一種整體式樓梯模具及其施工方法
【專利摘要】一種整體式樓梯模具及其施工方法，所述模具包括階梯型面板、條型側(cè)板、槽鋼連接條、槽鋼龍骨架、起吊環(huán)、錨箍、排氣孔及振搗孔以及澆注口。所述施工方法包括如下步驟：(1)根據(jù)樓梯踏步板的設計尺寸制作所述整體式樓梯模具；(2)將整體式樓梯模具吊裝到樓梯底模板上；(3)從澆注口連續(xù)澆筑砼，邊澆筑邊振搗，直到澆筑滿為止；(4)待砼達到規(guī)定強度后，解開4個錨箍的緊固盤條，吊開整體式樓梯模具即可。采用本發(fā)明能夠一次連續(xù)澆筑砼，施工方法簡便，質(zhì)量容易控制，且該整體式樓梯模具剛度大、經(jīng)久耐用、一次投入可多次周轉(zhuǎn)使用，模具整裝整拆，操作簡單。
【專利說明】一種整體式樓梯模具及其施工方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑模具領域，具體是一種整體式樓梯模具及其施工方法。
【背景技術】
[0002] 在樓梯施工過程中，一般將樓梯踏步板與結構平板劃分為同一施工段。砼澆筑時， 由于樓梯段較平板繁雜，通常先澆平板，后澆樓梯踏步板，因此樓梯踏步板混凝土凝固時間 總是遲緩于平板混凝土凝固時間，當平板混凝土達上人強度時，樓梯踏步板卻不能上人，嚴 重耽誤施工；由于樓梯踏步處于不同標高，混凝土存在流動性，澆筑過程中，在重力作用下， 混凝土極易流淌出模板不容易控制，因此樓梯砼澆筑斷斷續(xù)續(xù)，不能連續(xù)施工，費時耗工； 樓梯部位又是人、料通道，過往人員集中，成品極易受到破壞；樓梯踏步缺菱掉角、坑洼的腳 印是樓梯成品保護的較大難題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明目的是提供一種整體式樓梯模具及其施工方法，能夠在鋼筋砼樓梯段中一 次連續(xù)澆筑樓梯，徹底克服現(xiàn)有工藝存在的上述問題。
[0004] 本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)上述目的：一種整體式樓梯模具，包括階梯型面板、 條型側(cè)板、槽鋼連接條、槽鋼龍骨架、起吊環(huán)、錨箍、排氣孔及振搗孔以及澆注口。具體結構 和連接方式為：所述條型側(cè)板焊接在階梯型面板兩側(cè)，槽鋼連接條一端焊接在階梯型面板 的立面上，另一端焊接在槽鋼龍骨架內(nèi)側(cè)，起吊環(huán)焊接在槽鋼龍骨架兩端，錨箍焊接在槽鋼 龍骨架上與上休息平臺和下休息平臺的預埋緊固件相對應的點位上，整體式樓梯模具的最 上端為澆注口，每級階梯型面板平面兩端設有孔，作為排氣孔及振搗孔共用。
[0005] 所述階梯型面板的每一臺階焊兩根槽鋼連接條，兩根槽鋼連接條距條型側(cè)板的距 離相等，槽鋼連接條的上端與龍骨架架面平齊。
[0006] 所述階梯型面板平面兩端設有兩個孔。
[0007] 所述每級階梯型面板平面兩端1/3處的中間位置設有兩個孔，孔徑比振搗棒直徑 大5毫米。
[0008] -種適用于所述的整體式樓梯模具的施工方法，包括如下步驟：
[0009] (1)首先根據(jù)樓梯踏步板的設計尺寸制作所述整體式樓梯模具；
[0010] (2)將整體式樓梯模具吊裝到樓梯底模板上，4個錨箍分別緊靠上休息平臺和下 休息平臺的4個預埋件，用盤條緊固；
[0011] (3)從澆注口連續(xù)澆筑砼，邊澆筑邊振搗，直到澆筑滿為止；
[0012] (4)待砼達到規(guī)定強度后，解開4個錨箍的緊固盤條，吊開整體式樓梯模具即可。
[0013] 所述階梯型面板、條型側(cè)板、槽鋼連接條、槽鋼龍骨架、起吊環(huán)、錨箍、排氣孔及振 搗孔、澆注口，根據(jù)樓梯間踏步板的設計尺寸制作。
[0014] 本發(fā)明的突出優(yōu)點在于：
[0015] 1、能夠在鋼筋砼結構的樓梯一次連續(xù)澆筑砼，徹底克服現(xiàn)有工藝存在的上述問 題。
[0016] 2、由于整體式樓梯模具采用鋼材制作而成，剛度大、經(jīng)久耐用、壽命長。
[0017] 3.模具可以整體安裝，整體拆除。能提高工效和縮短工藝時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明所述的整體式樓梯模具的結構示意圖。
[0019] 圖中標記為：階梯型面板1、條型側(cè)板2、槽鋼連接條3、槽鋼龍骨架4、起吊環(huán)5、錨 箍6、排氣孔及振搗孔7、澆注口 8。
【具體實施方式】
[0020] 以下通過附圖和實施例對本發(fā)明的技術方案進一步說明。
[0021] 實施例1
[0022] 如圖1所示，本發(fā)明所述的整體式樓梯模具，包括階梯型面板1、條型側(cè)板2、槽鋼 連接條3、槽鋼龍骨架4、起吊環(huán)5、錨箍6、排氣孔及振搗孔7以及澆注口 8,其具體連接方式 如下：
[0023] 所述條型側(cè)板2焊接在階梯型面板1兩側(cè)，槽鋼連接條3 -端焊接在階梯型面板1 的立面上，另一端焊接在槽鋼龍骨架4內(nèi)側(cè)，起吊環(huán)5焊接在槽鋼龍骨架4兩端，錨箍6焊 接在槽鋼龍骨架4上與上休息平臺和下休息平臺的預埋緊固件相對應的點位上，每級階梯 型面板1平面兩端設有孔，作為排氣孔及振搗孔7共用，澆注口 8位于整體式樓梯模具的最 上端。
[0024] 所述階梯型面板1的每一臺階焊兩根槽鋼連接條3,兩根槽鋼連接條3距條型側(cè)板 2的距離相等，槽鋼連接條3的上端與槽鋼龍骨架4的架面平齊。
[0025] 所述階梯型面板1平面兩端設有兩個孔。
[0026] 所述每級階梯型面板1平面兩端1/3處的中間位置設有兩個孔，孔徑比振搗棒直 徑大5毫米。
[0027] 實施例2
[0028] 本實施例為制作本發(fā)明所述的整體式樓梯模具的一個具體實例。包括階梯型面板 1、條型側(cè)板2、槽鋼連接條3、槽鋼龍骨架4、起吊環(huán)5、錨箍6、排氣孔及振搗孔7以及澆注口 8。制作的具體模具如下：
[0029] (1)用鋼板軋制階梯型面板1，狹小的整體式樓梯模具用2毫米厚的鋼板軋制，寬 大的整體式樓梯模具用3毫米厚的鋼板軋制；
[0030] (2)用3毫米厚的鋼板制作條型側(cè)板2,并將條型側(cè)板2焊接在階梯型面板1兩側(cè)， 條型側(cè)板2的底邊與階梯型面板1的底邊平齊；
[0031] (3)用6號槽鋼制作槽鋼連接條3 ;
[0032] (4)槽10號槽鋼制作槽鋼龍骨架4 ;
[0033] (5)將槽鋼連接條3的一端焊接在階梯型面板1的立面上，另一端焊接在槽鋼龍骨 架4內(nèi)側(cè)，每一臺階焊兩根槽鋼連接條3,兩根槽鋼連接條3與條型側(cè)板2的距離相等，槽鋼 連接條3的上端與槽鋼龍骨架4的架面平齊；
[0034] (4)用直徑為12毫米鋼筋制作4個起吊環(huán)5,分別焊接在槽鋼龍骨架4兩端；
[0035] (5)用直徑為10毫米鋼筋制作4個錨箍6,分別焊接在槽鋼龍骨架4上與上休息 平臺和下休息平臺4個預埋緊固件相對應的點位上；
[0036] (6)在每級階梯型面板1平面兩端1/3處的中間位置開設兩個孔，孔徑比振搗棒直 徑大5毫米，作為排氣孔及振搗孔7共用；
[0037] (7)在整體式樓梯模具的最上端不設階梯型面板，作為澆注口 8。
[0038] 所述的整體式樓梯模具的施工方法，包括如下步驟：
[0039] (1)首先根據(jù)樓梯踏步板的設計尺寸制作整體式樓梯模具；
[0040] (2)將整體式樓梯模具吊裝在預先用木模板及頂撐支設好的樓梯底模板上，4個 錨箍分別緊靠上休息平臺和下休息平臺的4個預埋件，用盤條緊固；
[0041] (3)從澆注口連續(xù)澆筑砼，邊澆筑邊震搗，直到澆筑滿為止；
[0042] (4)待砼達到規(guī)定強度后，解開4個錨箍的緊固盤條，吊開整體式樓梯模具即可。
【權利要求】
1. 一種整體式樓梯模具，包括階梯型面板、條型側(cè)板、槽鋼連接條、槽鋼龍骨架、起吊 環(huán)、錨箍、排氣孔及振搗孔以及澆注口，其特征在于，具體結構和連接方式為：所述條型側(cè)板 焊接在階梯型面板兩側(cè)，槽鋼連接條一端焊接在階梯型面板的立面上，另一端焊接在槽鋼 龍骨架內(nèi)側(cè)，起吊環(huán)焊接在槽鋼龍骨架兩端，錨箍焊接在槽鋼龍骨架上與上休息平臺和下 休息平臺的預埋緊固件相對應的點位上，整體式樓梯模具的最上端為澆注口，每級階梯型 面板平面兩端設有孔，作為排氣孔及振搗孔共用。
2. 根據(jù)權利要求1所述的整體式樓梯模具，其特征在于，所述階梯型面板的每一臺階 焊兩根槽鋼連接條，兩根槽鋼連接條距條型側(cè)板的距離相等，槽鋼連接條的上端與龍骨架 架面平齊。
3. 根據(jù)權利要求1所述的整體式樓梯模具，其特征在于，所述階梯型面板平面兩端設 有兩個孔。
4. 根據(jù)權利要求1所述的整體式樓梯模具，其特征在于，所述每級階梯型面板平面兩 端1/3處的中間位置設有兩個孔，孔徑比振搗棒直徑大5毫米。
5. -種適用于權利要求1所述的整體式樓梯模具的施工方法，其特征在于，包括如下 步驟： (1) 首先根據(jù)樓梯踏步板的設計尺寸制作所述整體式樓梯模具； (2) 將整體式樓梯模具吊裝到樓梯底模板上，4個錨箍分別緊靠上休息平臺和下休息 平臺的4個預埋件，用盤條緊固； (3) 從澆注口連續(xù)澆筑砼，邊澆筑邊振搗，直到澆筑滿為止； (4) 待砼達到規(guī)定強度后，解開4個錨箍的緊固盤條，吊開整體式樓梯模具即可。
【文檔編號】E04G13/06GK104060824SQ201410319702
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權日:2014年7月7日
【發(fā)明者】劉升逑, 黃桂軍, 韋家賓, 唐世濤, 翟文佳, 廖立波, 歐志永, 潘偉華, 韋寶娟, 韋元基 申請人:廣西壯族自治區(qū)冶金建設公司