用于對(duì)衣物定型和熨燙的設(shè)備及方法與流程

本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)衣物的設(shè)備的領(lǐng)域。特別地，本發(fā)明涉及用于對(duì)衣物蒸汽定型和熨燙的設(shè)備(例如壓力室)中的熱回收裝置。

背景技術(shù)：

已知，在諸如長(zhǎng)襪、短襪和類(lèi)似的衣物的生產(chǎn)過(guò)程的不同步驟中，執(zhí)行定型和熨燙步驟是用來(lái)對(duì)這些紡織品的染色和形狀進(jìn)行定型和熨燙的。

用于對(duì)紡織品定型和熨燙的設(shè)備可以從美國(guó)專(zhuān)利5094371、國(guó)際公布專(zhuān)利文獻(xiàn)WO2005/100670、美國(guó)專(zhuān)利4028817和美國(guó)專(zhuān)利53597886中得知。

定型和熨燙步驟需要給定特定的形狀，例如就短襪而言，需要為其提供腳的結(jié)構(gòu)形狀，腳跟和腳尖的形狀以及腿部的形狀同理。

通常，通過(guò)使衣物在生產(chǎn)線上的定型熨燙站中經(jīng)過(guò)熱處理來(lái)執(zhí)行定型和熨燙的步驟。

特別地，對(duì)于短襪，每只襪子均放置在各自對(duì)應(yīng)的具有所需的結(jié)構(gòu)形狀的支架上。支架通常由金屬材料制成。

定型熨燙站主要包括具有蒸汽處理室的壓力室。接連到達(dá)定型熨燙站的裝載在各自支架上的短襪進(jìn)入蒸汽處理室，在這里它們將受到蒸汽流的作用，用于對(duì)其形狀進(jìn)行熨燙和定型。每只襪子離開(kāi)壓力室時(shí)具有由蒸汽提供的一定程度的濕度。

在熨燙步驟之后，紡織品進(jìn)入干燥站，在這里將紡織品干燥并降低其濕度。

更具體地，壓力室的處理室適于選擇性地關(guān)閉和打開(kāi)自身。在打開(kāi)狀態(tài)下，裝載有短襪的支架能夠進(jìn)入處理室；在關(guān)閉狀態(tài)下，執(zhí)行蒸汽定型熨燙的步驟。

處理室提供有通過(guò)供給管道進(jìn)入的蒸汽流。當(dāng)處理室被打開(kāi)以接收下一待定型和熨燙的短襪時(shí)，該蒸汽流于是分散在外部環(huán)境中。

鑒于上述討論，值得注意的是定型熨燙設(shè)備的每個(gè)處理環(huán)節(jié)中都發(fā)生了熱能的浪費(fèi)。

大量的熱損耗使得設(shè)備的能量消耗增加，這些能量消耗來(lái)自使處理室內(nèi)由最初達(dá)到預(yù)期溫度所需要的相對(duì)延長(zhǎng)的時(shí)間，以及補(bǔ)償朝向壓力室外部環(huán)境的持續(xù)熱量損耗所循環(huán)提供的熱能。

因此，需要利用分散在周?chē)h(huán)境的熱量并在后續(xù)的干燥步驟中使用該熱量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種克服了上述缺點(diǎn)的用于對(duì)衣物定型熨燙的設(shè)備中的熱回收裝置。

本發(fā)明進(jìn)一步的目的在于提供一種用于對(duì)衣物定型和熨燙的設(shè)備中的熱回收裝置，該裝置成本較低，制作簡(jiǎn)單，還可以布置為用于改造現(xiàn)有的設(shè)備。

因此，根據(jù)權(quán)利要求1，本發(fā)明涉及用于對(duì)諸如短襪、長(zhǎng)襪和類(lèi)似的衣物進(jìn)行定型和熨燙的設(shè)備中的熱回收裝置。

特別地，所述熱回收裝置與定型熨燙設(shè)備關(guān)聯(lián)。

所述定型熨燙設(shè)備包括共同界定出處理室的第一殼部件和第二殼部件，用于將蒸汽流供應(yīng)進(jìn)入所述處理室的進(jìn)口供應(yīng)管道，和一旦對(duì)插入處理室的衣物的處理步驟結(jié)束時(shí)用于將蒸汽流排出處理室的出口管道。

所述定型熨燙設(shè)備還包括用于驅(qū)動(dòng)第一和第二殼部件的驅(qū)動(dòng)裝置，以選擇性地使處理室從打開(kāi)形態(tài)變化至閉合形態(tài)。其中，打開(kāi)形態(tài)能夠使得衣物被傳入處理室中，閉合形態(tài)能夠使得衣物被蒸汽流處理。

根據(jù)本發(fā)明的熱回收裝置包括至少一個(gè)熱交換器，所述熱交換器與用于蒸汽流的出口管道流體連接。所述熱交換器包括多個(gè)通過(guò)蒸汽流以被加熱的傳導(dǎo)元件。此外，所述熱回收裝置包括與所述熱交換器關(guān)聯(lián)的通風(fēng)裝置，所述通風(fēng)裝置產(chǎn)生氣流，所述氣流被導(dǎo)向至多個(gè)傳導(dǎo)元件以生成加熱氣流。

通過(guò)傳導(dǎo)器加熱的氣流被導(dǎo)向至退出定型設(shè)備的處理室的衣物，以干燥衣物中的至少一部分。

通過(guò)這種方式，所述熱回收裝置利用退出處理室的熱量(否則該熱量將耗散)來(lái)加熱熱交換器。與通風(fēng)裝置關(guān)聯(lián)的熱交換器能夠加熱圍疊熱交換器的氣流，被加熱的氣流隨后被導(dǎo)向至衣物上。

因此本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了能夠減少后續(xù)干燥時(shí)間以獲得巨大的能源節(jié)約的衣物預(yù)干燥。此外，通風(fēng)裝置(能夠迅速把在熱交換器中運(yùn)行的蒸汽中的熱量移除)的作用具有“抽吸效應(yīng)”，該效應(yīng)有助于將蒸汽流排出處理室；有利地，該效應(yīng)能夠在每個(gè)處理環(huán)節(jié)的最后更快地達(dá)到使處理室打開(kāi)所需的最小壓力，于是能夠使剛被處理過(guò)的衣物退出并能夠使下一件待處理的衣物被傳入。所有這些因此使得整個(gè)處理線的加快運(yùn)行受益。

優(yōu)選地，在自動(dòng)或半自動(dòng)的生產(chǎn)設(shè)備中，就沿生產(chǎn)線的前進(jìn)路線而言，熱交換器布置在處理室的下游和干燥室的上游。預(yù)干燥站因此被限定在處理室和干燥室之間，其中熱交換器與通風(fēng)裝置一起對(duì)離開(kāi)處理室的紡織品實(shí)施預(yù)干燥處理。

有利地，熱交換器包括用于連接處理室的出口管道的連接部件，和至少一對(duì)從所述連接部件延伸的柱狀管道，該柱狀管道設(shè)置有多個(gè)傳導(dǎo)元件。

優(yōu)選地，傳導(dǎo)元件是相互對(duì)齊的至少部分包裹柱狀管道的翅片。通過(guò)這種方式，流入柱狀管道內(nèi)部的蒸汽加熱翅片，所述翅片反過(guò)來(lái)加熱來(lái)自通風(fēng)裝置的空氣。

特別地，通風(fēng)裝置布置在柱狀管道的前方，位于其相對(duì)于衣物經(jīng)過(guò)的路線的另一側(cè)，以將氣流導(dǎo)向翅片并產(chǎn)生對(duì)向衣物的加熱氣流。

有利地，通風(fēng)裝置包括至少一個(gè)軸流式風(fēng)機(jī)。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明進(jìn)一步的特征和優(yōu)點(diǎn)可以參考并非限制的優(yōu)選實(shí)施例和附圖得到更清晰的說(shuō)明，其中：

圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的用于對(duì)衣物定型熨燙的設(shè)備中的熱回收裝置；

圖2示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的包括所述熱回收裝置的上述定型熨燙設(shè)備。

具體實(shí)施方式

參考圖1和2，其示意性地示出了用于在設(shè)備1中回收熱量的熱回收裝置10，所述設(shè)備1用于對(duì)諸如短襪、長(zhǎng)襪和類(lèi)似的衣物20進(jìn)行定型(fixing)和熨燙(finishing)。

定型熨燙設(shè)備1，特別是壓力室，包括互相可連接的并限定出處理室4的第一殼部件2和第二殼部件3。所述定型熨燙設(shè)備1還包括用于將蒸汽流供應(yīng)進(jìn)入處理室4的進(jìn)口供應(yīng)管道5以及一旦對(duì)插入處理室4的衣物的處理步驟結(jié)束時(shí)用于將蒸汽流排出處理室4的出口管道6。

定型熨燙設(shè)備1還包括用于第一殼部件2和第二殼部件3的驅(qū)動(dòng)裝置7，所述驅(qū)動(dòng)裝置7配置為用于驅(qū)動(dòng)處理室4從能夠使衣物20進(jìn)入的打開(kāi)形態(tài)到能夠用蒸汽流處理衣物20的閉合狀態(tài)。設(shè)備1還設(shè)置了合適的閥門(mén)控制裝置61以用于控制處理室4內(nèi)部的蒸汽壓力并能夠在只有壓力降到預(yù)定閾值的情況下打開(kāi)處理室。

蒸汽定型設(shè)備1包括干燥室30，所述干燥室30就衣物20的前進(jìn)路線P而言位于處理室4的下游。熱回收裝置10可操作地布置在處理室4和前述干燥室30之間。預(yù)干燥站50因此被限定在處理室4和干燥室30之間，該預(yù)干燥站50被容納壁51圍合，所述壁51適用于減少朝向外部的熱損耗。

根據(jù)本發(fā)明的熱回收裝置10包括至少一個(gè)與出口管道6流體連接的熱交換器11，所述出口管道6用于排出蒸汽流。熱交換器11包括多個(gè)設(shè)置為被蒸汽流加熱的傳導(dǎo)元件12。此外，所述熱回收裝置10包括與所述熱交換器11關(guān)聯(lián)的通風(fēng)裝置13，所述通風(fēng)裝置13產(chǎn)生被導(dǎo)向至多個(gè)傳導(dǎo)元件12以生成加熱氣流16的氣流15。

被傳導(dǎo)器加熱的熱氣流16被導(dǎo)向至離開(kāi)處理室4的衣物20以至少部分地干燥衣物20。

通過(guò)這種方式，所述熱回收裝置10利用離開(kāi)處理室4的蒸汽(否則會(huì)消耗掉)來(lái)加熱熱交換器。所述與通風(fēng)裝置13關(guān)聯(lián)的熱交換器11使得氣流15圍卷住交換器，從而使氣流15變成對(duì)向衣物20的加熱氣流16。因此實(shí)現(xiàn)了對(duì)衣物20的預(yù)干燥，同時(shí)大量節(jié)省了能量，減少了用于下一干燥步驟的時(shí)間。

熱交換器11在衣物20的輸出側(cè)與定型熨燙設(shè)備1基本并排布置。更確切地，所述熱交換器11基本布置在處理室4的下游和定型熨燙設(shè)備1可能設(shè)置有的干燥室30的上游。

生產(chǎn)線中的衣物20運(yùn)行和/或停立在熱交換器11(布置在定型設(shè)備1的處理室4的下游)的前方以通過(guò)加熱氣流16被預(yù)干燥。

有益地，所述熱交換器11包括用于與處理室4的出口管道6連接的連接部件6a。從連接部件6a開(kāi)始至少第一柱狀管道11a和第二柱狀管道11b按順序延伸，每個(gè)柱狀管道設(shè)置有多個(gè)傳導(dǎo)元件12。

傳導(dǎo)元件12是至少部分包覆柱狀管道11a、11b的堆疊翅片。這樣，在柱狀管道11a、11b內(nèi)部流動(dòng)的蒸汽加熱外部翅片，所述外部翅片反過(guò)來(lái)加熱包圍它們的氣流15，所述氣流15來(lái)自通風(fēng)裝置13。在柱狀管道11a、11b內(nèi)部流動(dòng)之后剩余的蒸汽返回到中央加熱單元60。

通風(fēng)裝置13，優(yōu)選為軸流式風(fēng)機(jī)，布置在柱狀管道11a、11b就衣物20經(jīng)過(guò)的路線而言另一側(cè)的前方。

以下簡(jiǎn)要說(shuō)明了定型熨燙設(shè)備1和熱回收裝置10的運(yùn)作。待處理的衣物20沿前進(jìn)路線P前進(jìn)至處理室4。殼部件2和3從打開(kāi)狀態(tài)被移動(dòng)至關(guān)閉狀態(tài)，所述打開(kāi)狀態(tài)能夠使衣物20進(jìn)入處理室2，所述關(guān)閉狀態(tài)能夠在關(guān)閉狀態(tài)的處理室4中對(duì)衣物20進(jìn)行蒸汽處理。蒸汽流因此被供應(yīng)至處理室4中以處理衣物20。在處理過(guò)程的最后，處理室4中容納的蒸汽被排出并流向熱回收裝置10。當(dāng)處理室4中的壓力降到預(yù)期數(shù)值時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置7將殼部件2和殼部件3互相分離以使得剛被處理過(guò)的衣物20離開(kāi)，并使得下一待處理的衣物進(jìn)入。

同時(shí)，風(fēng)扇13產(chǎn)生包覆柱狀管道11a和11b的氣流15，所述氣流在所述柱狀管道附近被加熱。加熱氣流16因此能夠使得離開(kāi)處理室4的衣物20在進(jìn)入位于下游的干燥室30前至少部分地得到干燥。從熱交換器11離開(kāi)的剩余蒸汽流不會(huì)在外部環(huán)境中耗散，而是被再次送至中央加熱單元60。

像這樣配置的熱回收裝置10能夠獲得經(jīng)過(guò)上述說(shuō)明已經(jīng)較為明顯的一些優(yōu)點(diǎn)，特別是能夠在設(shè)置有該裝置的用于生產(chǎn)和處理衣物的設(shè)備中實(shí)現(xiàn)相當(dāng)大的總能量節(jié)省，同時(shí)能夠明顯地節(jié)省時(shí)間，從而增加單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量。

應(yīng)當(dāng)注意的是，熱回收裝置10具有進(jìn)一步的有益效果。通風(fēng)裝置13的運(yùn)轉(zhuǎn)能夠使在熱交換器內(nèi)流動(dòng)的蒸汽快速移出，從而加快了留在處理室4中的氣體的冷卻/冷凝階段，導(dǎo)致了“抽吸效應(yīng)”，有助于將蒸汽流排出處理室；該方式能夠在每個(gè)處理環(huán)節(jié)結(jié)束時(shí)以相對(duì)更快的方式將處理室4中的壓力減到所需最小值，因此通常能夠使得全部處理線的加快運(yùn)行受益。