專利名稱：混凝土岔枕成型模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鐵路軌道結構中混凝土岔枕成型模具。
背景技術：
混凝土岔枕是道岔結構中主要構件之一，采用在岔枕鋼模中灌筑混凝土成型工藝 進行生產。目前在國內采用通長殼體的短模(10 15米)和長線(60 100米)兩種模具生 產岔枕，生產過程中通過更改模具底板套管安裝孔或更換活動底板來實現各種規(guī)格岔枕的 生產。這種生產工藝適用于僅在頂面與側面縱向有倒角、在頂面與兩端面無倒角的外形標 準的岔枕結構。隨著國內高速鐵路的發(fā)展，通過引進或自主研發(fā)，岔枕結構不僅只有一種標 準梯形結構的提速岔枕，已經出現其它外形形式的岔枕結構，其外形特點是在岔枕頂面與 兩端面有倒角，如客運專線無砟軌道用混凝土岔枕的兩端面與頂面設計為圓弧形倒角。在 該種岔枕研發(fā)過程中，有根據各種岔枕長度對應制作單節(jié)模具和反復更改底板套管安裝孔 來生產的工藝，模型投入多，生產的岔枕外觀質量差。采用既有的在通長殼體的短模和長線 更改模具底板套管安裝孔或更換活動底板的生產工藝不能實現這種外形的岔枕的生產，主 要是不能成型岔枕頂面與端面的倒角。
隨著國內高速鐵路的發(fā)展，道岔對混凝土岔枕的尺寸精度和外觀質量要求越來越 高。目前國內生產混凝土岔枕所采用的模具只能固定的生產某一長度的岔枕，當岔枕長度 發(fā)生變化時，模具就不能使用，如若反復修改模型，已不易滿足客專岔枕的外觀質量，更改 模型費時費工費料。
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是現有岔枕模具和生產工藝不能實現頂面與端面有倒 角外形特點的岔枕、需要根據各種規(guī)格岔枕長度對應制作單節(jié)模具和反復更改底板套管安 裝孔來生產、模具投入多、生產的岔枕外觀質量差。本發(fā)明目的通過下述技術方案來實現
一種混凝土岔枕成型模具，包括放置在承板槽上的模具底板、模具底板兩側的模具側 板，所述成型模具的兩端設置端頭成型裝置，所述端頭成型裝置包括金屬隔板以及包覆在 金屬隔板外部的橡膠端頭，所述端頭成型裝置與模具側板、模具底板相接觸，所述模具兩端 的端頭成型裝置、兩側的模具側板以及模具底板共同構成混凝土岔枕成型模腔，橡膠端頭 與成型的岔枕端面和頂面棱邊的對應位置設有倒角。作為優(yōu)選方式，在所述金屬隔板上鉆有鋼筋桁架孔和張拉筋孔。作為優(yōu)選方式，所述模具分成兩個以上的生產不同岔枕的岔枕模腔，每個岔枕模 腔的兩端設置端頭成型裝置，兩個不同岔枕模腔的端頭成型裝置之間設有分隔裝置。作為優(yōu)選方式，所述的分隔裝置包括承板槽下面的底板分隔塊定位槽鋼、定位槽 鋼上面的底板分隔塊、底板分隔塊上的兩端貼緊端頭成型裝置的澆筑分隔器，所述底板分隔塊定位槽鋼、底板分隔塊以及澆筑分隔器用螺栓緊固為一體。工作過程為在岔枕生產過程中，根據所生產的岔枕長度，更換底板和移動端頭成 型裝置，來同時生產不同長度和規(guī)格的岔枕。本發(fā)明的有益效果該模具可實現多根岔枕同時生產，能夠成型頂面與端面有倒 角外形特點的岔枕，靈活的滿足不同設計尺寸和外觀質量要求，可以在通常的長線模具中 實現該類岔枕生產，當所生產的岔枕長度發(fā)生變化時，只需要更換底板和移動端頭成型裝 置，與現有技術相比，生產過程中不再需要更換岔枕模具底板，不需要頻繁修改模具，滿足 鋼模生產的通用性，降低了模具成本，分隔裝置可防止生產過程中端頭成型裝置移位，保證 岔枕的長度準確和成型的外觀質量，施工方便、減少勞動力、提高了作業(yè)效率。
圖1是本發(fā)明的端頭成型裝置結構示意圖。圖2是本發(fā)明中橡膠端頭的結構示意圖。
圖3是本發(fā)明中金屬隔板的結構示意圖。圖4是本發(fā)明中分隔裝置的結構示意圖。圖5是實施例1的整體結構主視圖。圖6是實施例1的整體結構俯視圖。其中1為模具底板、2為模具側板、3為端頭成型裝置、31為金屬隔板、311為鋼筋 桁架孔，312為張拉筋孔，32為橡膠端頭、33為倒角、4為底板分隔塊定位槽鋼、5為底板分隔 塊、6為澆筑分隔器、7為螺栓、8為承板槽，9為分隔裝置。
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具體實施例方式下列非限制性實施例用于說明本發(fā)明 實施例1
如圖1至圖3所示，一種混凝土岔枕成型模具，包括放置在承板槽8上的模具底板1、 模具底板兩側的模具側板2，所述成型模具的兩端設置端頭成型裝置3，所述端頭成型裝置 包括金屬隔板31以及包覆在金屬隔板外部的橡膠端頭32，所述端頭成型裝置與模具側板、 模具底板相接觸，所述模具兩端的端頭成型裝置、兩側的模具側板以及模具底板共同構成 混凝土岔枕成型模腔，橡膠端頭與成型的岔枕端面和頂面棱邊的對應位置設有倒角33，在 所述金屬隔板上鉆有鋼筋桁架孔311和張拉筋孔312。如圖5、圖6所示，本實施例模具用于成型2個不同的岔枕，分成兩個生產不同岔枕的 岔枕模腔，每個岔枕模腔的兩端設置端頭成型裝置3，如圖4所示，兩個不同岔枕模腔的端頭成 型裝置之間設有分隔裝置9，所述的分隔裝置包括承板槽下面的底板分隔塊定位槽鋼4、定位槽 鋼上面的底板分隔塊5、底板分隔塊上的兩端貼緊端頭成型裝置的澆筑分隔器6，所述底板分隔 塊定位槽鋼、底板分隔塊以及澆筑分隔器用螺栓7緊固為一體，底板分隔塊5把生產不同軌枕 的兩塊底板隔開，并由底板分隔塊定位槽鋼4定位，澆筑分隔器放在底板分隔塊上，把兩個橡膠 端頭32分開，防止生產過程中端頭成型裝置移位，保證岔枕的長度準確和成型質量。在岔枕生產過程中，并不限于生產1或2個岔枕，根據所生產的岔枕長度，更換底 板和移動端頭成型裝置，就可同時生產不同的岔枕。
權利要求
一種混凝土岔枕成型模具,包括放置在承板槽上的模具底板、模具底板兩側的模具側板，其特征在于所述成型模具的兩端設置端頭成型裝置，所述端頭成型裝置包括金屬隔板以及包覆在金屬隔板外部的橡膠端頭，所述端頭成型裝置與模具側板、模具底板相接觸，所述模具兩端的端頭成型裝置、兩側的模具側板以及模具底板共同構成混凝土岔枕成型模腔，所述橡膠端頭與成型的岔枕端面和頂面棱邊的對應位置設有倒角。
2.如權利要求1所述的混凝土岔枕成型模具，其特征在于在所述金屬隔板上鉆有鋼 筋桁架孔和張拉筋孔。
3.如權利要求1所述的混凝土岔枕成型模具，其特征在于所述模具分成兩個以上的 生產不同岔枕的岔枕模腔，每個岔枕模腔的兩端設置端頭成型裝置，兩個不同岔枕模腔的 端頭成型裝置之間設有分隔裝置。
4.如權利要求3所述的混凝土岔枕成型模具，其特征在于所述的分隔裝置包括承板 槽下面的底板分隔塊定位槽鋼、定位槽鋼上面的底板分隔塊、底板分隔塊上的兩端貼緊端 頭成型裝置的澆筑分隔器，所述底板分隔塊定位槽鋼、底板分隔塊以及澆筑分隔器用螺栓 緊固為一體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混凝土岔枕成型模具,包括放置在承板槽上的模具底板、模具底板兩側的模具側板，成型模具的兩端設置端頭成型裝置，端頭成型裝置包括金屬隔板以及包覆在金屬隔板外部的橡膠端頭，端頭成型裝置與模具側板、模具底板相接觸，共同構成混凝土岔枕成型模腔，橡膠端頭與成型的岔枕端面和頂面棱邊的對應位置設有倒角，在岔枕生產過程中，根據所生產的岔枕長度更換底板和移動端頭成型裝置來同時生產不同的岔枕；該模具能夠成型頂面與端面有倒角外形特點的岔枕，滿足不同設計尺寸和外觀質量要求，可在通常的長線模具中實現該類岔枕生產，降低了模具成本，保證了岔枕的長度準確和成型的外觀質量，施工方便、減少勞動力、提高了作業(yè)效率。
文檔編號B28B7/24GK101837606SQ201010198658
公開日2010年9月22日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權日2010年6月12日
發(fā)明者馮松林, 唐川, 莊洋, 張志紅, 彭亮, 曾海明, 朱家興, 楊先鳳, 楊長嶺, 王榮賢, 米驥德, 鄧如麗, 陳偉, 陳鍵 申請人:中鐵八局集團橋梁工程有限責任公司