專利名稱：人造石英石板壓制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石英石壓制技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種人造石英石板壓制方法及裝置。
背景技術(shù)：
人造石英石行業(yè)今年發(fā)展高速發(fā)展，無論是企業(yè)數(shù)量，還是市場(chǎng)規(guī)模發(fā)展之迅速讓人咋舌。但是板材的價(jià)格與利潤(rùn)下滑特別迅速，究其原因是市場(chǎng)需求迅猛擴(kuò)大的同時(shí)設(shè)備與技術(shù)不成熟導(dǎo)致許多廠家的次品率居高不下?，F(xiàn)有技術(shù)中的壓制方案就是壓力系統(tǒng)頂住振動(dòng)平臺(tái)，振動(dòng)平臺(tái)振動(dòng)，目前振動(dòng)技術(shù)多采用的是偏心輪振動(dòng)，因此振動(dòng)力不僅僅是上下作用，左右方向也會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的抖動(dòng)。而壓力系統(tǒng)是垂直向下施力，當(dāng)出現(xiàn)左右抖動(dòng)力時(shí)，對(duì)壓力系統(tǒng)的損害極大。那么大的振動(dòng)平臺(tái)僅僅靠幾根油缸或者汽缸壓住，很難保證振動(dòng)平臺(tái)的受力均勻性，在壓力不均勻的前提下振動(dòng)，保證人造石英石板材的平整度的方法一般是加厚振動(dòng)平臺(tái)，或者振動(dòng)平臺(tái)上拉加強(qiáng)筋，這又出現(xiàn)了一個(gè)很大的問題，振動(dòng)平臺(tái)越厚對(duì)激震力的傳導(dǎo)性就越低，所以需要增加激震力。這樣一來設(shè)備就更容易損壞了，平整度降低后又出現(xiàn)了一個(gè)更大的問題。人造石英石在布料完成后進(jìn)入壓制系統(tǒng)壓制時(shí)，其壓制原理是利用在電機(jī)兩端出軸加上偏心塊，在電機(jī)軸心旋轉(zhuǎn)時(shí)，形成偏心振動(dòng)。依電機(jī)的轉(zhuǎn)速及偏心塊的角度構(gòu)成振幅與振頻，但是為了要達(dá)到壓制時(shí)的功率，必須兩邊各一排直線串聯(lián)多個(gè)電機(jī)，在工作時(shí)，其偏心角度必需一致，左右的偏心擺度也必需一樣。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提出一種人造石英石板壓制方法，在人造石英石板壓制裝置中，采用多個(gè)空氣彈簧作為壓力系統(tǒng)壓住振動(dòng)平臺(tái)；先把多個(gè)空氣彈簧均勻分布在振動(dòng)平臺(tái)周圍，各個(gè)空氣彈簧的上方通過連接機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接，各個(gè)空氣彈簧的下方通過連接機(jī)構(gòu)連接在振動(dòng)平臺(tái)上；然后啟動(dòng)振動(dòng)平臺(tái)上的偏心輪振動(dòng)；在壓制過程中，對(duì)空氣彈簧的氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)振動(dòng)平臺(tái)施加在料床上的物料的壓力。對(duì)于壓制尺寸為3290mmX 1690mm石英石板，分布在振動(dòng)平臺(tái)的兩長(zhǎng)邊的空氣彈簧分別為15個(gè)，分布在振動(dòng)平臺(tái)的兩短邊的空氣彈簧分別為7個(gè)。所述空氣彈簧的內(nèi)壓最大值為5kg/cm2?！N實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置，包括機(jī)架、偏心塊、偏心塊驅(qū)動(dòng)裝置、振動(dòng)平臺(tái)和料床；所述偏心塊和偏心塊驅(qū)動(dòng)裝置相互連接，并且它們置于振動(dòng)平臺(tái)上；振動(dòng)平臺(tái)底面連接有模具，料床在振動(dòng)平臺(tái)下方；還包括空壓系統(tǒng)(空氣壓縮機(jī)系統(tǒng))和多個(gè)空氣彈簧；空壓系統(tǒng)通過氣管與各個(gè)空氣彈簧連接；各個(gè)空氣彈簧的上方通過連接機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接，各個(gè)空氣彈簧的下方通過連接機(jī)構(gòu)連接在振動(dòng)平臺(tái)上；多個(gè)空氣彈簧均勻分布在振動(dòng)平臺(tái)周圍。[0009]所述偏心塊驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，偏心塊連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過軸承連接在振動(dòng)平臺(tái)上，所述電機(jī)的輸出軸連接所述轉(zhuǎn)軸。所述偏心塊有多個(gè)，還包括多個(gè)聯(lián)軸器；所述偏心塊及相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸有多個(gè)，多個(gè)偏心塊徑向串聯(lián)連接，相鄰聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)軸之間通過聯(lián)軸器連接，構(gòu)成一串偏心塊；所述偏心塊有兩串，兩串偏心塊的徑向相同，并排放置；所述兩串偏心塊的通過同步裝置連接電機(jī)。還包括控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理裝置和多個(gè)振動(dòng)數(shù)據(jù)采集裝置；多個(gè)振動(dòng)數(shù)據(jù)采集裝置分別連接在空氣彈簧上；各個(gè)振動(dòng)數(shù)據(jù)采集裝置的數(shù)據(jù)輸出端連接數(shù)據(jù)處理裝置的信號(hào)輸出入端；數(shù)據(jù)處理裝置的控制信號(hào)輸出端即為控制系統(tǒng)的控制信號(hào)輸出端；各個(gè)空氣彈簧通過相應(yīng)的電磁氣閥與空壓系統(tǒng)連接，所述電磁氣閥的控制輸入端連接控制系統(tǒng)的控制信號(hào)輸出端。所述振動(dòng)平臺(tái)頂面連接有提升裝置。所述料床周圍連接有4根導(dǎo)柱，振動(dòng)平臺(tái)上開有4個(gè)與該導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)的孔，各個(gè)導(dǎo)柱分別插在對(duì)應(yīng)孔中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案通過多個(gè)空氣彈簧作為壓力系統(tǒng)，取代了現(xiàn)有技術(shù)中的油缸或者汽缸。由于空氣彈簧自身的特性，使得偏心輪的振動(dòng)對(duì)設(shè)備本身的傷害減輕，減少了振動(dòng)平臺(tái)的受力不均勻。另外，結(jié)合圖4-1和圖4-2，本技術(shù)方案在啟動(dòng)階段，振動(dòng)頻率很快就能到達(dá)工作頻率50Hz，而現(xiàn)有的機(jī)械需要經(jīng)過多個(gè)頻率階段才能到達(dá)工作頻率(如果直接到達(dá)工作頻率，會(huì)造成極大設(shè)備損壞)，這樣，延遲了加工時(shí)間。本工程例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在客觀條件基本一致的情況下，本例的加工時(shí)間是80s，而現(xiàn)有的機(jī)械加工時(shí)間需要240s。對(duì)各個(gè)空氣彈簧振動(dòng)參數(shù)的采集，對(duì)各個(gè)振動(dòng)參數(shù)的分析比較，可以精準(zhǔn)得知被加工材料的情況、偏心塊的工作情況在振動(dòng)參數(shù)上的反映，進(jìn)而精準(zhǔn)控制各個(gè)空氣彈簧的氣壓，最終達(dá)到精確加工的目的。這樣，可以使整個(gè)機(jī)器保證良好的工況，極大提高設(shè)備壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，設(shè)置了同步裝置，也可以確保左右兩串偏心塊的偏心擺度。
圖1是本技術(shù)方案的原理結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)方案的控制系統(tǒng)示意圖；圖3-1、圖3-2是本技術(shù)方案的工程實(shí)例不意圖,其中，圖3-2是圖3_1的首I]面不意圖；圖4-1是現(xiàn)有技術(shù)中振動(dòng)頻率提升曲線圖；圖4-2是本技術(shù)方案中振動(dòng)頻率提升曲線圖；圖中，機(jī)架1、空氣彈簧壓板2、空氣彈簧3、偏心塊4、振動(dòng)平臺(tái)5、料床6、提升裝置
7、導(dǎo)柱8。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)一步說明如下:一種人造石英石板壓制方法，在人造石英石板壓制裝置中，采用多個(gè)空氣彈簧作為壓力系統(tǒng)壓住振動(dòng)平臺(tái)；先把多個(gè)空氣彈簧均勻分布在振動(dòng)平臺(tái)周圍，各個(gè)空氣彈簧的上方通過連接機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接，各個(gè)空氣彈簧的下方通過連接機(jī)構(gòu)連接在振動(dòng)平臺(tái)上；然后啟動(dòng)振動(dòng)平臺(tái)上的偏心輪振動(dòng)；在壓制過程中，對(duì)空氣彈簧的氣壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)振動(dòng)平臺(tái)施加在料床上的物料的壓力。本例中，對(duì)于壓制尺寸為3290mmX 1690mm石英石板，分布在振動(dòng)平臺(tái)的兩長(zhǎng)邊的空氣彈簧分別為15個(gè)，分布在振動(dòng)平臺(tái)的兩短邊的空氣彈簧分別為7個(gè)。所述空氣彈簧的內(nèi)壓最大值為5kg/cm2。一種實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置，包括機(jī)架、偏心塊、偏心塊驅(qū)動(dòng)裝置、振動(dòng)平臺(tái)和料床；所述偏心塊和偏心塊驅(qū)動(dòng)裝置相互連接，并且它們置于振動(dòng)平臺(tái)上；振動(dòng)平臺(tái)底面連接有模具，料床在振動(dòng)平臺(tái)下方；還包括空壓系統(tǒng)和多個(gè)空氣彈簧；空壓系統(tǒng)通過氣管與各個(gè)空氣彈簧連接；各個(gè)空氣彈簧的上方通過連接機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接，各個(gè)空氣彈簧的下方通過連接機(jī)構(gòu)連接在振動(dòng)平臺(tái)上；多個(gè)空氣彈簧均勻分布在振動(dòng)平臺(tái)周圍。本例中，空氣彈簧的上方連接有空氣彈簧壓板，空氣彈簧壓板與機(jī)架固定連接。所述偏心塊驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，偏心塊連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過軸承連接在振動(dòng)平臺(tái)上，所述電機(jī)的輸出軸連接所述轉(zhuǎn)軸。所述偏心塊有多個(gè)，還包括多個(gè)聯(lián)軸器；所述偏心塊及相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸有多個(gè)，多個(gè)偏心塊徑向串聯(lián)連接，相鄰聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)軸之間通過聯(lián)軸器連接，構(gòu)成一串偏心塊；所述偏心塊有兩串，兩串偏心塊的徑向相同，并排放置；所述兩串偏心塊的通過同步裝置連接電機(jī)。還包括控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理裝置和多個(gè)振動(dòng)數(shù)據(jù)采集裝置；多個(gè)振動(dòng)數(shù)據(jù)采集裝置分別連接在空氣彈簧上；各個(gè)振動(dòng)數(shù)據(jù)采集裝置的數(shù)據(jù)輸出端連接數(shù)據(jù)處理裝置的信號(hào)輸出入端；數(shù)據(jù)處理裝置的控制信號(hào)輸出端即為控制系統(tǒng)的控制信號(hào)輸出端；各個(gè)空氣彈簧通過相應(yīng)的電磁氣閥與空壓系統(tǒng)連接，所述電磁氣閥的控制輸入端連接控制系統(tǒng)的控制信號(hào)輸出端。所述振動(dòng)平臺(tái)頂面連接有提升裝置。本例中，采用液壓機(jī)構(gòu)作為提升裝置提升振動(dòng)平臺(tái)。 所述料床周圍連接有4根導(dǎo)柱，振動(dòng)平臺(tái)上開有4個(gè)與該導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)的孔，各個(gè)導(dǎo)柱分別插在對(duì)應(yīng)孔中。振動(dòng)平臺(tái)與料床之間距離與被加工人造石英石的厚度對(duì)應(yīng)。所述振動(dòng)平臺(tái)周圍的多個(gè)空氣彈簧由控制系統(tǒng)控制，所述控制系統(tǒng)包括多個(gè)振動(dòng)數(shù)據(jù)采集裝置、數(shù)據(jù)處理裝置和多個(gè)空氣彈簧充/放氣裝置(即電磁氣閥);各個(gè)振動(dòng)數(shù)據(jù)采集裝置的數(shù)據(jù)輸出端連接數(shù)據(jù)處理裝置的信號(hào)輸出入端，數(shù)據(jù)處理裝置的控制信號(hào)輸出端連接各個(gè)空氣彈簧充/放氣控制裝置；所述各個(gè)振動(dòng)數(shù)據(jù)采集裝置對(duì)應(yīng)采集各個(gè)空氣彈簧的振動(dòng)參數(shù)，所述各個(gè)空氣彈簧充/放氣控制裝置對(duì)相應(yīng)空氣彈簧的充/放氣；所述數(shù)據(jù)處理裝置對(duì)各個(gè)振動(dòng)數(shù)據(jù)采集裝置采集的振動(dòng)參數(shù)進(jìn)行頻譜分析，根據(jù)比較結(jié)果輸出給空氣彈簧充/放氣控制裝置充/放氣控制信號(hào)。數(shù)據(jù)處理裝置可以采用PC配合頻譜分析儀來實(shí)現(xiàn)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)控制也可以采用PLC結(jié)合數(shù)據(jù)處理裝置共同控制。另外，工程實(shí)踐中，控制系統(tǒng)的控制信號(hào)通過繼電器來實(shí)現(xiàn)電磁氣閥的控制。
權(quán)利要求1.一種人造石英石板壓制裝置，包括機(jī)架、偏心塊、偏心塊驅(qū)動(dòng)裝置、振動(dòng)平臺(tái)和料床；所述偏心塊和偏心塊驅(qū)動(dòng)裝置相互連接，并且它們置于振動(dòng)平臺(tái)上；振動(dòng)平臺(tái)底面連接有模具，料床在振動(dòng)平臺(tái)下方，其特征是還包括空壓系統(tǒng)和多個(gè)空氣彈簧；空壓系統(tǒng)通過氣管與各個(gè)空氣彈簧連接；各個(gè)空氣彈簧的上方通過連接機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接，各個(gè)空氣彈簧的下方通過連接機(jī)構(gòu)連接在振動(dòng)平臺(tái)上；多個(gè)空氣彈簧均勻分布在振動(dòng)平臺(tái)周圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石板壓制裝置，其特征是所述偏心塊驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，偏心塊連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過軸承連接在振動(dòng)平臺(tái)上，所述電機(jī)的輸出軸連接所述轉(zhuǎn)軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的人造石英石板壓制裝置，其特征是所述偏心塊有多個(gè)，還包括多個(gè)聯(lián)軸器；所述偏心塊及相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸有多個(gè)，多個(gè)偏心塊徑向串聯(lián)連接，相鄰聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)軸之間通過聯(lián)軸器連接，構(gòu)成一串偏心塊；所述偏心塊有兩串，兩串偏心塊的徑向相同，并排放置；所述兩串偏心塊的通過同步裝置連接電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石板壓制裝置，其特征是還包括控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理裝置和多個(gè)振動(dòng)數(shù)據(jù)采集裝置；多個(gè)振動(dòng)數(shù)據(jù)采集裝置分別連接在空氣彈簧上；各個(gè)振動(dòng)數(shù)據(jù)采集裝置的數(shù)據(jù)輸出端連接數(shù)據(jù)處理裝置的信號(hào)輸出入端；數(shù)據(jù)處理裝置的控制信號(hào)輸出端即為控制系統(tǒng)的控制信號(hào)輸出端； 各個(gè)空氣彈簧通過相應(yīng)的電磁氣閥與空壓系統(tǒng)連接，所述電磁氣閥的控制輸入端連接控制系統(tǒng)的控制信號(hào)輸出端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石板壓制裝置，其特征是所述振動(dòng)平臺(tái)頂面連接有提升裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石板壓制裝置，其特征是所述料床周圍連接有4根導(dǎo)柱，振動(dòng)平臺(tái)上開有4個(gè)與該導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)的孔，各個(gè)導(dǎo)柱分別插在對(duì)應(yīng)孔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石板壓制裝置，其特征是對(duì)于壓制尺寸為3290mmX 1690mm石英石板，分布在振動(dòng)平臺(tái)的兩長(zhǎng)邊的空氣彈簧分別為15個(gè),分布在振動(dòng)平臺(tái)的兩短邊的空氣彈簧分別為7個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石板壓制裝置，其特征是所述空氣彈簧的內(nèi)壓最大值為 5kg/cm2。
專利摘要一種人造石英石板壓制裝置，包括機(jī)架、偏心塊、偏心塊驅(qū)動(dòng)裝置、振動(dòng)平臺(tái)和料床；所述偏心塊和偏心塊驅(qū)動(dòng)裝置相互連接，并且它們置于振動(dòng)平臺(tái)上；振動(dòng)平臺(tái)底面連接有模具，料床在振動(dòng)平臺(tái)下方；還包括空壓系統(tǒng)和多個(gè)空氣彈簧；空壓系統(tǒng)通過氣管與各個(gè)空氣彈簧連接；各個(gè)空氣彈簧的上方通過連接機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接，各個(gè)空氣彈簧的下方通過連接機(jī)構(gòu)連接在振動(dòng)平臺(tái)上；多個(gè)空氣彈簧均勻分布在振動(dòng)平臺(tái)周圍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案通過多個(gè)空氣彈簧作為壓力系統(tǒng)，取代了現(xiàn)有技術(shù)中的油缸或者汽缸。由于空氣彈簧自身的特性，使得偏心輪的振動(dòng)對(duì)設(shè)備本身的傷害減輕，減少了振動(dòng)平臺(tái)的受力不均勻。
文檔編號(hào)B28B3/00GK203077426SQ20122022682
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者黃建菖 申請(qǐng)人:江蘇鋼銳精密機(jī)械有限公司