老舊小區(qū)不入戶陽臺(tái)快速加固結(jié)構(gòu)及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種老舊小區(qū)不入戶陽臺(tái)快速加固結(jié)構(gòu)及其施工方法，屬于抗震加固【技術(shù)領(lǐng)域】。包括原結(jié)構(gòu)，原結(jié)構(gòu)上設(shè)置有原陽臺(tái)板，原陽臺(tái)板包括原陽臺(tái)頂板和原陽臺(tái)底板，還包括設(shè)置在原結(jié)構(gòu)外墻及原陽臺(tái)板處的外加鋼結(jié)構(gòu)，外加鋼結(jié)構(gòu)為主要由新加鋼立柱、新加柱墻間水平鋼管、新加立柱間水平鋼管以及新加短柱鋼管構(gòu)成的鋼架，每層陽臺(tái)的加固措施及施工方法相同，一層無陽臺(tái)不加固，從二層開始進(jìn)行陽臺(tái)加固。本發(fā)明在老舊小區(qū)改造中基本不入戶和無需做基礎(chǔ)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)采用在陽臺(tái)板之間及原結(jié)構(gòu)外墻處增設(shè)鋼架的方式來加固陽臺(tái)，可廣泛引用在使用年限較長的老舊建筑改造中。
【專利說明】老舊小區(qū)不入戶陽臺(tái)快速加固結(jié)構(gòu)及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種老舊小區(qū)不入戶陽臺(tái)快速加固結(jié)構(gòu)及其施工方法，屬于抗震加固【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]實(shí)施老舊小區(qū)加固改造是一項(xiàng)關(guān)注民生和惠及群眾的民心工程，其目的是使居民的生活質(zhì)量得到有效的提升，使居民的居住安全得到有效的保障。對(duì)于一些建于80年代以前的老舊小區(qū)，因其規(guī)劃建設(shè)年代早，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)較低，不同程度地存在著設(shè)備年久失修、樓體飾面脫落、節(jié)能保溫效果差等諸多問題，需要對(duì)其進(jìn)行加固改造。而陽臺(tái)是房屋重要的組成部分，也是人們?nèi)粘Ｉ畹闹匾獔?chǎng)所，其安全尤為重要。由于陽臺(tái)長期承重、年久老化等問題，陽臺(tái)底板出現(xiàn)了不同程度的傾斜和裂縫，嚴(yán)重影響居住的安全，需要對(duì)其進(jìn)行加固。但是，在對(duì)建筑進(jìn)行加固時(shí)，會(huì)影響居民的日常生活，個(gè)別居民不愿意施工隊(duì)入戶施工。為了避免過多地入戶施工，干作業(yè)快速加固陽臺(tái)是首選。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]基于上述問題，本發(fā)明結(jié)合老舊小區(qū)綜合改造工程，提出了一種老舊小區(qū)不入戶陽臺(tái)快速加固結(jié)構(gòu)及其施工方法。有效解決了老舊小區(qū)改造過程中影響住戶日常生活以及不入戶對(duì)陽臺(tái)進(jìn)行快速加固的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種老舊小區(qū)不入戶陽臺(tái)快速加固結(jié)構(gòu)，包括原結(jié)構(gòu)，原結(jié)構(gòu)上設(shè)置有原陽臺(tái)板，原陽臺(tái)板包括原陽臺(tái)頂板和原陽臺(tái)底板，還包括設(shè)置在原結(jié)構(gòu)外墻及原陽臺(tái)板處的外加鋼結(jié)構(gòu)，所述外加鋼結(jié)構(gòu)為主要由新加鋼立柱、新加柱墻間水平鋼管、新加立柱間水平鋼管以及新加短柱鋼管構(gòu)成的鋼架；所述新加鋼立柱設(shè)置在遠(yuǎn)離原結(jié)構(gòu)外墻的原陽臺(tái)板的兩角；所述新加鋼立柱上下兩端分別與原陽臺(tái)頂板和原陽臺(tái)底板連接；所述新加立柱間水平鋼管設(shè)置在兩根所述新加鋼立柱之間；所述新加立柱間水平鋼管與原陽臺(tái)底板之間設(shè)置有新加短柱鋼管；所述新加鋼立柱與原結(jié)構(gòu)外墻之間設(shè)置有新加柱墻間水平鋼管。
[0006]進(jìn)一步，所述新加鋼立柱兩端內(nèi)側(cè)焊接有鋼芯管，所述鋼芯管外端焊接有錨栓墊板，所述錨栓墊板通過化學(xué)錨栓和螺母分別與原陽臺(tái)頂板底端和原陽臺(tái)底板頂端緊固連接。
[0007]進(jìn)一步，所述新加立柱間水平鋼管與兩端的所述新加鋼立柱焊接；所述新加短柱鋼管一端與所述新加立柱間水平鋼管豎直焊接，所述新加短柱鋼管另一端內(nèi)側(cè)焊接有鋼芯管，所述鋼芯管外端焊接有錨栓墊板，所述錨栓墊板通過化學(xué)錨栓和螺母與原陽臺(tái)底板連接。
[0008]進(jìn)一步，所述鋼芯管橫截面為長方形，所述化學(xué)錨栓布置在鋼芯管截面長邊方向兩側(cè)。
[0009]進(jìn)一步，所述化學(xué)錨栓長120mm,直徑為12mm ;所述錨栓墊板厚度為1mm,長150mm，寬100mm ;所述鋼芯管截面尺寸為寬X長X厚=42mmX 72mmX4mm ;化學(xué)錨栓所在的錨栓孔直徑為14mm。
[0010]進(jìn)一步，所述新加柱墻間水平鋼管一端通過植筋墊板和植筋與原結(jié)構(gòu)外墻緊固連接，另一端與所述新加鋼立柱焊接。
[0011]進(jìn)一步,所述植筋墊板厚度為1mm,長180mm,寬150mm,所述植筋為4Φ 16鋼筋,均勻分布在新加柱墻間水平鋼管上下左右四角的植筋墊板上。
[0012]進(jìn)一步，所述新加立柱間水平鋼管和新加柱墻間水平鋼管的水平軸線均設(shè)置在原陽臺(tái)底板頂面以上IlOOmm處。
[0013]所述老舊小區(qū)不入戶陽臺(tái)快速加固結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:采用如下步驟:
[0014]步驟一:拆除原有的陽臺(tái)窗戶及護(hù)欄，并做好遮擋措施，拆除完工后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)；
[0015]步驟二:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)構(gòu)成外加鋼結(jié)構(gòu)的各個(gè)鋼管進(jìn)行下料，并控制下料精度；
[0016]步驟三:將新加立柱間水平鋼管焊接在新加鋼立柱上，將新加短柱鋼管焊接在新加立柱間水平鋼管上，對(duì)所有進(jìn)行化學(xué)錨栓連接的新加立柱間水平鋼管和新加短柱鋼管的端部焊接一個(gè)比各自鋼管尺寸稍小的鋼芯管，對(duì)所有焊接毛刺污垢清除干凈，組成平面鋼架；
[0017]步驟四:對(duì)需要進(jìn)行化學(xué)錨栓或植筋的原結(jié)構(gòu)外墻、原陽臺(tái)頂板或原陽臺(tái)底板上進(jìn)行定位打孔，成孔后用無油壓縮空氣將孔內(nèi)浮沉吹盡，并防止粉塵或沙粒進(jìn)入孔內(nèi)；
[0018]步驟五:植筋、化學(xué)錨栓錨固部分要清除表面銹跡及污物，孔內(nèi)注膠，并將膠涂于植筋、化學(xué)錨栓上，同時(shí)緩慢旋轉(zhuǎn)植筋或化學(xué)錨栓插入孔內(nèi)，排出孔內(nèi)空氣，用環(huán)氧膠泥封Π ；
[0019]步驟六:注膠固化后，將新加柱墻間水平鋼管通過植筋、植筋墊板與原結(jié)構(gòu)外墻緊固連接，將新加鋼立柱和新加短柱鋼管通過錨栓墊板、化學(xué)錨栓、螺母和鋼芯管分別與原陽臺(tái)頂板、原陽臺(tái)底板緊固連接，并對(duì)所有安裝鋼管進(jìn)行矯正；
[0020]步驟七:將新加柱墻間水平鋼管和平面鋼架焊接在一起，并對(duì)所有鋼構(gòu)件及連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行除銹防腐防火處理，并在易銹蝕的部位增加涂層，增加的涂層厚度為20-60μπι ;
[0021]步驟八:在外加鋼結(jié)構(gòu)上安裝保溫板；
[0022]步驟九:安裝拆下的陽臺(tái)窗戶及護(hù)欄。
[0023]有益效果:
[0024]本發(fā)明最顯著的優(yōu)勢(shì)在于對(duì)陽臺(tái)加固時(shí)，采用鋼結(jié)構(gòu)加固，施工周期短、材料低碳環(huán)保，對(duì)原住戶的日常生活影響較小，并且不影響結(jié)構(gòu)的外觀。該加固方法不需要做基礎(chǔ)，造價(jià)低，加固方法安全可靠，解決了陽臺(tái)承重不足的問題。在經(jīng)濟(jì)條件許可的情況下，如果該技術(shù)加以推廣應(yīng)用，在既有老舊建筑中加固陽臺(tái)將具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為陽臺(tái)加固平面示意圖；
[0026]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0027]圖3為圖1的B-B剖視圖；
[0028]圖4為新加鋼立柱與原陽臺(tái)板的連接立面示意圖；
[0029]圖5為錨栓連接墊板平面示意圖；
[0030]圖6為植筋連接墊板平面示意圖；
[0031]圖7為新加柱墻間水平鋼管與原結(jié)構(gòu)外墻連接示意圖。
[0032]圖中，1:原結(jié)構(gòu)外墻；2:錨栓孔；3:新加鋼立柱；4:錨栓墊板；5:新加立柱間水平鋼管；6:新加短柱鋼管；7:原陽臺(tái)頂板；8:原陽臺(tái)底板；9:植筋孔；10:植筋墊板；11:鋼芯管；12:植筋；13:新加柱墻間水平鋼管；14:螺母；15:化學(xué)錨栓。
【具體實(shí)施方式】
[0033]如圖1-7所示，本發(fā)明的一種老舊小區(qū)不入戶陽臺(tái)快速加固結(jié)構(gòu)，原結(jié)構(gòu)上設(shè)置有原陽臺(tái)板，原陽臺(tái)板包括原陽臺(tái)頂板7和原陽臺(tái)底板8，還包括設(shè)置在原結(jié)構(gòu)外墻I及陽臺(tái)板處的外加鋼結(jié)構(gòu)，外加鋼結(jié)構(gòu)為主要由新加鋼立柱3、新加柱墻間水平鋼管13、新加立柱間水平鋼管5以及新加短柱鋼管6構(gòu)成的鋼架(如圖2-3所示)，其中，每層陽臺(tái)的加固措施及施工方法相同，一層無陽臺(tái)不加固，從二層開始進(jìn)行陽臺(tái)加固；其中，在在遠(yuǎn)離原結(jié)構(gòu)外墻I的原陽臺(tái)板的兩角設(shè)置新加鋼立柱3，新加鋼立柱3上下兩端分別與原陽臺(tái)頂板7和原陽臺(tái)底板8連接，新加立柱間水平鋼管5設(shè)置在兩根所述新加鋼立柱3之間，新加立柱間水平鋼管5與原陽臺(tái)底板8之間設(shè)置有新加短柱鋼管6 (如圖2所示)，新加鋼立柱3與原結(jié)構(gòu)外墻I之間設(shè)置有新加柱墻間水平鋼管13(如圖3所示)。首先，如圖4所示，新加鋼立柱3兩端內(nèi)側(cè)焊接有鋼芯管11，鋼芯管11外端焊接有錨栓墊板4，錨栓墊板4通過化學(xué)錨栓15和螺母14分別與原陽臺(tái)頂板7底端和原陽臺(tái)底板8頂端緊固連接。新加立柱間水平鋼管5與兩端的所述新加鋼立柱3焊接，新加短柱鋼管6 —端與所述新加立柱間水平鋼管5豎直焊接，新加短柱鋼管6另一端內(nèi)側(cè)焊接有鋼芯管11，鋼芯管11外端焊接有錨栓墊板4，所述錨栓墊板4通過化學(xué)錨栓15和螺母14與原陽臺(tái)底板8連接。所用鋼芯管11橫截面為長方形，化學(xué)錨栓15布置在鋼芯管11截面長邊方向兩側(cè)，長120mm,直徑為12mm，錨栓墊板4厚度為10mm，長150mm，寬100mm，鋼芯管11截面尺寸為寬X長X厚=42mmX72mmX4mm,化學(xué)錨栓15所在的錨栓孔直徑為14mm,如圖5所示。
[0034]其次，新加柱墻間水平鋼管13 —端通過植筋墊板10和植筋12與原結(jié)構(gòu)外墻I緊固連接，另一端與所述新加鋼立柱3焊接。所用植筋墊板10厚度為10mm，長180mm，寬150mm，植筋12與新加柱墻間水平鋼管13連接的對(duì)應(yīng)原結(jié)構(gòu)外墻I處鉆有植筋孔9，植筋12為4Φ 16鋼筋，均勻分布在新加柱墻間水平鋼管13上下左右四角的植筋墊板10上，如圖6-7所示。
[0035]上述新加立柱間水平鋼管5和新加柱墻間水平鋼管13的水平軸線均設(shè)置在原陽臺(tái)底板8頂面以上IlOOmm處。
[0036]上述老舊小區(qū)不入戶陽臺(tái)快速加固結(jié)構(gòu)的施工方法為:
[0037]步驟一:拆除原有的陽臺(tái)窗戶及護(hù)欄，并做好遮擋措施，拆除完工后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)；
[0038]步驟二:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)構(gòu)成外加鋼結(jié)構(gòu)的各個(gè)鋼管進(jìn)行下料，并控制下料精度；
[0039]步驟三:將新加立柱間水平鋼管5焊接在新加鋼立柱3上，將新加短柱鋼管6焊接在新加立柱間水平鋼管5上，對(duì)所有進(jìn)行化學(xué)錨栓15連接的新加立柱間水平鋼管5和新加短柱鋼管6的端部焊接一個(gè)比各自鋼管尺寸稍小的鋼芯管11，對(duì)所有焊接毛刺污垢清除干凈，組成平面鋼架；
[0040]步驟四:對(duì)需要進(jìn)行化學(xué)錨栓15或植筋12的原結(jié)構(gòu)外墻1、原陽臺(tái)頂板7或原陽臺(tái)底板8上進(jìn)行定位打孔，成孔后用無油壓縮空氣將孔內(nèi)浮沉吹盡，并防止粉塵或沙粒進(jìn)入孔內(nèi)；
[0041]步驟五:植筋12、化學(xué)錨栓15錨固部分要清除表面銹跡及污物，孔內(nèi)注膠，并將膠涂于植筋12、化學(xué)錨栓15上，同時(shí)緩慢旋轉(zhuǎn)植筋12或化學(xué)錨栓15插入孔內(nèi)，排出孔內(nèi)空氣，用環(huán)氧膠泥封口 ；
[0042]步驟六:注膠固化后，將新加柱墻間水平鋼管13通過植筋12、植筋墊板10與原結(jié)構(gòu)外墻I緊固連接，將新加鋼立柱3和新加短柱鋼管6通過錨栓墊板4、化學(xué)錨栓15、螺母14和鋼芯管11分別與原陽臺(tái)頂板7、原陽臺(tái)底板8緊固連接，并對(duì)所有安裝鋼管進(jìn)行矯正；
[0043]步驟七:將新加柱墻間水平鋼管13和平面鋼架焊接在一起，并對(duì)所有鋼構(gòu)件及連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行除銹防腐防火處理，并在易銹蝕的部位增加涂層，增加的涂層厚度為20-60 μ m ；
[0044]步驟八:在外加鋼結(jié)構(gòu)上安裝保溫板；
[0045]步驟九:安裝拆下的陽臺(tái)窗戶及護(hù)欄。
[0046]本加固結(jié)構(gòu)和方法是直接將陽臺(tái)通過鋼架與原結(jié)構(gòu)外墻I相連接，不直接向下傳力，而是通過原結(jié)構(gòu)外墻I傳遞荷載，所以無需另做基礎(chǔ)。
[0047]以上是本發(fā)明的一典型實(shí)施方式，本發(fā)明的具體實(shí)施不限于此。
【權(quán)利要求】
1.一種老舊小區(qū)不入戶陽臺(tái)快速加固結(jié)構(gòu)，包括原結(jié)構(gòu)，原結(jié)構(gòu)上設(shè)置有原陽臺(tái)板，原陽臺(tái)板包括原陽臺(tái)頂板(7)和原陽臺(tái)底板(8)，其特征在于:還包括設(shè)置在原結(jié)構(gòu)外墻(I)及原陽臺(tái)板處的外加鋼結(jié)構(gòu)，所述外加鋼結(jié)構(gòu)為主要由新加鋼立柱(3)、新加柱墻間水平鋼管(13)、新加立柱間水平鋼管(5)以及新加短柱鋼管(6)構(gòu)成的鋼架；所述新加鋼立柱(3)設(shè)置在遠(yuǎn)離原結(jié)構(gòu)外墻(I)的原陽臺(tái)板的兩角；所述新加鋼立柱(3)上下兩端分別與原陽臺(tái)頂板(7)和原陽臺(tái)底板⑶連接；所述新加立柱間水平鋼管(5)設(shè)置在兩根所述新加鋼立柱(3)之間；所述新加立柱間水平鋼管(5)與原陽臺(tái)底板(8)之間設(shè)置有新加短柱鋼管(6);所述新加鋼立柱(3)與原結(jié)構(gòu)外墻(I)之間設(shè)置有新加柱墻間水平鋼管(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的老舊小區(qū)不入戶陽臺(tái)快速加固結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述新加鋼立柱(3)兩端內(nèi)側(cè)焊接有鋼芯管(11)，所述鋼芯管(11)外端焊接有錨栓墊板(4)，所述錨栓墊板(4)通過化學(xué)錨栓(15)和螺母(14)分別與原陽臺(tái)頂板(7)底端和原陽臺(tái)底板(8)頂端緊固連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的老舊小區(qū)不入戶陽臺(tái)快速加固結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述新加立柱間水平鋼管(5)與兩端的所述新加鋼立柱(3)焊接；所述新加短柱鋼管(6) —端與所述新加立柱間水平鋼管(5)豎直焊接，所述新加短柱鋼管(6)另一端內(nèi)側(cè)焊接有鋼芯管(11)，所述鋼芯管(11)外端焊接有錨栓墊板(4)，所述錨栓墊板(4)通過化學(xué)錨栓(15)和螺母(14)與原陽臺(tái)底板⑶連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的老舊小區(qū)不入戶陽臺(tái)快速加固結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋼芯管(11)橫截面為長方形，所述化學(xué)錨栓(15)布置在鋼芯管(11)截面長邊方向兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的老舊小區(qū)不入戶陽臺(tái)快速加固結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述化學(xué)錨栓(15)長120mm,直徑為12mm ;所述錨栓墊板⑷厚度為1mm,長150mm,寬10mm ;所述鋼芯管(11)截面尺寸為寬X長X厚=42mmX72mmX4mm;化學(xué)錨栓(15)所在的錨栓孔直徑為14mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的老舊小區(qū)不入戶陽臺(tái)快速加固結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述新加柱墻間水平鋼管(13) —端通過植筋墊板(10)和植筋(12)與原結(jié)構(gòu)外墻(I)緊固連接，另一端與所述新加鋼立柱(3)焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的老舊小區(qū)不入戶陽臺(tái)快速加固結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述植筋墊板(10)厚度為10mm，長180mm，寬150mm，所述植筋(12)為4Φ 16鋼筋，均勻分布在新加柱墻間水平鋼管(13)上下左右四角的植筋墊板(10)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的老舊小區(qū)不入戶陽臺(tái)快速加固結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述新加立柱間水平鋼管(5)和新加柱墻間水平鋼管(13)的水平軸線均設(shè)置在原陽臺(tái)底板(8)頂面以上IlOOmm處。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-7中任一項(xiàng)所述老舊小區(qū)不入戶陽臺(tái)快速加固結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:采用如下步驟: 步驟一:拆除原有的陽臺(tái)窗戶及護(hù)欄，并做好遮擋措施，拆除完工后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)； 步驟二:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)構(gòu)成外加鋼結(jié)構(gòu)的各個(gè)鋼管進(jìn)行下料，并控制下料精度； 步驟三:將新加立柱間水平鋼管(5)焊接在新加鋼立柱(3)上，將新加短柱鋼管(6)焊接在新加立柱間水平鋼管(5)上，對(duì)所有進(jìn)行化學(xué)錨栓(15)連接的新加立柱間水平鋼管(5)和新加短柱鋼管(6)的端部焊接一個(gè)比各自鋼管尺寸稍小的鋼芯管(11)，對(duì)所有焊接毛刺污垢清除干凈，組成平面鋼架； 步驟四:對(duì)需要進(jìn)行化學(xué)錨栓(15)或植筋(12)的原結(jié)構(gòu)外墻(I)、原陽臺(tái)頂板(7)或原陽臺(tái)底板(8)上進(jìn)行定位打孔，成孔后用無油壓縮空氣將孔內(nèi)浮沉吹盡，并防止粉塵或沙粒進(jìn)入孔內(nèi)； 步驟五:植筋(12)、化學(xué)錨栓(15)錨固部分要清除表面銹跡及污物，孔內(nèi)注膠，并將膠涂于植筋(12)、化學(xué)錨栓(15)上，同時(shí)緩慢旋轉(zhuǎn)植筋(12)或化學(xué)錨栓(15)插入孔內(nèi)，排出孔內(nèi)空氣，用環(huán)氧膠泥封口 ； 步驟六:注膠固化后，將新加柱墻間水平鋼管(13)通過植筋(12)、植筋墊板(10)與原結(jié)構(gòu)外墻(I)緊固連接，將新加鋼立柱(3)和新加短柱鋼管(6)通過錨栓墊板(4)、化學(xué)錨栓(15)、螺母(14)和鋼芯管(11)分別與原陽臺(tái)頂板(7)、原陽臺(tái)底板⑶緊固連接，并對(duì)所有安裝鋼管進(jìn)行矯正； 步驟七:將新加柱墻間水平鋼管(13)和平面鋼架焊接在一起，并對(duì)所有鋼構(gòu)件及連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行除銹防腐防火處理，并在易銹蝕的部位增加涂層，增加的涂層厚度為20-60 μ m ；步驟八:在外加鋼結(jié)構(gòu)上安裝保溫板； 步驟九:安裝拆下的陽臺(tái)窗戶及護(hù)欄。
【文檔編號(hào)】E04G23/02GK104295109SQ201410360793
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】董有, 韓兮, 楊黎明, 萬兆 申請(qǐng)人:北京筑福國際工程技術(shù)有限責(zé)任公司