本發(fā)明涉及家庭紡織用品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸音降噪的窗簾布料。
背景技術(shù)：
窗簾的主要作用是與外界隔開以保持居室的私密性，同時還具有遮陽隔熱和調(diào)節(jié)室內(nèi)光線的功能，而且窗簾也是家裝不可或缺的裝飾品?，F(xiàn)代窗簾既可以減光、遮光，以適應(yīng)人對光線不同強度的需求；又可以防火、防風(fēng)、除塵、保暖、消聲、隔熱、防輻射、防紫外線等，改善居室氣候與環(huán)境。因此裝飾性與實用性的巧妙結(jié)合，是現(xiàn)代窗簾的最大特色。由于現(xiàn)代生活環(huán)境日益嘈雜，使得窗簾的消聲降噪功能日益重要。中國專利cn103696087a，專利名稱中空長絲隔音窗簾，申請日期2013年12月19日，公開了一種經(jīng)線和緯線均為中空長絲線束的隔音窗簾，該專利具有一定的隔音效果，但是中空長絲的加工制造較為困難，而且由于中空長絲內(nèi)孔道通順，使聲音在碰撞傳遞過程中強度削弱不太明顯，窗簾隔音效果一般。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對一般窗簾的隔音降噪的性能不足而影響人們工作與休息的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可以吸收噪音從而降低噪音強度的吸音降噪的窗簾布料，可以有效降低噪音強度，滿足人們對窗簾的隔音降噪要求。
本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案：
一種吸音降噪的窗簾面料，所述窗簾面料由以下重量份的纖維制備而成：竹纖維20～30份、棉纖維10～15份、苧麻纖維15～20份、亞麻纖維20～30份、吸音改性聚酯纖維80～100份、石墨纖維10～15份。
作為本發(fā)明的一種改進，所述吸音改性聚酯纖維由以下過程制備而成：（1）將聚酯纖維置于氫氧化鈉液中浸泡40～60分鐘，然后去離子水洗滌、干燥；（2）向氫氧化鈉溶液中加入天然硅藻土和紫膠配制改性液；（3）將聚酯纖維置于改性液中浸泡20～30分鐘；（4）向改性液中添加乙酸使溶液ph值降至7.0～7.1；（5）聚酯纖維靜置10～15分鐘后取出，通風(fēng)干燥，然后-10℃中靜置10分鐘，60℃中靜置10分鐘，如此高低溫交替靜置3～5次，得吸音改性聚酯纖維。
作為本發(fā)明的一種改進，步驟（1）中氫氧化鈉溶液的濃度為0.3～0.5mol/l，浸泡溫度為45～55℃。
作為本發(fā)明的一種改進，步驟（2）中天然硅藻土添加量為0.8～1.2g/ml，紫膠添加量為0.06～0.08g/ml，充分溶解后過濾制得改性液。
作為本發(fā)明的一種改進，所述天然硅藻土使用置于400～450℃下煅燒3～5小時。
一種吸音降噪的窗簾面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將吸音改性聚酯纖維與石墨纖維混紡制成聚酯纖維混紗；
（2）將聚酯纖維混紗、竹纖維、棉纖維、苧麻纖維和亞麻纖維經(jīng)紡織制成窗簾面料。
作為本發(fā)明的一種改進，改性前的聚酯纖維的直徑是石墨纖維直徑的3～5倍。
本發(fā)明的吸音降噪的窗簾首先選用竹纖維、棉纖維、亞麻纖維和苧麻纖維作為原料纖維，利用這些原料纖維中的中空結(jié)構(gòu)吸收部分噪音以降低噪音強度，同時混合使用各種纖維既能有效降低成本，也可以保證窗簾的品質(zhì)。在本發(fā)明中將聚酯纖維置于氫氧化鈉溶液中水解使聚酯纖維表面蝕刻出微孔，將改性液的ph值逐漸調(diào)節(jié)至中性，使天然硅藻土析出并在紫膠作用下牢固附著聚酯纖維的微孔中，由于硅藻土中存在大量中通的微孔結(jié)構(gòu)，可以有效吸收噪音，被吸收的噪音在中通的微孔中傳遞碰撞時逐漸消耗能量而降低強度，使經(jīng)過窗簾的噪音強度大大減弱，從而協(xié)同竹纖維、棉纖維、亞麻纖維和苧麻纖維的吸音作用，使窗簾具有良好的吸音降噪功能。同時將石墨纖維與吸音改性聚酯纖維混紡成紗線后用于紡織，提高吸音改性聚酯纖維的強度，滿足窗簾的使用壽命要求。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明對聚酯纖維進行改性使聚酯纖維具有良好的吸音功能，并與竹纖維、棉纖維、亞麻纖維和苧麻纖維進行協(xié)同強化，使本發(fā)明的窗簾具有良好的吸音降噪功效，可以有效降低噪音強度，滿足人們對窗簾的隔音降噪要求。
具體實施方式
下面就本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。
如無特別說明，本發(fā)明中所采用的原料均可從市場上購得或是本領(lǐng)域常用的，如無特別說明，下述實施例中的方法均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
實施例1
一種吸音降噪的窗簾面料，由以下纖維制備而成：竹纖維20g、棉纖維10g、苧麻纖維15g、亞麻纖維20g、吸音改性聚酯纖維80g、石墨纖維10g。
其中吸音改性聚酯纖維由以下過程制備而成：（1）將聚酯纖維置于濃度為0.3mol/l氫氧化鈉液中浸泡40分鐘，浸泡溫度為45℃，然后去離子水洗滌、干燥；（2）向氫氧化鈉溶液中加入天然硅藻土和紫膠，天然硅藻土添加量為0.8g/ml，紫膠添加量為0.06g/ml，充分溶解后過濾制得改性液，優(yōu)選的天然硅藻土在使用前置于400℃下煅燒5小時；（3）將聚酯纖維置于改性液中浸泡20分鐘；（4）向改性液中添加乙酸使溶液ph值降至7.0；（5）聚酯纖維靜置10分鐘后取出，通風(fēng)干燥，然后-10℃中靜置10分鐘，60℃中靜置10分鐘，如此高低溫交替靜置3次，得吸音改性聚酯纖維。
一種吸音降噪的窗簾面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將吸音改性聚酯纖維與石墨纖維混紡制成聚酯纖維混紗，其中改性前的聚酯纖維的直徑是石墨纖維直徑的3倍；
（2）將聚酯纖維混紗、竹纖維、棉纖維、苧麻纖維和亞麻纖維經(jīng)紡織制成窗簾面料。
實施例2
一種吸音降噪的窗簾面料，由以下纖維制備而成：竹纖維25g、棉纖維12.5g、苧麻纖維17.5g、亞麻纖維25g、吸音改性聚酯纖維90g、石墨纖維12.5g。
其中吸音改性聚酯纖維由以下過程制備而成：（1）將聚酯纖維置于濃度為0.4mol/l氫氧化鈉液中浸泡45分鐘，浸泡溫度為50℃，然后去離子水洗滌、干燥；（2）向氫氧化鈉溶液中加入天然硅藻土和紫膠，天然硅藻土添加量為1.0g/ml，紫膠添加量為0.07g/ml，充分溶解后過濾制得改性液，優(yōu)選的天然硅藻土在使用前置于425℃下煅燒4小時；（3）將聚酯纖維置于改性液中浸泡25分鐘；（4）向改性液中添加乙酸使溶液ph值降至7.05；（5）聚酯纖維靜置12分鐘后取出，通風(fēng)干燥，然后-10℃中靜置10分鐘，60℃中靜置10分鐘，如此高低溫交替靜置4次，得吸音改性聚酯纖維。
一種吸音降噪的窗簾面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將吸音改性聚酯纖維與石墨纖維混紡制成聚酯纖維混紗，其中改性前的聚酯纖維的直徑是石墨纖維直徑的4倍；
（2）將聚酯纖維混紗、竹纖維、棉纖維、苧麻纖維和亞麻纖維經(jīng)紡織制成窗簾面料。
實施例3
一種吸音降噪的窗簾面料，由以下纖維制備而成：竹纖維30g份、棉纖維15g、苧麻纖維20g、亞麻纖維30g、吸音改性聚酯纖維100g、石墨纖維15g。
其中吸音改性聚酯纖維由以下過程制備而成：（1）將聚酯纖維置于濃度為0.5mol/l氫氧化鈉液中浸泡60分鐘，浸泡溫度為55℃，然后去離子水洗滌、干燥；（2）向氫氧化鈉溶液中加入天然硅藻土和紫膠，天然硅藻土添加量為1.2g/ml，紫膠添加量為0.08g/ml，充分溶解后過濾制得改性液，優(yōu)選的天然硅藻土在使用前置于450℃下煅燒3小時；（3）將聚酯纖維置于改性液中浸泡30分鐘；（4）向改性液中添加乙酸使溶液ph值降至7.1；（5）聚酯纖維靜置15分鐘后取出，通風(fēng)干燥，然后-10℃中靜置10分鐘，60℃中靜置10分鐘，如此高低溫交替靜置5次，得吸音改性聚酯纖維。
一種吸音降噪的窗簾面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）將吸音改性聚酯纖維與石墨纖維混紡制成聚酯纖維混紗，其中改性前的聚酯纖維的直徑是石墨纖維直徑的5倍；
（2）將聚酯纖維混紗、竹纖維、棉纖維、苧麻纖維和亞麻纖維經(jīng)紡織制成窗簾面料。