一種剪力墻后開洞加固結(jié)構(gòu)及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種剪力墻后開洞加固結(jié)構(gòu)及其施工方法，包括原墻體，樓板，還包括加固用型鋼框。所述型鋼框由角鋼和扁鋼組成，外包在門窗洞口邊緣，通過錨栓和穿板高強(qiáng)螺栓固定在后開洞口處。所述角鋼布置在墻體兩側(cè)，其縱橫交接處互焊并應(yīng)沿洞口向外延伸，延伸部分應(yīng)切掉垂直肢，兩側(cè)角鋼之間采用綴板連接，綴板與角鋼剖口焊，角鋼底部與樓板接觸處采用局部截肢角鋼綴條與兩側(cè)角鋼及剖口平焊，所述扁鋼布置在墻體兩側(cè)樓板上。原墻體中被切斷的鋼筋留頭后與型鋼框配鉆塞焊補(bǔ)強(qiáng)，樓板底部與下層墻體之間增設(shè)錨固角鋼，并將貼于墻面的兩肢用高強(qiáng)螺栓連接，貼于樓板的兩肢用穿板高強(qiáng)螺栓與樓板和扁鋼進(jìn)行連接。
【專利說明】一種剪力墻后開洞加固結(jié)構(gòu)及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種剪力墻后開洞加固結(jié)構(gòu)及其施工方法，屬于加固改造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]剪力墻作為房屋中主要的承受風(fēng)或地震產(chǎn)生的水平力的墻體，被大量應(yīng)用在建筑結(jié)構(gòu)中，然而當(dāng)采用外套式加固等方法對既有建筑加固改造時，剪力墻會因為采光及建筑功能需要而增開門洞、窗洞，但是剪力墻的配筋及尺寸已經(jīng)固定，倘若因為業(yè)主的功能要求對剪力墻開設(shè)洞口，將很大程度上降低原結(jié)構(gòu)中剪力墻的承載能力，因此剪力墻開洞后采取必要的加固措施來確保原結(jié)構(gòu)的使用性能顯得尤為重要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明針對老舊住宅抗震加固改造中因采光及建筑功能需求而對原抗震墻增開門窗洞口，從而削弱了原結(jié)構(gòu)中剪力墻的承載能力的情況，提出了一種剪力墻后開洞加固結(jié)構(gòu)及其施工方法，以解決剪力墻開洞后強(qiáng)度不會削弱的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種剪力墻后開洞加固結(jié)構(gòu)，包括原墻體、樓板，原墻體上設(shè)置有后開洞口，還包括加固用型鋼框，所述型鋼框由角鋼和扁鋼組成，并外包在后開洞口邊緣，所述角鋼和扁鋼分別通過錨栓和穿板高強(qiáng)螺栓固定在后開洞口處；其中，所述角鋼包括布置在后開洞口兩側(cè)及頂側(cè)的角鋼，每側(cè)的角鋼為兩排，分別布置于原墻體內(nèi)外兩側(cè)；后開洞口兩側(cè)及頂側(cè)的角鋼縱橫交接處互焊，且貼于墻面的角鋼長肢沿后開洞口向外延伸形成延伸部分；墻體兩側(cè)的貼于墻面的角鋼長肢之間通過錨栓拉接；原墻體兩側(cè)的角鋼短肢之間采用綴板連接，綴板與角鋼短肢剖口焊，角鋼底部與樓板接觸處采用局部截肢角鋼綴條與兩側(cè)角鋼短肢及剖口平焊；所述扁鋼布置在原墻體兩側(cè)的樓板上，并與角鋼底部長肢以及局部截肢角鋼綴條兩端焊接；原墻體中被切斷的鋼筋與角鋼短肢上的鉆孔塞焊；樓板底部與下層原墻體之間拐角增設(shè)有錨固角鋼，錨固角鋼貼于墻面的兩肢用高強(qiáng)螺栓連接，貼于樓板的兩肢用穿板高強(qiáng)螺栓與樓板和扁鋼連接。
[0006]進(jìn)一步，所述角鋼尺寸為L125X80X7，其延伸部分尺寸為_125X7，長度為500_ ;所述角鋼與原墻體混凝土結(jié)合面間灌注有環(huán)氧樹脂。
[0007]進(jìn)一步，所述局部截肢角鋼綴條尺寸為L40X4。
[0008]進(jìn)一步，所述扁鋼尺寸為-150 X 10，扁鋼與樓板間灌注有環(huán)氧樹脂。
[0009]進(jìn)一步，所述綴板尺寸為-40X4@400mm，與角鋼剖口平焊。
[0010]進(jìn)一步,所述錨栓尺寸為d8@600mm。
[0011]進(jìn)一步，所述穿板高強(qiáng)螺栓尺寸為M16@600mm。
[0012]進(jìn)一步，所述錨固角鋼為尺寸為L75X5 ;連接墻面上錨固角鋼兩肢的高強(qiáng)螺栓的尺寸為 M12@600mm。
[0013]上述剪力墻后開洞加固結(jié)構(gòu)的施工方法，采用如下步驟:
[0014]步驟一:定位劃線，使用鋼尺、墨斗放線工具按圖紙進(jìn)行放線，確定后開洞口位置；
[0015]步驟二:開鑿后開洞口:用靜力方法拆除原墻體，然后人工剔鑿露出鋼筋，以便與型鋼框塞焊；
[0016]步驟三:對后開洞口周圍原墻體的墻面進(jìn)行基層處理，將表面處理平坦并清理墻面上灰塵；
[0017]步驟四:根據(jù)原墻體上鋼筋的位置在角鋼短肢上定位鉆孔，并確定延伸部分長度，同時切除延伸部分的短肢，即垂直肢，保留用于貼于墻面的長肢；
[0018]步驟五:根據(jù)設(shè)計要求在角鋼長肢上確定錨栓位置，同時使角鋼短肢上的鉆孔與原墻體上的被切斷的鋼筋一一對應(yīng)，并用錨栓固定型鋼框的角鋼長肢后將鋼筋與型鋼框角鋼短肢塞焊；
[0019]步驟六:縱橫向角鋼互焊后將角鋼與原墻體混凝土結(jié)合面間灌注環(huán)氧樹脂，將綴板與兩側(cè)角鋼短肢剖口平焊，并在底部用局部截肢角鋼綴條與兩側(cè)角鋼短肢及剖口平焊；
[0020]步驟七:在原墻體兩側(cè)的樓板上安裝扁鋼，其與角鋼焊接后在扁鋼與樓板間灌環(huán)氧樹脂；
[0021]步驟八:在樓板底部與下層原墻體之間拐角安裝錨固角鋼，將錨固角鋼貼于墻面的兩肢用高強(qiáng)螺栓連接，將貼于樓板的兩肢用穿板高強(qiáng)螺栓與樓板和扁鋼連接，錨固角鋼與墻面以及樓板間灌注環(huán)氧樹脂。
[0022]進(jìn)一步，上述步驟二中所述的靜力方法為水鉆排孔切割方法。
[0023]有益效果:
[0024]本發(fā)明最顯著的優(yōu)勢在于采用剪力墻后開洞加固技術(shù)，既可以滿足老舊小區(qū)加固改造中因某種需要而在剪力墻上開洞的要求，又能夠滿足加固后剪力墻的承載能力，使剪力墻不會被削弱。同時該方法具有施工簡單快捷，受力可靠，不占用原有空間等優(yōu)點，可以廣泛被業(yè)主和施工方接受，從而促成了該技術(shù)廣闊的應(yīng)用前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為剪力墻開洞口結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1的A-A剖面圖；
[0027]圖3為原墻鋼筋與型鋼框塞焊做法；
[0028]圖4為圖1的B-B剖面圖；
[0029]圖5為圖1的C-C剖面圖。
[0030]圖中，1:原墻體；2:樓板；3:鋼筋；4:后開洞口 ；5:角鋼；6:扁鋼；7:綴板；8:錨栓；9:高強(qiáng)螺栓；10:穿板高強(qiáng)螺栓；11:錨固角鋼；12:延伸部分；13:局部截肢角鋼綴條。
【具體實施方式】
[0031]一種剪力墻后開洞加固結(jié)構(gòu)，參見圖1至圖5所示。包括原墻體1、樓板2，原墻體I上設(shè)置有后開洞口 4，還包括加固用型鋼框，型鋼框由角鋼5和扁鋼6組成，并外包在后開洞口 4邊緣，角鋼5和扁鋼6分別通過錨栓8和穿板高強(qiáng)螺栓10固定在后開洞口 4處(如圖1所示)。其中，角鋼5包括布置在后開洞口 4兩側(cè)及頂側(cè)的角鋼5，每側(cè)的角鋼5為兩排，分別布置于原墻體I內(nèi)外兩側(cè)(如圖2所示)。后開洞口 4兩側(cè)及頂側(cè)的角鋼5縱橫交接處互焊，且貼于墻面的角鋼5長肢沿后開洞口 4向外延伸形成延伸部分12。墻體兩側(cè)的貼于墻面的角鋼5長肢之間通過錨栓8拉接(如圖2所示)原墻體I兩側(cè)的角鋼5短肢之間采用綴板7連接，綴板7與角鋼5短肢剖口焊(如圖2所示)。角鋼5底部與樓板2接觸處采用局部截肢角鋼綴條13與兩側(cè)角鋼5短肢及剖口平焊(如圖5所示)。扁鋼6布置在原墻體I兩側(cè)的樓板2上，并與角鋼5底部長肢以及局部截肢角鋼綴條13兩端焊接。原墻體I中被切斷的鋼筋3與角鋼5短肢上的鉆孔塞焊(如圖3所示)。樓板2底部與下層原墻體I之間拐角增設(shè)有錨固角鋼11，錨固角鋼11貼于墻面的兩肢用高強(qiáng)螺栓9連接，貼于樓板2的兩肢用穿板高強(qiáng)螺栓10與樓板2和扁鋼6連接(如圖4所示)。
[0032]其中，所用構(gòu)件的具體尺寸為:
[0033]角鋼5尺寸為L125X80X7，其延伸部分12尺寸為-125 X 7，長度為500mm，角鋼5與原墻體I混凝土結(jié)合面間灌注有環(huán)氧樹脂。局部截肢角鋼綴條13尺寸為L40X4。扁鋼6尺寸為-150 X 10，扁鋼6與樓板2間灌注有環(huán)氧樹脂。綴板7尺寸為-40X4(M00mm，與角鋼5剖口平焊。錨栓8尺寸為d8@600mm。穿板高強(qiáng)螺栓10尺寸為M16@600mm。錨固角鋼11為尺寸為L75X5 ;連接墻面上錨固角鋼11兩肢的高強(qiáng)螺栓9的尺寸為M12@600mm。
[0034]具體施工方法為:
[0035]步驟一:定位劃線，使用鋼尺、墨斗放線工具按圖紙進(jìn)行放線，確定后開洞口 4位置；
[0036]步驟二:開鑿后開洞口 4:用靜力方法，如水鉆排孔切割的方法，來拆除原墻體1，然后人工剔鑿露出原墻體I內(nèi)部的鋼筋3，以便與型鋼框塞焊；
[0037]步驟三:對后開洞口 4周圍原墻體I的墻面進(jìn)行基層處理，將表面處理平坦并清理墻面上灰塵；
[0038]步驟四:根據(jù)原墻體I上鋼筋3的位置在角鋼5短肢上定位鉆孔，并確定延伸部分12長度，同時切除延伸部分12的短肢，即垂直肢，保留用于貼于墻面的長肢；
[0039]步驟五:根據(jù)設(shè)計要求在角鋼5長肢上確定錨栓8位置，同時使角鋼5短肢上的鉆孔與原墻體I上的被切斷的鋼筋3 —一對應(yīng)，并用錨栓8固定型鋼框的角鋼5長肢后將鋼筋3與型鋼框角鋼5短肢塞焊；
[0040]步驟六:縱橫向角鋼5互焊后將角鋼5與原墻體I混凝土結(jié)合面間灌注環(huán)氧樹脂，將綴板7與兩側(cè)角鋼5短肢剖口平焊，并在底部用局部截肢角鋼綴條13與兩側(cè)角鋼5短肢及剖口平焊；
[0041]步驟七:在原墻體I兩側(cè)的樓板2上安裝扁鋼6，其與角鋼5焊接后在扁鋼6與樓板2間灌環(huán)氧樹脂；
[0042]步驟八:在樓板2底部與下層原墻體I之間拐角安裝錨固角鋼11，將錨固角鋼11貼于墻面的兩肢用高強(qiáng)螺栓9連接，將貼于樓板2的兩肢用穿板高強(qiáng)螺栓10與樓板2和扁鋼6連接，錨固角鋼11與墻面以及樓板2間灌注環(huán)氧樹脂。
[0043]以上是本發(fā)明的一典型實施例，本發(fā)明的具體實施不限于此。
【權(quán)利要求】
1.一種剪力墻后開洞加固結(jié)構(gòu)，包括原墻體(I)、樓板(2)，原墻體(I)上設(shè)置有后開洞口(4)，其特征在于:還包括加固用型鋼框，所述型鋼框由角鋼(5)和扁鋼(6)組成，并外包在后開洞口⑷邊緣，所述角鋼(5)和扁鋼(6)分別通過錨栓⑶和穿板高強(qiáng)螺栓(10)固定在后開洞口(4)處；其中，所述角鋼(5)包括布置在后開洞口(4)兩側(cè)及頂側(cè)的角鋼(5)，每側(cè)的角鋼(5)為兩排，分別布置于原墻體(I)內(nèi)外兩側(cè)；后開洞口(4)兩側(cè)及頂側(cè)的角鋼(5)縱橫交接處互焊，且貼于墻面的角鋼(5)長肢沿后開洞口(4)向外延伸形成延伸部分(12);墻體兩側(cè)的貼于墻面的角鋼(5)長肢之間通過錨栓⑶拉接；原墻體⑴兩側(cè)的角鋼(5)短肢之間采用綴板(7)連接，綴板(7)與角鋼(5)短肢剖口焊，角鋼(5)底部與樓板(2)接觸處采用局部截肢角鋼綴條(13)與兩側(cè)角鋼(5)短肢及剖口平焊；所述扁鋼(6)布置在原墻體(I)兩側(cè)的樓板(2)上，并與角鋼(5)底部長肢以及局部截肢角鋼綴條(13)兩端焊接；原墻體(I)中被切斷的鋼筋(3)與角鋼(5)短肢上的鉆孔塞焊；樓板(2)底部與下層原墻體(I)之間拐角增設(shè)有錨固角鋼(11)，錨固角鋼(11)貼于墻面的兩肢用高強(qiáng)螺栓(9)連接，貼于樓板(2)的兩肢用穿板高強(qiáng)螺栓(10)與樓板⑵和扁鋼(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪力墻后開洞加固結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述角鋼(5)尺寸為L125X80X7，其延伸部分(12)尺寸為-125 X 7，長度為500_ ;所述角鋼(5)與原墻體(I)混凝土結(jié)合面間灌注有環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪力墻后開洞加固結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述局部截肢角鋼綴條(13)尺寸為L40X4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪力墻后開洞加固結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述扁鋼(6)尺寸為-150X10，扁鋼(6)與樓板(2)間灌注有環(huán)氧樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪力墻后開洞加固結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述綴板(7)尺寸為-40X4@400mm，與角鋼(5)剖口平焊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪力墻后開洞加固結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錨栓(8)尺寸為d8@600mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪力墻后開洞加固結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述穿板高強(qiáng)螺栓(10)尺寸為M16@600mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪力墻后開洞加固結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錨固角鋼(11)為尺寸為L75X5 ;連接墻面上錨固角鋼(11)兩肢的高強(qiáng)螺栓(9)的尺寸為M12@600mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述剪力墻后開洞加固結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:采用如下步驟: 步驟一:定位劃線，使用鋼尺、墨斗放線工具按圖紙進(jìn)行放線，確定后開洞口(4)位置； 步驟二:開鑿后開洞口(4):用靜力方法拆除原墻體(1)，然后人工剔鑿露出鋼筋(3)，以便與型鋼框塞焊； 步驟三:對后開洞口(4)周圍原墻體(I)的墻面進(jìn)行基層處理，將表面處理平坦并清理墻面上灰塵； 步驟四:根據(jù)原墻體(I)上鋼筋(3)的位置在角鋼(5)短肢上定位鉆孔，并確定延伸部分(12)長度，同時切除延伸部分(12)的短肢，即垂直肢，保留用于貼于墻面的長肢； 步驟五:根據(jù)設(shè)計要求在角鋼(5)長肢上確定錨栓(8)位置，同時使角鋼(5)短肢上的鉆孔與原墻體(I)上的被切斷的鋼筋(3) —一對應(yīng)，并用錨栓(8)固定型鋼框的角鋼(5)長肢后將鋼筋(3)與型鋼框角鋼(5)短肢塞焊； 步驟六:縱橫向角鋼(5)互焊后將角鋼(5)與原墻體(I)混凝土結(jié)合面間灌注環(huán)氧樹月旨，將綴板(7)與兩側(cè)角鋼(5)短肢剖口平焊，并在底部用局部截肢角鋼綴條(13)與兩側(cè)角鋼(5)短肢及剖口平焊； 步驟七:在原墻體(I)兩側(cè)的樓板(2)上安裝扁鋼(6)，其與角鋼(5)焊接后在扁鋼(6)與樓板(2)間灌環(huán)氧樹脂；步驟八:在樓板(2)底部與下層原墻體(I)之間拐角安裝錨固角鋼(11)，將錨固角鋼(11)貼于墻面的兩肢用高強(qiáng)螺栓(9)連接，將貼于樓板(2)的兩肢用穿板高強(qiáng)螺栓(10)與樓板(2)和扁鋼(6)連接，錨固角鋼(11)與墻面以及樓板(2)間灌注環(huán)氧樹脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于:步驟二中所述的靜力方法為水鉆排孔切割方法。
【文檔編號】E04G23/02GK104179364SQ201410360794
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】董有, 韓兮, 潘沂華, 萬兆 申請人:北京筑福國際工程技術(shù)有限責(zé)任公司