)16，電機(jī)15連接減速機(jī)16，減速機(jī)16通過設(shè)置在下連接板5上的軸承套17安裝在主軸6上。上連接板8和下連接板5之間安裝中間固定板9，上連接板8和下連接板5均呈梯形結(jié)構(gòu)；導(dǎo)向軸1安裝在上連接板8和下連接板5之間并貫穿中間固定板9，中間固定板9和上連接板8之間安裝升降絲桿10，升降絲桿10一端通過絲桿固定法蘭18安裝在中間固定板9上，另一端安裝手輪11，通過手輪11調(diào)節(jié)升降絲桿10；上連接板8與升降絲桿10的連接處安裝升降絲母12，升降絲母12上安裝鎖緊螺母13，升降絲桿10調(diào)節(jié)完成后，擰緊鎖緊螺母13即可；導(dǎo)向軸1設(shè)置有三組，導(dǎo)向軸1上安裝導(dǎo)向套14，導(dǎo)向套14安裝在中間固定板9上。清掃盤連接板3采用PVV軟膠板制成的清掃盤連接板。
具體工作過程： 啟動電機(jī)15、減速機(jī)16，電機(jī)15、減速機(jī)16驅(qū)動主軸6轉(zhuǎn)動，主軸6帶動清掃盤支架4轉(zhuǎn)動，清掃盤支架4帶動清掃盤2轉(zhuǎn)動，清掃盤2通過轉(zhuǎn)動完成對磚坯表面的清掃工作。
當(dāng)磚坯厚度改變時(shí)，松開鎖緊螺母13，轉(zhuǎn)動手輪11，手輪11驅(qū)動升降絲桿10上下移動，升降絲桿10帶動導(dǎo)向軸1上下移動，導(dǎo)向軸1帶動下連接板5上下移動，下連接板5帶動主軸6上下移動，主軸6帶動清掃盤2上下移動，進(jìn)而完成清掃盤高度的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成后，擰緊鎖緊螺母13即可。
安裝本發(fā)明時(shí)，在安裝本發(fā)明的位置的生產(chǎn)線上安裝感應(yīng)開關(guān)，通過感應(yīng)開關(guān)實(shí)現(xiàn)清掃盤的自動清掃，提高自動化程度，同時(shí)節(jié)省用電成本。
通過上面具體實(shí)施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不限于上述的具體實(shí)施方式。在公開的實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實(shí)現(xiàn)不同的技術(shù)方案。
除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。