鞋身結(jié)構(gòu)及其制作方法、運(yùn)動(dòng)類鞋制品與流程

本發(fā)明涉及鞋身的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鞋身結(jié)構(gòu)及其制作方法、運(yùn)動(dòng)類鞋制品。

背景技術(shù)：

在輪滑或是溜冰鞋運(yùn)動(dòng)中，要達(dá)到運(yùn)動(dòng)的效能，不論是冰球鞋、旱冰鞋或溜冰鞋，都必需要有堅(jiān)固、耐碰撞的鞋身，以達(dá)到運(yùn)動(dòng)與安全上的效能；而因應(yīng)不同種類運(yùn)動(dòng)的要求，鞋身要求的硬度也不相同，有些要求必須要相當(dāng)堅(jiān)固，例如冰球鞋(HOCKEY BOOT)，就必須更加堅(jiān)固與耐沖，相對(duì)的花式冰刀，就無需如此堅(jiān)固，但仍不同于一般運(yùn)動(dòng)鞋，亦需要有堅(jiān)固性，才能作出一些特殊的花式動(dòng)作。

鞋身也是溜冰鞋或冰球鞋最主要的組成部分，必須擔(dān)負(fù)起鞏固鞋形、達(dá)成鞋體堅(jiān)固性的要?jiǎng)?wù)。在溜冰鞋產(chǎn)業(yè)中，要讓鞋身達(dá)到堅(jiān)固的效能，需要一種能夠起到支撐定型作用的硬襯材料，也就是俗稱的港寶來提高鞋身的硬度。傳統(tǒng)的溜冰鞋或冰球鞋的鞋身中，大多采用化學(xué)性港寶，透過浸泡或刷上甲苯等溶劑，使其軟化后再貼附于鞋面，以達(dá)到鞋身加固的效果。

但是，對(duì)于港寶貼附在鞋身上的制作(即鞋身加固過程)，乃是一種高度耗費(fèi)人力、時(shí)間的勞力密集性工作，此過程中必須要先用甲苯溶劑使港寶軟化，在貼合鞋身的過程中，工人需上膠、刷膠使其具備黏性，最后必須敲打使港寶能與鞋身緊密貼合，這一切流程之后，再送到鞋身定型模具中定型，才能看到一個(gè)大眾所熟悉的堅(jiān)固鞋形，故，如此的高度密集的人力，在加上各種有毒溶劑、膠劑的產(chǎn)生，對(duì)于生產(chǎn)端來說，非常不經(jīng)濟(jì)、不環(huán)保也不健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鞋身結(jié)構(gòu)及其制作方法、運(yùn)動(dòng)類鞋制品，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，鞋身的制作工序繁瑣，人力物力耗費(fèi)較大的缺陷。

本發(fā)明所提供的一種鞋身結(jié)構(gòu)的制作方法，包括以下方法步驟：A)制作熱塑性樹脂基片；B)將所述熱塑性樹脂基片進(jìn)行裁切，使其成型出所需形狀的鞋身基板；和C)將鞋身基板放入定型模具內(nèi)加壓定型，從而形成鞋身結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述熱塑性樹脂基片由如下方法制作：

a1)將熱塑性樹脂和改性材料作為原料，熔融混合改性，從而形成熱塑性樹脂復(fù)合材料；

a2)將熱塑性樹脂復(fù)合材料擠出并冷卻；

a3)對(duì)冷卻后的熱塑性樹脂復(fù)合材料擠壓，從而形成熱塑性樹脂基片。

進(jìn)一步地，所述步驟a1)中，改性材料包括有機(jī)結(jié)合劑、無機(jī)填料和粘合劑；其中熱塑性樹脂存在的量為45～60wt％，有機(jī)結(jié)合劑存在的量為25～31wt％，無機(jī)填料存在的量為5～10wt％，黏合劑存在的量為12～18wt％，所述wt％均基于熱塑性樹脂復(fù)合材料的總重量。

進(jìn)一步地，所述熱塑性樹脂選自含有下列物質(zhì)中的至少一種：聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙稀、乙烯-乙酸乙烯共聚物。

進(jìn)一步地，鞋身結(jié)構(gòu)的制作方法還包括如下步驟，在進(jìn)行所述步驟C)之前，將步驟B)中的鞋身基板放置烤箱內(nèi)，通過在180℃以上的加熱環(huán)境下對(duì)鞋身基板加熱2至3分鐘，使該鞋身基板軟化；在所述步驟C)中，將軟化后的鞋身基板放入定型模具中加壓50至70秒，待鞋身基板冷卻后即成型出鞋身結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，鞋身結(jié)構(gòu)的制作方法還包括如下步驟，在進(jìn)行所述步驟B)之前，將步驟A)中的熱塑性樹脂基片的一側(cè)表面貼合一熱熔膠港寶片材，并對(duì)二者進(jìn)行擠壓。

本發(fā)明所提供的一種鞋身結(jié)構(gòu)，采用上述的鞋身結(jié)構(gòu)的制作方法制作而成，所述鞋身結(jié)構(gòu)包括由熱塑性樹脂基片一體成型制成的鞋身主體。

進(jìn)一步地，所述鞋身主體的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有熱熔膠港寶層。

進(jìn)一步地，所述鞋身主體的外側(cè)表面設(shè)置有用于印刷圖案的編織物層。

本發(fā)明所提供的一種運(yùn)動(dòng)類鞋制品，其包括縫合在一起的上述的鞋身結(jié)構(gòu)、護(hù)眼片、鞋舌、鞋頭及鞋底。

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明提供的鞋身結(jié)構(gòu)的制作方法，減少了人力和時(shí)間浪費(fèi)，避免膠劑與溶劑的加工流程，在鞋身的制作時(shí)，即可達(dá)到鞋身堅(jiān)固的特性，一體成型省去上述的不經(jīng)濟(jì)、不環(huán)保的流程。

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明提供的鞋身結(jié)構(gòu)，整體厚度較傳統(tǒng)的鞋身更輕薄，且堅(jiān)固性更好，在保持了運(yùn)動(dòng)所需的堅(jiān)固、耐碰撞的前提下，制作成本更低。

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明提供的運(yùn)動(dòng)類鞋制品，保護(hù)性更好，制作更加方便，大大降低了制作成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的鞋身結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的鞋身結(jié)構(gòu)鋪平時(shí)的主視示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的鞋身結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的運(yùn)動(dòng)類鞋制品的立體示意圖。

主要元件符號(hào)說明

10：鞋身結(jié)構(gòu) 11：鞋身主體

101：上部 102：下部

103：缺口 12：熱熔膠港寶層

13：編織物層 20：護(hù)眼片

30：鞋舌 40：鞋頭

50：鞋底 60：底座

70：刀片 100：運(yùn)動(dòng)類鞋制品

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1至4所示，為本發(fā)明提供的一較佳實(shí)施例。

本實(shí)施例提供的鞋身結(jié)構(gòu)10的制作方法，主要包括以下幾個(gè)步驟：A)制作熱塑性樹脂基片；B)將熱塑性樹脂基片進(jìn)行裁切，使其成型出所需形狀的鞋身基板；和C)將鞋身基板放入定型模具內(nèi)加壓定型，從而形成鞋身結(jié)構(gòu)10。

在步驟A)中，對(duì)于熱塑性樹脂基片的制作，包括如下依序步驟，a1)首先，將熱塑性樹脂和改性材料作為原料放入加熱器的內(nèi)腔中，加熱成液體狀態(tài)后，熱塑性樹脂熔融混合改性形成熱塑性樹脂復(fù)合材料。在本實(shí)施中，改性材料包括但不局限于有機(jī)結(jié)合劑、無機(jī)填料和粘合劑。有機(jī)結(jié)合劑選自丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液、橡膠乳液和聚合物防水乳液中的一種或幾種。無機(jī)填料選自硅酸鎂、硅酸鋁、氧化鋁、水合氧化鋁、硫酸鋇、硅灰石、二氧化硅、氧化鈦、氧化鋅、碳酸鈣、氧化鎂、碳酸鎂、硅酸鋁鎂、氫氧化鋁、滑石、高嶺土和粘土中的一種或幾種。熱塑性樹脂選自含有下列物質(zhì)中的至少一種：聚酯(polyester)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙稀(PVC)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)。

基于熱塑性樹脂復(fù)合材料的總重量，原料中熱塑性樹脂存在的量為45～60wt％，在此范圍內(nèi)，熱塑性樹脂的量可大于或等于45wt％，或者更具體地，大于或等于47wt％。還在此范圍內(nèi)，熱塑性樹脂的量可小于或等于60wt％，或者更具體地，小于或等于55wt％。

基于熱塑性樹脂復(fù)合材料的總重量，原料中有機(jī)結(jié)合劑存在的量為25～31wt％，在此范圍內(nèi)，有機(jī)結(jié)合劑的量可大于或等于25wt％，或者更具體地，大于或等于26wt％。還在此范圍內(nèi)，有機(jī)結(jié)合劑的量可小于或等于31wt％，或者更具體地，小于或等于30wt％。

基于熱塑性樹脂復(fù)合材料的總重量，原料中無機(jī)填料存在的量為5～10wt％，在此范圍內(nèi)，無機(jī)填料的量可大于或等于5wt％，或者更具體地，大于或等于6wt％。還在此范圍內(nèi)，無機(jī)填料的量可小于或等于10wt％，或者更具體地，小于或等于9wt％。

基于熱塑性樹脂復(fù)合材料的總重量，原料中黏合劑存在的量為12～18wt％，在此范圍內(nèi)，黏合劑的量可大于或等于12wt％，或者更具體地，大于或等于13wt％。還在此范圍內(nèi)，黏合劑的量可小于或等于18wt％，或者更具體地，小于或等于17wt％。

a2)將由加熱器流出的呈液態(tài)的熱塑性樹脂復(fù)合材料進(jìn)行降溫，具體地，通過冷卻槽，對(duì)溫度較高的熱塑性樹脂復(fù)合材料吸熱，使熱塑性樹脂復(fù)合材料降溫；

a3)對(duì)冷卻后的熱塑性樹脂復(fù)合材料擠壓，具體地，使熱塑性樹脂復(fù)合材料通過壓延機(jī)壓延成型，熱塑性樹脂復(fù)合材料受壓延機(jī)的輥筒擠壓延展、拉伸，從而得到連續(xù)片狀的熱塑性樹脂基片。

在步驟B)中，首先將步驟A)中形成的熱塑性樹脂基片放入裁切機(jī)中，通過裁切機(jī)將熱塑性樹脂基片裁切成預(yù)設(shè)形狀，從而得到所需形狀的鞋身基板。

步驟C)，將鞋身基板放入定型模具內(nèi)加壓定型，從而形成鞋身結(jié)構(gòu)10。需要說明的是，在在進(jìn)行步驟C)之前，將步驟B)中的鞋身基板放置烤箱內(nèi)，通過在180℃以上的加熱環(huán)境下對(duì)鞋身基板加熱2至3分鐘，使該鞋身基板軟化。

在上述步驟C)中，將軟化后的鞋身基板放入具有鞋楦形狀的定型模具中，該定型模具合模后對(duì)鞋身基板施加預(yù)設(shè)的壓力，加壓50至70秒，待鞋身基板冷卻后即成型出鞋身結(jié)構(gòu)10。

需要說明的是，本實(shí)施例提供的鞋身結(jié)構(gòu)10的制作方法，主要用作但不局限于冰球鞋、旱冰鞋及溜冰鞋內(nèi)鞋身的制作，采用上述制作方法即可制作出能夠滿足旱冰鞋、溜冰鞋堅(jiān)硬度需要的鞋身，對(duì)于硬度需要更高的冰球鞋，若需要對(duì)鞋身進(jìn)一步進(jìn)行加固，則在進(jìn)行步驟B)之前，將步驟A)中的熱塑性樹脂基片的一側(cè)表面貼合一熱熔膠港寶片材，再將熱塑性樹脂基片和熱熔膠港寶片材送入壓延機(jī)進(jìn)行疊壓成型，使二者緊密貼合并結(jié)合一體，完成復(fù)合，這樣，可簡(jiǎn)化港寶的貼合工序，且較傳統(tǒng)的鞋身制作工藝，此加固工序不會(huì)產(chǎn)生定位兩種材質(zhì)的問題(即不會(huì)出現(xiàn)熱塑性樹脂基片和熱熔膠港寶片材的定位問題)，提高生產(chǎn)效率，另外，提高了制作出來的鞋身結(jié)構(gòu)10的堅(jiān)硬度。

除了可對(duì)鞋身結(jié)構(gòu)10的內(nèi)部加固外，還可對(duì)鞋身結(jié)構(gòu)10的外部進(jìn)行裝飾。

在進(jìn)行上述步驟B)之前，將步驟A)中的熱塑性樹脂基片的一側(cè)表面貼合一編織物料，再將熱塑性樹脂基片和編織物料送入壓延機(jī)進(jìn)行擠壓，使二者緊密貼合并結(jié)合一體，完成復(fù)合，編織物料上可以印刷有圖案。需要指出的是，編織物料可以在熱塑性樹脂基片和熱熔膠港寶片貼合后再與熱塑性樹脂基片貼合，或者，在熱塑性樹脂基片和熱熔膠港寶片貼合之前與熱塑性樹脂基片貼合；若熱塑性樹脂基片的一側(cè)表面貼設(shè)有熱熔膠港寶片貼，編織物料貼設(shè)在熱塑性樹脂基片的另一側(cè)表面。

參見圖1至3，本實(shí)施例提供還提供了一種鞋身結(jié)構(gòu)10，其采用上述的鞋身結(jié)構(gòu)10的制造方法制造而成，鞋身結(jié)構(gòu)10包括由熱塑性樹脂基片一體成型制成的鞋身主體11。

在本實(shí)施例中，鞋身主體11由熱塑性樹脂復(fù)合材料一體成型制成，具體地，熱塑性樹脂復(fù)合材料包括熱塑性樹脂、有機(jī)結(jié)合劑、無機(jī)填料和粘合劑，其中該熱塑性樹脂存在的量為45～60wt％，有機(jī)結(jié)合劑存在的量為25～31wt％，無機(jī)填料存在的量為5～10wt％，黏合劑存在的量為12～18wt％，wt％均基于熱塑性樹脂復(fù)合材料的總重量。

熱塑性樹脂復(fù)合材料受壓延機(jī)的輥筒擠壓延展、拉伸，從而得到連續(xù)片狀的熱塑性樹脂基片，再將熱塑性樹脂基片通過裁切機(jī)將熱塑性樹脂基片裁切成預(yù)設(shè)形狀，以得到所需形狀的鞋身基板，最后將鞋身基板放入定型模具內(nèi)加壓定型，得到上述鞋身主體11。

參見圖2，在本實(shí)施例中，鞋身結(jié)構(gòu)10具有相互連接的上部101和下部102，在下部102的中部邊緣開設(shè)有呈鋸齒狀的缺口103，可以理解的是，放入定型模具內(nèi)加壓定型時(shí)，通缺口103的設(shè)置，能夠使下部102的邊緣向內(nèi)翻折，從而得到邊緣縫合的鞋身形狀。

參見圖3，作為進(jìn)一步改進(jìn)，鞋身主體11的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有熱熔膠港寶層12，熱熔膠港寶層12與鞋身主體11經(jīng)壓延機(jī)疊壓成型，以對(duì)鞋身結(jié)構(gòu)10的硬度進(jìn)一步加固，在鞋身主體11的外側(cè)表面設(shè)置有用于印刷圖案的編織物層13。值得一提的是，鞋身結(jié)構(gòu)10的厚度大致在5～7mm，整體厚度較傳統(tǒng)的鞋身更輕薄，且堅(jiān)固性更好，在保持了運(yùn)動(dòng)所需的堅(jiān)固、耐碰撞的前提下，制作成本更低。

本實(shí)施例提供還提供了一種運(yùn)動(dòng)類鞋制品100，包括縫合在一起的上述的鞋身結(jié)構(gòu)10、護(hù)眼片20、鞋舌30、鞋頭40及鞋底50，鞋底50的底部設(shè)置有底座60，底座60上安裝有刀片70。

上述的運(yùn)動(dòng)類鞋制品100，保護(hù)性更好，制作更加方便，大大降低了制作成本。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。