人造石英石板材壓實成型裝置制造方法
【專利摘要】一種人造石英石板材壓實成型裝置，包括底座，底座上設(shè)有輸送皮帶，底座上方設(shè)有機架，圍框與多個圍框升降缸連接，圍框底部與輸送皮帶形成密封，圍框與負(fù)壓裝置連接；多個壓料缸固定安裝在機架的頂部，壓架與壓料缸固定連接，壓架通過彈簧陣列與壓板連接，壓板上方設(shè)有多個激振裝置，所述的壓板邊緣與圍框形成密封配合。所述的激振裝置的總功率小于35千瓦。所述的壓板厚度為2-14cm。本實用新型通過采用兩級傳動到壓板，且其中一級傳動為彈簧陣列的結(jié)構(gòu)，從而將振動部與傳動部分離，在充分傳遞壓料缸對原料及模板壓力的同時，也避免激振力對設(shè)備的損害。且降低了能耗。
【專利說明】人造石英石板材壓實成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及人造石英石板材的生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種人造石英石板材壓實成
型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]人造石英板具有彎曲度高，壓縮強度高、莫氏硬度高、吸水率低的優(yōu)點，尤其適用于櫥柜板領(lǐng)域，需求量大。人造石英石板材是采用級配石英砂和不飽和聚酯樹脂為粘合劑制備而成的，中國專利文獻(xiàn)CN102229189A，即公開了一種方料型人造石英石板材及制備方法，它是將天然石英石及其粉體為主要填料，以不飽和聚酯樹脂為粘合劑，在助劑的作用下,經(jīng)過攪拌、抽真空、震壓而成。
[0003]中國專利文獻(xiàn)CN102672791A公開了一種人造石英石板壓制方法及裝置，通過在振動平臺的邊緣設(shè)置空氣彈簧，可以降低振動對設(shè)備的傷害。存在的問題是，由于空氣彈簧壓在振動平臺的邊緣，使原料的受力不均，成型質(zhì)量不佳，尤其是平面度和致密的一致性不佳。
[0004]中國專利文獻(xiàn)CN102785282A公開了一種彈簧支撐型石英石成型裝置，主要解決現(xiàn)有石英石薄板成型裝置振幅小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易損壞和成型機理不合理的問題，其中設(shè)有穿過槽型壓頭5的傳動軸7并在傳動軸7上設(shè)置了主彈簧11，其用于支撐槽型壓頭5使其與混合料的上表面保持5-50mm的距離，以提高振幅，從而提高混合料的致密程度。存在的問題是，傳動軸的長度過長，油缸容易損壞；主彈簧11也消耗了部分的油缸拉力，增加了能耗；振動部與傳動部即油缸部分未分離，在油缸加壓的過程中，激振力易損壞油缸。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種人造石英石板材壓實成型裝置，可以提高人造石英石板材的致密度，并降低激振力對設(shè)備的損害，同時有利于降低能耗。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種人造石英石板材壓實成型裝置，包括底座，底座上設(shè)有輸送皮帶，底座上方設(shè)有機架，圍框與多個圍框升降缸連接，圍框底部與輸送皮帶形成密封，圍框與負(fù)壓裝置連接；
[0007]多個壓料缸固定安裝在機架的頂部，壓架與壓料缸固定連接，壓架通過彈簧陣列與壓板連接，壓板上方設(shè)有多個激振裝置，所述的壓板邊緣與圍框形成密封配合。
[0008]所述的圍框邊緣設(shè)有圍框延伸部，圍框升降缸固定于底座側(cè)面的機架上，圍框升降缸的活塞桿與圍框延伸部連接，圍框升降缸位于圍框下方。
[0009]所述的彈簧陣列布置在整個壓板上方。
[0010]所述的彈簧陣列4中，彈簧42部分置于限位套筒43內(nèi)，彈簧42套在導(dǎo)桿41上，導(dǎo)桿41的上端設(shè)有階臺，以頂住彈簧42的上端面。
[0011]所述的激振裝置為振動電機，各個激振裝置也成陣列布置在壓板上方。
[0012]所述的激振裝置的總功率小于35千瓦。[0013]所述的壓板厚度為2_14cm。
[0014]所述的壓板厚度為2_5cm。
[0015]所述的壓板厚度為3_4cm。
[0016]所述的壓架與機架之間設(shè)有升降同步裝置；
[0017]其中，升降齒條固定安裝在機架的立柱上，升降齒輪安裝在壓架上，相應(yīng)位置的升降齒輪與升降齒條嚙合配合，同一側(cè)的升降齒輪之間通過軸固定連接，兩側(cè)的軸之間通過換向錐齒輪組和同步軸連接。
[0018]本實用新型提供的一種人造石英石板材壓實成型裝置，通過采用兩級傳動到壓板，且其中一級傳動為彈簧陣列的結(jié)構(gòu)，從而將振動部與傳動部分尚，在充分傳遞壓料缸對原料及模板壓力的同時，也避免激振力對設(shè)備的損害。在靠激振力壓實物料的過程中，激振裝置中振動電機產(chǎn)生的激振力主要作用在壓板上，通過采用較薄的壓板，使壓板減重后，激振電機的功率相應(yīng)減少，且降低了各個激振裝置的互相干擾，降低了能耗。設(shè)置的升降同步裝置使壓料缸的壓力保持均衡，充分利用了各個壓料缸的壓力。設(shè)置的彈簧陣列的結(jié)構(gòu)，在振蕩和抽真空共同作用下，還使壓板在激振裝置的作用下產(chǎn)生微量揉搓的作用，進(jìn)一步提高原料的致密性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0020]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實用新型的左視圖。
[0022]圖3為本實用新型升降同步裝置簡化傳動結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本實用新型中彈簧陣列的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:機架1，壓料缸2，壓架3，彈簧陣列4，導(dǎo)桿41，彈簧42，限位套筒43，激振裝置5，壓板6，圍框7，圍框延伸部71，輸送皮帶8，皮帶輪9，輸送裝置10，底座11，圍框升降缸12，原料及模板13，負(fù)壓裝置14，升降同步裝置15，升降齒條151，升降齒輪152，換向錐齒輪組153，同步軸154。
【具體實施方式】
[0025]如圖廣2中，一種人造石英石板材壓實成型裝置，包括底座11，底座11上設(shè)有輸送皮帶8，輸送皮帶8由皮帶輪9驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)原料及模板13的送料。底座11上方設(shè)有機架1，圍框7與多個圍框升降缸12連接，本例中為4個圍框升降缸12，本例的圍框升降缸12采用氣缸。優(yōu)選的，所述的圍框7邊緣設(shè)有圍框延伸部71，圍框升降缸12固定于底座11側(cè)面的機架I上，圍框升降缸12的活塞桿與圍框延伸部71連接，圍框升降缸12位于圍框7下方。將圍框7的驅(qū)動裝置，即圍框升降缸12設(shè)置在圍框7下方，降低了機架I上其他部件的安裝難度。
[0026]圍框7底部與輸送皮帶8形成密封，圍框7與負(fù)壓裝置14連接；以利于抽真空，力口速原料內(nèi)的空氣排出。
[0027]多個壓料缸2固定安裝在機架I的頂部，本例為4個，壓架3與壓料缸2固定連接，壓架3通過彈簧陣列4與壓板6連接，壓板6上方設(shè)有多個激振裝置5，所述的壓板6邊緣與圍框7形成密封配合。與中國專利文獻(xiàn)CN102672791A中不同，本實用新型采用了彈簧陣列4的結(jié)構(gòu)，從而壓力在壓板6上的傳遞較為均衡。不會出現(xiàn)邊緣壓力大，而中間壓力小的情況。而采用兩級傳遞壓力的結(jié)構(gòu)也與中國專利文獻(xiàn)CN102785282A中的結(jié)構(gòu)不同，本實用新型中的彈簧陣列4可以充分傳遞壓料缸2提供的壓力，并且將壓料缸2和機架I與壓板6上的激振裝置5隔離開來，使激振作用主要通過壓板產(chǎn)生從而最大程度減少激振力對設(shè)備其它部分的影響，延長了設(shè)備的使用壽命，并大幅降低了生產(chǎn)現(xiàn)場的噪音。
[0028]優(yōu)選的，所述的彈簧陣列4布置在整個壓板6上方。本實用新型中的彈簧陣列4以基本均勻的間距排列，從而使壓力在壓板6上分布均勻。
[0029]如圖4中，所述的彈簧陣列4中，彈簧42部分置于限位套筒43內(nèi)，彈簧42套在導(dǎo)桿41上，導(dǎo)桿41的上端設(shè)有階臺，以頂住彈簧42的上端面。由此結(jié)構(gòu)，使壓力通過彈簧42垂直于壓板6的表面，限定了彈簧42的彎曲程度，減少了無效的分力損耗。本例中的彈簧陣列4采用6X4排列共24組，彈簧材料直徑9.5mm,中徑為70_90_。
[0030]優(yōu)選的，所述的激振裝置5為振動電機，各個激振裝置5也成陣列布置在壓板6上方。由此結(jié)構(gòu)，使激振力分布均勻。
[0031]優(yōu)選的，所述的激振裝置5的總功率小于35千瓦。本實用新型中，采用6臺2.5kw的電機，轉(zhuǎn)速為2940轉(zhuǎn)/分。
[0032]優(yōu)選的,所述的壓板6厚度為2_14cm。現(xiàn)有技術(shù)中的壓板6厚度為15cm,通常認(rèn)為較厚較重的壓板6可以確保原料的致密性。但是實用新型人發(fā)現(xiàn)，更低厚度的壓板6可以更好的提高原料的致密性。據(jù)分析，造成該結(jié)果的原因可能是因為原料本身難以確保均勻，因此，較致密的部分被壓實后即將壓板6頂住，從而較疏松的部分并未被壓實，因此，成品的致密性，尤其是密度的一致性會受到影響，而致密性不均勻會導(dǎo)致成品板材在彎曲強度和防水性能方面下降，降低了成品的質(zhì)量。而采用較薄的壓板6后，由于壓板6自身的材料更易于變形，則即便致密的部分被壓實，壓板仍能夠和較疏松的部分接觸，從而提高整體的致密性。另外，較薄的壓板6，還可以降低激振裝置5的互相干擾，這有效降低了能耗。如前述的，本實用新型僅采用6臺2.5kw的電機，總功率僅為15千瓦，而現(xiàn)有技術(shù)中采用的激振裝置5總計為110千瓦。更進(jìn)一步的，配合彈簧陣列4，壓板6還可以實現(xiàn)對原料微量揉搓的效果，進(jìn)一步加速氣泡的排出，提高致密性。
[0033]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的壓板6厚度為2_5cm。
[0034]進(jìn)一步優(yōu)選的,所述的壓板6厚度為3_4cm。本實用新型中，采用3.5cm厚度的壓板6。
[0035]優(yōu)選的，所述的壓架3與機架I之間設(shè)有升降同步裝置15 ；
[0036]優(yōu)選的如圖3中，升降齒條151固定安裝在機架I的立柱上，升降齒輪152安裝在壓架3上，相應(yīng)位置的升降齒輪152與升降齒條151嚙合配合，同一側(cè)的升降齒輪152之間通過軸固定連接，兩側(cè)的軸之間通過換向錐齒輪組153和同步軸154連接，由此結(jié)構(gòu)，任意一個升降齒輪152的轉(zhuǎn)動，其他位置的升降齒輪152必然隨之轉(zhuǎn)動。設(shè)置的升降同步裝置15，可以使壓料缸2的壓力均勻作用在壓架3上，從而最終均勻作用在原料及模板13上，以提高半成品板材上下的表面之間的平行度。因此，采用本實用新型的裝置，在后期的表面打磨工序中，磨削量與現(xiàn)有技術(shù)相比也大幅減小，這降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種人造石英石板材壓實成型裝置，包括底座(11)，底座(11)上設(shè)有輸送皮帶(8 )，底座(11)上方設(shè)有機架(1)，圍框(7)與多個圍框升降缸(12)連接，圍框(7)底部與輸送皮帶(8)形成密封，圍框(7)與負(fù)壓裝置(14)連接； 其特征是:多個壓料缸(2)固定安裝在機架(I)的頂部，壓架(3)與壓料缸(2)固定連接，壓架(3)通過彈簧陣列(4)與壓板(6)連接，壓板(6)上方設(shè)有多個激振裝置(5)，所述的壓板(6)邊緣與圍框(7)形成密封配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石英石板材壓實成型裝置，其特征是:所述的圍框(7)邊緣設(shè)有圍框延伸部(71)，圍框升降缸(12)固定于底座(11)側(cè)面的機架(I)上，圍框升降缸(12)的活塞桿與圍框延伸部(71)連接，圍框升降缸(12)位于圍框(7)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石英石板材壓實成型裝置，其特征是:所述的彈簧陣列(4)布置在整個壓板(6)上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種人造石英石板材壓實成型裝置，其特征是:所述的彈簧陣列(4)中，彈簧(42)部分置于限位套筒(43)內(nèi)，彈簧(42)套在導(dǎo)桿(41)上，導(dǎo)桿(41)的上端設(shè)有階臺，以頂住彈簧(42)的上端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石英石板材壓實成型裝置，其特征是:所述的激振裝置(5)為振動電機，各個激振裝置(5)也成陣列布置在壓板(6)上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種人造石英石板材壓實成型裝置，其特征是:所述的激振裝置(5)的總功率小于35千瓦。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種人造石英石板材壓實成型裝置，其特征是:所述的壓板(6)厚度為 2_14cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種人造石英石板材壓實成型裝置，其特征是:所述的壓板(6)厚度為2_5cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種人造石英石板材壓實成型裝置，其特征是:所述的壓板(6)厚度為3-4cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石英石板材壓實成型裝置，其特征是:所述的壓架(3 )與機架(I)之間設(shè)有升降同步裝置(15 ); 其中，升降齒條(151)固定安裝在機架(I)的立柱上，升降齒輪(152)安裝在壓架(3)上，相應(yīng)位置的升降齒輪(152)與升降齒條(151)嚙合配合，同一側(cè)的升降齒輪(152)之間通過軸固定連接，兩側(cè)的軸之間通過換向錐齒輪組(153 )和同步軸(154)連接。
【文檔編號】B28B3/02GK203665675SQ201420052951
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】周兵 申請人:湖北熙瑪建材實業(yè)有限公司