一種十字箱型轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)及其加工制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑鋼結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種十字箱型轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)及其加工制作方法，包括四塊箱型面板圍合而成的箱型柱和安裝于箱型柱內(nèi)的十字柱，該十字柱由兩塊十字柱小腹板和一塊十字柱大腹板焊接而成，十字柱的一部分外露于箱型柱外；所述每一箱型面板上設(shè)有割槽，所述十字柱的每一邊對應(yīng)插置焊接于割槽內(nèi)；所述十字柱的每一邊上焊接有十字柱翼板，該十字柱翼板與箱型面板連接并位于同一水平面。加工制作方法包括如下步驟：箱型柱的裝配、開設(shè)割槽、切割十字柱大腹板；十字柱的裝配、整體裝配焊接。本發(fā)明解決受力及桿件連接節(jié)點設(shè)計問題，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理等優(yōu)點。
【專利說明】
一種十字箱型轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)及其加工制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑鋼結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種十字箱型轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)及其加工制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑鋼結(jié)構(gòu)的蓬勃發(fā)展,十字柱以其穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)在高層、超高層建筑中得到了廣泛應(yīng)用。對于高層鋼結(jié)構(gòu)建筑，為滿足保證結(jié)構(gòu)受力安全及地震火災(zāi)避難需要，均在一定位置設(shè)有桁架層及避難層。桁架層中眾多桿件交匯，受力情況復雜，此時多數(shù)高層將十字柱轉(zhuǎn)換為箱型柱，以解決受力及桿件連接節(jié)點設(shè)計問題。
[0003]有鑒于此，本 申請人:提供一種十字箱型轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)及其加工制作方法，本案由此產(chǎn)生。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的第一目的在于提供一種十字箱型轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，以解決受力及桿件連接節(jié)點設(shè)計問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:一種十字箱型轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，包括四塊箱型面板圍合而成的箱型柱和安裝于箱型柱內(nèi)的十字柱，該十字柱由兩塊十字柱小腹板和一塊十字柱大腹板焊接而成，十字柱的一部分外露于箱型柱外；所述每一箱型面板上設(shè)有割槽，所述十字柱的每一邊對應(yīng)插置焊接于割槽內(nèi)；所述十字柱的每一邊上焊接有十字柱翼板，該十字柱翼板與箱型面板連接并位于同一水平面。
[0006]進一步，所述十字柱位于割槽內(nèi)的邊上設(shè)有凸棱,該凸棱為尖端形凸棱,并且凸棱與割槽形成W形割槽。
[0007]進一步，所述十字柱與箱型柱內(nèi)的連接處設(shè)有一隔板。
[0008]進一步，所述每一箱型面板上設(shè)有工藝橋，該工藝橋位于十字柱翼板與箱型面板連接處。
[0009]本發(fā)明的第二目的在于提供一種十字箱型轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的加工制作方法，包括如下步驟:
(1)、箱型柱的裝配，將下箱型面板置于水平工作臺上，以距離下箱型面板末端10mm基準線為基準，裝配隔板，然后依次安裝左箱型面板、右箱型面板、上箱型面板，最后進行全熔透焊縫焊接；
(2)、開設(shè)割槽，在箱型面板上開設(shè)割槽，切割割槽時預(yù)留工藝橋，待鋼板完全冷卻之后，再割除部分工藝橋，使割槽形成一開口 ；
(3)、切割十字柱大腹板，將外露于箱型柱的十字柱大腹板兩邊緣切割，使其位于割槽內(nèi)的字柱大腹板的邊形成凸棱，并將凸棱切割成尖端形凸棱，使凸棱與割槽形成W形割槽；
(4)、十字柱的裝配，先將十字柱翼板焊接于兩塊十字柱大腹板上，然后將其中一塊十字柱大腹板沿著預(yù)先畫定的中心線進行切割，切割成兩塊十字柱小腹板，將兩塊十字柱小腹板焊接于十字柱大腹板，完成十字柱的裝配；
(5)、整體裝配焊接，將十字柱的每一邊對應(yīng)插置焊接于割槽內(nèi)完成整體裝配之后，焊接凸棱與割槽形成的W形割槽，焊接十字柱翼板和箱型面板，即可。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
一、桁架層中眾多桿件交匯，受力情況復雜，本發(fā)明解決了受力及桿件連接節(jié)點設(shè)計問題；
二、本發(fā)明在符合國家相關(guān)規(guī)范的基礎(chǔ)上，采用十字柱貫穿箱體面板的方式，實現(xiàn)了在箱型柱外部焊接內(nèi)部焊縫的可能，輕松解決了焊接操作空間小、施焊環(huán)境差、焊接質(zhì)量難以保證等難題；
三、同時本發(fā)明采用預(yù)留工藝橋技術(shù)，有效的減少了切割變形；本發(fā)明凸棱與割槽形成W形割槽，焊接時是將W形割槽填滿，該種方法能有效避免了十字柱腹板層狀撕裂的風險。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的箱型柱組裝流程圖；
圖3為本發(fā)明的箱型面板開槽時工藝橋布置圖；
圖4為本發(fā)明的十字柱組裝流程圖；
圖5為本發(fā)明的裝配軸測圖；
圖6為本發(fā)明的割槽放大結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、2、3、4、5、6所示，本發(fā)明揭示的是一種十字箱型轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，包括四塊箱型面板11圍合而成的箱型柱I和安裝于箱型柱I內(nèi)的十字柱2，該十字柱2由兩塊十字柱小腹板21和一塊十字柱大腹板22焊接而成，十字柱2的一部分外露于箱型柱I外；所述每一箱型面板11上設(shè)有割槽12，所述十字柱2的每一邊對應(yīng)插置焊接于割槽12內(nèi)；所述十字柱2的每一邊上焊接有十字柱翼板23，該十字柱翼板23與箱型面板11連接并位于同一水平面。
[0013]進一步，所述十字柱2位于割槽12內(nèi)的邊上設(shè)有凸棱24，該凸棱24為尖端形凸棱24，并且凸棱24與割槽12形成W形割槽；所述十字柱2與箱型柱I內(nèi)的連接處設(shè)有一隔板14 ;所述每一箱型面板11上設(shè)有工藝橋13，該工藝橋13位于十字柱翼板23與箱型面板11連接處。
[0014]一種十字箱型轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的加工制作方法，包括如下步驟:
步驟(I)、如圖2所示為箱型柱的裝配，將下箱型面板置于水平工作臺上，以距離下箱型面板末端10mm基準線為基準，裝配隔板，然后依次安裝左箱型面板、右箱型面板、上箱型面板，最后進行全熔透焊縫焊接；
步驟(2)、如圖3所示為開設(shè)割槽，在箱型面板上開設(shè)割槽，切割割槽時預(yù)留工藝橋(槽口端部留40mm不割)，待鋼板完全冷卻之后，再割除部分工藝橋，使割槽形成一開口 ；
步驟(3)、結(jié)合圖4、6所示，切割十字柱大腹板，將外露于箱型柱的十字柱大腹板兩邊緣切割，使其位于割槽內(nèi)的字柱大腹板的邊形成凸棱，并將凸棱切割成尖端形凸棱，使凸棱與割槽形成W形割槽；
步驟(4)、結(jié)合圖4所示，十字柱的裝配，先將十字柱翼板焊接于兩塊十字柱大腹板上，然后將其中一塊十字柱大腹板沿著預(yù)先畫定的中心線進行切割，切割成兩塊十字柱小腹板，將兩塊十字柱小腹板焊接于十字柱大腹板，完成十字柱的裝配；
(4)、如圖5所示，整體裝配焊接，將十字柱的每一邊對應(yīng)插置焊接于割槽內(nèi)完成整體裝配之后，焊接凸棱與割槽形成的W形割槽，焊接十字柱翼板和箱型面板，即可。
[0015]上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種十字箱型轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括四塊箱型面板圍合而成的箱型柱和安裝于箱型柱內(nèi)的十字柱，該十字柱由兩塊十字柱小腹板和一塊十字柱大腹板焊接而成，十字柱的一部分外露于箱型柱外；所述每一箱型面板上設(shè)有割槽，所述十字柱的每一邊對應(yīng)插置焊接于割槽內(nèi)；所述十字柱的每一邊上焊接有十字柱翼板，該十字柱翼板與箱型面板連接并位于同一水平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種十字箱型轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述十字柱位于割槽內(nèi)的邊上設(shè)有凸棱，該凸棱為尖端形凸棱，并且凸棱與割槽形成W形割槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種十字箱型轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述十字柱與箱型柱內(nèi)的連接處設(shè)有一隔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種十字箱型轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述每一箱型面板上設(shè)有工藝橋，該工藝橋位于十字柱翼板與箱型面板連接處。
5.一種十字箱型轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的加工制作方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)、箱型柱的裝配，將下箱型面板置于水平工作臺上，以距離下箱型面板末端10mm基準線為基準，裝配隔板，然后依次安裝左箱型面板、右箱型面板、上箱型面板，最后進行全熔透焊縫焊接； (2)、開設(shè)割槽，在箱型面板上開設(shè)割槽，切割割槽時預(yù)留工藝橋，待鋼板完全冷卻之后，再割除部分工藝橋，使割槽形成一開口 ； (3)、切割十字柱大腹板，將外露于箱型柱的十字柱大腹板兩邊緣切割，使其位于割槽內(nèi)的字柱大腹板的邊形成凸棱，并將凸棱切割成尖端形凸棱，使凸棱與割槽形成W形割槽； (4)、十字柱的裝配，先將十字柱翼板焊接于兩塊十字柱大腹板上，然后將其中一塊十字柱大腹板沿著預(yù)先畫定的中心線進行切割，切割成兩塊十字柱小腹板，將兩塊十字柱小腹板焊接于十字柱大腹板，完成十字柱的裝配； (5)、整體裝配焊接，將十字柱的每一邊對應(yīng)插置焊接于割槽內(nèi)完成整體裝配之后，焊接凸棱與割槽形成的W形割槽，焊接十字柱翼板和箱型面板，即可。
【文檔編號】E04B1/58GK104278751SQ201410469095
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】闕子雄, 張金輝, 陳輝, 張建平, 杜冰冰, 王濤, 張達飛, 劉代龍, 沈李強, 滕氄, 徐春平 申請人:浙江精工鋼結(jié)構(gòu)集團有限公司