拉線盤一次性成型模具的制作方法

拉線盤一次性成型模具的制作方法
【專利摘要】一種拉線盤一次性成型模具，它包括金屬材料制成的底板及兩塊側(cè)成形板，底板的表面為平整的光滑面，兩塊側(cè)成形板的形狀與拉線盤的兩條傾斜邊的形狀相匹配，兩塊側(cè)成形板位于底板的兩邊并與底板一起構(gòu)成一條長條形的成形腔，成形腔的首端至尾端依次布置有多個(gè)隔板，兩兩相鄰隔板之間形成一個(gè)拉線盤的成形腔室，底板固定在支撐底座上，側(cè)成形板的下端與支撐底座鉸接在一起，兩塊側(cè)成形板之間設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有使用方便、安全的優(yōu)點(diǎn)，它可以一次性成型多件產(chǎn)品，效率明顯得到提高，無需抬起模具進(jìn)行脫模，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免產(chǎn)品變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少了工序，適合批量化生產(chǎn)。
【專利說明】拉線盤一次性成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電力輔助設(shè)施的加工模具，特別是一種拉線盤的成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]拉線盤作為電桿斜拉線在地面的固定支撐點(diǎn)，拉線盤固定斜拉線后，埋在地下，現(xiàn)有的拉線盤成品在加工過程中所采用成型模具為單體式成型模具，該模具是由底板及底板四周的側(cè)板構(gòu)成，側(cè)板的下端與底板固于一體圍成與拉線盤的外形相匹配的上端開口的成形腔，在兩寬邊的側(cè)板上固定有扶手，通過現(xiàn)有的成型模具在生產(chǎn)拉線盤時(shí)，先在成形腔內(nèi)注滿泥漿，并將泥漿的表面抹平整，待干凝成形后，再由至少兩人握住扶手，抬起成型模具轉(zhuǎn)動(dòng)180度，使成形腔的開口端朝下，蓋在地面，再抬起成型模具并晃動(dòng)，使成形后的拉線盤與成型模具分離，實(shí)現(xiàn)脫模，最后再對拉線盤的表面進(jìn)行抹平整?，F(xiàn)有的成型模具加工拉線盤存在以下不足:該成型模具需要人工抬起進(jìn)行脫模，由于人工需抬起成型模具及模具內(nèi)成形產(chǎn)品，而模具及模具內(nèi)的成形產(chǎn)品的重量較重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在安全隱患，一副模具一次只能成型一件產(chǎn)品，效率低，不適合批量化生產(chǎn)，在脫模時(shí)容易使產(chǎn)中變形，產(chǎn)品的外形的美觀性較差，還需對產(chǎn)品表面進(jìn)行抹平整作業(yè)，工序較多，產(chǎn)品未完全干凝成形時(shí)就進(jìn)行脫模操作，容易出現(xiàn)廢品。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供一種使用方便、安全的拉線盤一次性成型模具，它可以一次性成型多件產(chǎn)品，效率明顯得到提高，無需抬起模具進(jìn)行脫模，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，避免產(chǎn)品變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括金屬材料制成的底板及兩塊側(cè)成形板，底板的表面為平整的光滑面，兩塊側(cè)成形板的形狀與拉線盤的兩條傾斜邊的形狀相匹配，兩塊側(cè)成形板位于底板的兩邊并與底板一起構(gòu)成一條長條形的成形腔，成形腔的首端至尾端依次布置有多個(gè)隔板，兩兩相鄰隔板之間形成一個(gè)拉線盤的成形腔室，底板固定在支撐底座上，側(cè)成形板的下端與支撐底座鉸接在一起，兩塊側(cè)成形板之間設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型中的側(cè)成形板橫截面的下部為傾斜直線段，上部為豎直的直線段，使側(cè)成形板與拉線盤的側(cè)面形狀相匹配，側(cè)成形板與底板的表面均為光滑表面，使生產(chǎn)的產(chǎn)品表面平整，美觀。在生產(chǎn)拉線盤時(shí)，先在每個(gè)成形腔室內(nèi)注滿泥漿，并將各個(gè)成形腔室內(nèi)的水泥漿的表面抹平整，待各個(gè)成形腔室內(nèi)的水泥漿干凝成形后，松開兩塊側(cè)成形板之間的固定機(jī)構(gòu)，將兩塊側(cè)成形板相向轉(zhuǎn)動(dòng)，使側(cè)成形板與拉線盤產(chǎn)品的兩側(cè)邊分離，此時(shí)，只有底板支撐著拉線盤產(chǎn)品，就可以通過起吊裝置從底板上吊起拉線盤脫模。由于底板與側(cè)成形板的成形面光滑，使成形后的拉線盤表面光滑平整，就可以避免進(jìn)行抹平整作業(yè)，減少了工序，一次性可以成形多件產(chǎn)品，明顯提高了效率，適合大規(guī)模的批量化生產(chǎn)，改變了產(chǎn)品脫模方式，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，使整個(gè)成形加工過程更安全。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有使用方便、安全的優(yōu)點(diǎn)，它可以一次性成型多件產(chǎn)品，效率明顯得到提高，無需抬起模具進(jìn)行脫模，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免產(chǎn)品變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少了工序，適合批量化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]本實(shí)用新型的【專利附圖】

【附圖說明】如下。
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的左視圖。
[0010]圖3是圖1的俯視圖。
[0011]圖4是圖3中A-A的剖視圖。
[0012]圖5是圖3中去掉隔板后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6是本實(shí)用新型脫模狀態(tài)下的參考圖。
[0014]圖中:1.底板；2.側(cè)成形板；3.成形腔；4.隔板；5.支撐底座；6.連接塊；7.限位桿；8.限位擋銷；9.緊固螺帽；10.卡槽。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]如圖1 一 5所示，本實(shí)用新型包括金屬材料制成的底板I及兩塊側(cè)成形板2，底板I的表面為平整的光滑面，兩塊側(cè)成形板2的形狀與拉線盤的兩條傾斜邊的形狀相匹配，兩塊側(cè)成形板2位于底板I的兩邊并與底板I 一起形成一條長條形的成形腔3，成形腔3的首端至尾端依次布置有多個(gè)隔板4，兩兩相鄰隔板4之間形成一個(gè)拉線盤的成形腔室4 - 1，底板I固定在支撐底座5上，側(cè)成形板2的下端與支撐底座5鉸接在一起，兩塊側(cè)成形板2之間設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)。
[0017]本實(shí)用新型中的側(cè)成形板橫截面的下部為傾斜直線段，上部為豎直的直線段，使側(cè)成形板與拉線盤的側(cè)面形狀相匹配，側(cè)成形板與底板的表面均為光滑表面，使生產(chǎn)的產(chǎn)品表面平整，美觀。在生產(chǎn)拉線盤時(shí)，先在每個(gè)成形腔室內(nèi)注滿泥漿，并將各個(gè)成形腔室內(nèi)的水泥漿的表面抹平整，待各個(gè)成形腔室內(nèi)的水泥漿干凝成形后，松開兩塊側(cè)成形板之間的固定機(jī)構(gòu)，將兩塊側(cè)成形板2相向轉(zhuǎn)動(dòng)，使側(cè)成形板2與拉線盤產(chǎn)品11的兩側(cè)邊分離，如圖6所示，此時(shí)，只有底板支撐著拉線盤產(chǎn)品11，就可以通過起吊裝置從底板上吊起拉線盤脫模。由于底板與側(cè)成形板的成形面光滑，使成形后的拉線盤表面光滑平整，產(chǎn)品的外形美觀，避免進(jìn)行抹平整作業(yè)，減少了工序，一次性可以成形多件產(chǎn)品，明顯提高了效率，適合大規(guī)模的批量化生產(chǎn)，改變了產(chǎn)品脫模方式，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，使整個(gè)成形加工過程更安全，側(cè)成形板可以通過合頁的形式與支撐底座鉸接，也可以通過其它形式與支撐底座鉸接。
[0018]如圖2、3、4、5所示，固定機(jī)構(gòu)包括連接塊6及限位桿7，連接塊6為成對的兩個(gè)金屬塊分別固定在兩側(cè)成形板2上，兩個(gè)金屬塊上設(shè)置有相對的過孔，限位桿7的一端固定有限位擋銷8，限位桿7的另一端設(shè)置有螺紋，限位桿7的螺紋端穿過兩個(gè)金屬板上的過孔，并在螺紋端上螺紋連接緊固螺帽9。該固定機(jī)構(gòu)不緊可以起到拉緊兩側(cè)成形板，使得拉線盤的成形過程更可靠，保證拉線盤側(cè)面的質(zhì)量，還可以起到裝拆方便的目的，松下緊固螺帽，拉出限位桿，就可以實(shí)現(xiàn)分側(cè)成形板的分離，操作方便、安全。
[0019]如圖1、3、5所示，為了使兩側(cè)成形板可靠的固定，固定機(jī)構(gòu)為兩組，一組位于成形腔的首部，一組位于成形腔的尾部。
[0020]如圖3、4、5所示，為了方便在成形前快速的放置隔板分隔出成表腔室，在兩塊側(cè)成形板2上設(shè)置有相對稱的卡槽10，隔板4的上端位于卡槽10內(nèi)，該結(jié)構(gòu)可以在隔板損壞后或隔板的表面達(dá)不到所成形后產(chǎn)品的質(zhì)量時(shí)，以便及時(shí)更換新的隔板，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種拉線盤一次性成型模具，其特征在于:它包括金屬材料制成的底板(1)及兩塊側(cè)成形板(2)，底板(1)的表面為平整的光滑面，兩塊側(cè)成形板(2)的形狀與拉線盤的兩條傾斜邊的形狀相匹配，兩塊側(cè)成形板(2)位于底板(1)的兩邊并與底板(1) 一起形成一條長條形的成形腔(3)，成形腔(3)的首端至尾端依次布置有多個(gè)隔板(4)，兩兩相鄰隔板(4)之間形成一個(gè)拉線盤的成形腔室(4 - 1)，底板(1)固定在支撐底座(5)上，側(cè)成形板(2)的下端與支撐底座(5)鉸接在一起，兩塊側(cè)成形板(2)之間設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的拉線盤一次性成型模具，其特征在于:固定機(jī)構(gòu)包括連接塊(6)及限位桿(7)，連接塊(6)為成對的兩個(gè)金屬塊分別固定在兩側(cè)成形板(2)上，兩個(gè)金屬塊上設(shè)置有相對的過孔，限位桿(7)的一端固定有限位擋銷(8)，限位桿(7)的另一端設(shè)置有螺紋，限位桿(7)的螺紋端穿過兩個(gè)金屬板上的過孔，并在螺紋端上螺紋連接緊固螺帽(9)。
3.如權(quán)利要求2所述的拉線盤一次性成型模具，其特征在于:固定機(jī)構(gòu)為兩組，一組位于成形腔的首部，一組位于成形腔的尾部。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的拉線盤一次性成型模具，其特征在于:在兩塊側(cè)成形板(2)上設(shè)置有相對稱的卡槽(10)，隔板(4)的上端位于卡槽(10)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B28B7/00GK204183687SQ201420647403
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】蔡偉, 張薔, 吳華明, 王禮, 黃昌鳴, 劉曉華, 羅勇, 徐建, 陳榮聯(lián), 葉鑫, 譚小紅, 朱志強(qiáng) 申請人:重慶宏達(dá)水泥制品有限公司