專利名稱：一步法混纖復(fù)合長(zhǎng)絲外環(huán)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化纖機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一步法混纖復(fù)合長(zhǎng)絲外環(huán)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
混纖復(fù)合長(zhǎng)絲是由兩種不同原料、不同纖度、不同孔數(shù)、不同伸長(zhǎng)、不同沸水收縮、不同截面形狀、不同取向度(預(yù)取向、全牽伸)的纖維復(fù)合而成，所紡制成的面料經(jīng)后道工序整理后，由于兩種絲的多異特性，使面料具有仿毛、仿真絲及超強(qiáng)懸垂等特性，同時(shí)具備易洗、免燙、快干等特點(diǎn)，是衣用化纖中較理想的新型合成化纖材料?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于紡制混纖復(fù)合長(zhǎng)絲中的全牽伸長(zhǎng)絲的絲束和用于紡制混纖復(fù)合長(zhǎng)絲中的預(yù)取向長(zhǎng)絲的絲束均采用側(cè)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)冷卻。但是，當(dāng)紡制細(xì)旦混纖復(fù)合長(zhǎng)絲的時(shí)候，側(cè)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)則無(wú)法滿足絲束冷卻的工藝要求，只能采用外環(huán)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)，而現(xiàn)有技術(shù)的外環(huán)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)中的各個(gè)外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置由于僅與一個(gè)風(fēng)道連通，所述風(fēng)道有一個(gè)調(diào)節(jié)閥門，所以只能滿足同一種絲束冷卻的工藝要求，而無(wú)法通過(guò)調(diào)節(jié)該一個(gè)調(diào)節(jié)閥門同時(shí)滿足不同絲束冷卻的工藝要求。盡管每一臺(tái)外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置都具有微調(diào)閥門，可以進(jìn)行局部的微調(diào)，但是在初始調(diào)試中，調(diào)節(jié)較煩瑣，且每次更換品種時(shí)，幾乎每一個(gè)微調(diào)閥門都需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過(guò)程需花費(fèi)大量的時(shí)間，不利于紡制混纖復(fù)合長(zhǎng)絲，不利于多品種的開(kāi)發(fā)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一步法混纖復(fù)合長(zhǎng)絲外環(huán)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)在初始調(diào)試中，調(diào)節(jié)較簡(jiǎn)單，每次更換品種時(shí)，幾乎不必對(duì)每一個(gè)微調(diào)閥門都進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過(guò)程僅需花費(fèi)少量的時(shí)間，有利于紡制混纖復(fù)合長(zhǎng)絲，有利于多品種的開(kāi)發(fā)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一步法混纖復(fù)合長(zhǎng)絲外環(huán)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)，包括:具有微調(diào)閥門的外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置，所述外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置有兩種；一種為第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置，所述第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的微調(diào)閥門為第一微調(diào)閥門，所述第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置通過(guò)所述第一微調(diào)閥門與第一風(fēng)道連通并配有第一上油系統(tǒng)；另一種為第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置，所述第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的微調(diào)閥門為第二微調(diào)閥門，所述第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置通過(guò)所述第二微調(diào)閥門與第二風(fēng)道連通并配有第二上油系統(tǒng)；所述第一風(fēng)道的一端和第二風(fēng)道的一端分別通過(guò)第一調(diào)節(jié)閥門和第二調(diào)節(jié)閥門與三通的兩個(gè)出口連通，所述三通的入口與總風(fēng)道連通、所述總風(fēng)道配有一個(gè)風(fēng)源；或者，所述第一風(fēng)道和第二風(fēng)道分別配有獨(dú)立的風(fēng)源。本技術(shù)方案由于采用了第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置通過(guò)第一微調(diào)閥門與第一風(fēng)道連通，第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置通過(guò)第二微調(diào)閥門與第二風(fēng)道連通，第一風(fēng)道的一端和第二風(fēng)道的一端分別通過(guò)調(diào)節(jié)閥門與三通的兩個(gè)出口連通，三通的入口與總風(fēng)道連通，總風(fēng)道配有一個(gè)風(fēng)源的技術(shù)手段，所以，可先通過(guò)調(diào)節(jié)第一風(fēng)道的調(diào)節(jié)閥門，使第一風(fēng)道的送風(fēng)量總體滿足全牽伸長(zhǎng)絲的工藝要求，這樣，就可以簡(jiǎn)單快捷地調(diào)節(jié)各個(gè)第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的微調(diào)閥門，使各個(gè)第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的送風(fēng)量滿足全牽伸長(zhǎng)絲的工藝要求。同理，也可先通過(guò)調(diào)節(jié)第二風(fēng)道的調(diào)節(jié)閥門，使第二風(fēng)道的送風(fēng)量總體滿足預(yù)取向長(zhǎng)絲的工藝要求，這樣，就可以簡(jiǎn)單快捷地調(diào)節(jié)各個(gè)第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的微調(diào)閥門，使各個(gè)第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的送風(fēng)量滿足預(yù)取向長(zhǎng)絲的工藝要求。且每次更換品種時(shí)，僅調(diào)節(jié)第一風(fēng)道的調(diào)節(jié)閥門和第二風(fēng)道的調(diào)節(jié)閥門即可基本滿足全牽伸長(zhǎng)絲和預(yù)取向長(zhǎng)絲的工藝要求，幾乎不必對(duì)每一個(gè)微調(diào)閥門都進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過(guò)程僅需花費(fèi)少量的時(shí)間，有利于紡制混纖復(fù)合長(zhǎng)絲，有利于多品種的開(kāi)發(fā)。同樣地，由于采用了第一風(fēng)道和第二風(fēng)道分別配有獨(dú)立的風(fēng)源的技術(shù)手段，所以可通過(guò)調(diào)節(jié)第一風(fēng)道的風(fēng)源和第二風(fēng)道的風(fēng)源的送風(fēng)量得到上述的技術(shù)效果。所述第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置和所述第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置一一相互間隔縱向并列設(shè)置；或者，所述第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置和所述第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置兩兩相互間隔縱向并列設(shè)置。本技術(shù)方案由于采用了第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置和第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置相互間隔縱向并列設(shè)置的技術(shù)手段，所以，可大大減小紡絲位距，有利于增加紡絲位的位數(shù)，進(jìn)而增加紡絲產(chǎn)量，也有利于減小設(shè)備的占地面積，進(jìn)而減少基建成本。每一個(gè)所述紡絲位的第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的操作面和第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的操作面相對(duì)并相離，形成操作空間；每一個(gè)所述紡絲位的第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面與相鄰紡絲位的第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面相對(duì)并緊鄰，每一個(gè)所述紡絲位的第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面與相鄰紡絲位的第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面相對(duì)并緊鄰；或者，每一個(gè)所述紡絲位的第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面與相鄰紡絲位的第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面相對(duì)并緊鄰，每一個(gè)所述紡絲位的第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面與相鄰紡絲位的第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面相對(duì)并緊鄰。本技術(shù)方案由于采用了每一個(gè)紡絲位的第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的操作面和第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的操作面相對(duì)并相離，形成操作空間，每一個(gè)紡絲位的第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面與相鄰紡絲位的第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面相對(duì)并緊鄰，每一個(gè)紡絲位的第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面與相鄰紡絲位的第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面相對(duì)并緊鄰的技術(shù)手段，所以，不但可以進(jìn)一步減小紡絲位距，有利于進(jìn)一步增加紡絲位的位數(shù)，進(jìn)而進(jìn)一步增加紡絲產(chǎn)量，有利于進(jìn)一步減小設(shè)備的占地面積，進(jìn)而進(jìn)一步減少基建成本，而且還可以大大提高操作員工的巡回效率，大大減少操作員工的行走路程，大大降低操作員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。所述第一上油系統(tǒng)與第一油路連通；所述第二上油系統(tǒng)與第二油路連通；所述第一油路和所述第二油路分別配有獨(dú)立的供油系統(tǒng)。本技術(shù)方案由于采用了第一上油系統(tǒng)與第一油路連通，第二上油系統(tǒng)與第二油路連通，第一油路和第二油路分別配有獨(dú)立的供油系統(tǒng)的技術(shù)手段，所以可根據(jù)工藝要求分別對(duì)全牽伸長(zhǎng)絲和預(yù)取向長(zhǎng)絲上不同的油，可進(jìn)一步提高混纖復(fù)合長(zhǎng)絲的質(zhì)量和品質(zhì)。每一臺(tái)第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置按20頭/位或24頭/位配置；相應(yīng)地，每一臺(tái)第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置按20頭/位或24頭/位配置。本技術(shù)方案由于采用了每一臺(tái)第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置按20頭/位或24頭/位配置，每一臺(tái)第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置按20頭/位或24頭/位配置的技術(shù)手段，所以可滿足后道工序多頭紡絲的需求。
圖1為本實(shí)用新型的一步法混纖復(fù)合長(zhǎng)絲外環(huán)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的一步法混纖復(fù)合長(zhǎng)絲外環(huán)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的一步法混纖復(fù)合長(zhǎng)絲外環(huán)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)，包括:具有微調(diào)閥門5、6的外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置1、2，所述外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置1、2有兩種；一種為第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置I，所述第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置I通過(guò)第一微調(diào)閥門5與第一風(fēng)道7連通并配有第一上油系統(tǒng)3 ;另一種為第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2，所述第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2通過(guò)第二微調(diào)閥門6與第二風(fēng)道8連通并配有第二上油系統(tǒng)4。所述第一風(fēng)道7的一端通過(guò)第一調(diào)節(jié)閥門11三通10的一個(gè)出口連通，所述第二風(fēng)道8的一端通過(guò)第二調(diào)節(jié)閥門12與三通10的另一個(gè)出口連通，所述三通10的入口與總風(fēng)道9連通，所述總風(fēng)道9配有一個(gè)風(fēng)源(圖中未畫)。當(dāng)然，所述第一風(fēng)道7和第二風(fēng)道8也可以分別配有獨(dú)立的風(fēng)源，也就是說(shuō)，第一風(fēng)道7配有一個(gè)獨(dú)立的風(fēng)源，第二風(fēng)道8配有另一個(gè)獨(dú)立的風(fēng)源。所述第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置I的臺(tái)數(shù)等于第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2的臺(tái)數(shù)；每一臺(tái)所述第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置I和每一臺(tái)所述第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2配成一對(duì)；每一對(duì)所述外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)應(yīng)一個(gè)紡絲位13。從圖1中可以看出，第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置I位于紡絲位13的左側(cè)，第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2位于紡絲位13的右側(cè)。當(dāng)然，第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置I也可以位于紡絲位13的右側(cè)，第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2也可以位于紡絲位13的左側(cè)。第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置I的紡絲中心線和第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2紡絲中心線平行。通常，第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置I用于紡制全牽伸長(zhǎng)絲，第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2用于紡制預(yù)取向長(zhǎng)絲。當(dāng)然，也可以第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置I用于紡制預(yù)取向長(zhǎng)絲，第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2用于紡制全牽絲長(zhǎng)絲。顯然，本實(shí)施方式可以紡制任何兩種不同的長(zhǎng)絲。本實(shí)施方式由于采用了第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置通過(guò)第一微調(diào)閥門與第一風(fēng)道連通，第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置通過(guò)第二微調(diào)閥門與第二風(fēng)道連通，第一風(fēng)道的一端和第二風(fēng)道的一端分別通過(guò)第一調(diào)節(jié)閥門和第二調(diào)節(jié)閥門與三通的兩端連通，三通的另一端與總風(fēng)道連通，總風(fēng)道配有一個(gè)風(fēng)源的技術(shù)手段，所以，可先通過(guò)調(diào)節(jié)第一風(fēng)道的第一調(diào)節(jié)閥門，使第一風(fēng)道的送風(fēng)量總體滿足全牽伸長(zhǎng)絲的工藝要求，這樣，就可以簡(jiǎn)單快捷地調(diào)節(jié)各個(gè)第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的第二微調(diào)閥門，使各個(gè)第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的送風(fēng)量滿足全牽伸長(zhǎng)絲的工藝要求。同理，也可先通過(guò)調(diào)節(jié)第二風(fēng)道的第二調(diào)節(jié)閥門，使第二風(fēng)道的送風(fēng)量總體滿足預(yù)取向長(zhǎng)絲的工藝要求，這樣，就可以簡(jiǎn)單快捷地調(diào)節(jié)各個(gè)第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的第二微調(diào)閥門，使各個(gè)第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的送風(fēng)量滿足預(yù)取向長(zhǎng)絲的工藝要求。且每次更換品種時(shí)，僅調(diào)節(jié)第一風(fēng)道的第一調(diào)節(jié)閥門和第二風(fēng)道的第二調(diào)節(jié)閥門即可基本滿足全牽伸長(zhǎng)絲和預(yù)取向長(zhǎng)絲的工藝要求，幾乎不必對(duì)每一個(gè)微調(diào)閥門都進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過(guò)程僅需花費(fèi)少量的時(shí)間，有利于紡制混纖復(fù)合長(zhǎng)絲，有利于多品種的開(kāi)發(fā)。同樣地，由于采用了第一風(fēng)道和第二風(fēng)道分別配有獨(dú)立的風(fēng)源的技術(shù)手段，所以可通過(guò)調(diào)節(jié)第一風(fēng)道的風(fēng)源和第一風(fēng)道的風(fēng)源的送風(fēng)量得到上述的技術(shù)效果。作為本實(shí)施方式的一種改進(jìn)，如圖1和圖2所示，所述第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置I和所述第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2 —一相互間隔縱向并列設(shè)置，也就是說(shuō)，依如下順序:一臺(tái)第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置1、一臺(tái)第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2、再一臺(tái)第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置1、再一臺(tái)第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2相互間隔縱向并列設(shè)置。顯然，所述第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置I和所述第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2也可以兩兩相互間隔縱向并列設(shè)置，也就是說(shuō)，依如下順序:兩臺(tái)第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置1、兩臺(tái)第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2、再兩臺(tái)第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置1、再兩臺(tái)第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2相互間隔縱向并列設(shè)置。本實(shí)施方式由于采用了第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置和第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置相互間隔縱向并列設(shè)置的技術(shù)手段，所以，可大大減小紡絲位距，有利于增加紡絲位的位數(shù)，進(jìn)而增加紡絲產(chǎn)量，也有利于減小設(shè)備的占地面積，進(jìn)而減少基建成本。作為本實(shí)施方式進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1和圖2所示，每一個(gè)所述紡絲位13的第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置I的操作面和第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2的操作面相對(duì)并相離，形成操作空間；每一個(gè)所述紡絲位13的第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置I的背面與相鄰紡絲位13的第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2的背面相對(duì)并緊鄰；每一個(gè)所述紡絲位13的第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2的背面與相鄰紡絲位13的第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置I的背面相對(duì)并緊鄰。當(dāng)然，在所述第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置I和所述第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2兩兩相互間隔縱向并列設(shè)置的情況下，每一個(gè)所述紡絲位13的第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置I的操作面和第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2的操作面相對(duì)并相離，形成操作空間；每一個(gè)所述紡絲位的第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置I的背面與相鄰紡絲位的第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置I的背面相對(duì)并緊鄰，每一個(gè)所述紡絲位的第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2的背面與相鄰紡絲位的第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2的背面相對(duì)并緊鄰。本實(shí)施方式由于采用了每一個(gè)紡絲位的第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的操作面和第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的操作面相對(duì)并相離，形成操作空間，每一個(gè)紡絲位的第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面與相鄰紡絲位的第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面相對(duì)并緊鄰，每一個(gè)紡絲位的第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面與相鄰紡絲位的第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面相對(duì)并緊鄰的技術(shù)手段，所以，不但可以進(jìn)一步減小紡絲位距，有利于進(jìn)一步增加紡絲位的位數(shù)，進(jìn)而進(jìn)一步增加紡絲產(chǎn)量，有利于進(jìn)一步減小設(shè)備的占地面積，進(jìn)而進(jìn)一步減少基建成本，而且還可以大大提高操作員工的巡回效率，大大減少操作員工的行走路程，大大降低操作員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。作為本實(shí)施方式再進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1和圖2所示，所述第一上油系統(tǒng)3與第一油路(圖中未畫)連通；所述第二上油系統(tǒng)4與第二油路(圖中未畫)連通；所述第一油路和所述第二油路分別配有獨(dú)立的供油系統(tǒng)(圖中未畫)。本實(shí)施方式由于采用了第一上油系統(tǒng)與第一油路連通，第二上油系統(tǒng)與第二油路連通，第一油路和第二油路分別配有獨(dú)立的供油系統(tǒng)的技術(shù)手段，所以可根據(jù)工藝要求分別對(duì)全牽伸長(zhǎng)絲和預(yù)取向長(zhǎng)絲上不同的油，可進(jìn)一步提高混纖復(fù)合長(zhǎng)絲的質(zhì)量和品質(zhì)。作為本實(shí)施方式又進(jìn)一步的改進(jìn)，每一臺(tái)第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置I按20頭/位，相應(yīng)地，每一臺(tái)第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2按20頭/位配置。或者，每一臺(tái)第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置I按24頭/位配置；相應(yīng)地,每一臺(tái)第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置2按24頭/位配置。[0027]本實(shí)施方式由于采用了每一臺(tái)第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置按20頭/位或24頭/位配置；每一臺(tái)第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置按20頭/位或24頭/位配置的技術(shù)手段，所以可滿足后道工序多頭紡絲的需求。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的排列方式作任何變化，也不論紡制任何兩種長(zhǎng)絲，凡是采用了第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置通過(guò)微調(diào)閥門與第一風(fēng)道連通，第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置通過(guò)微調(diào)閥門與第二風(fēng)道連通，第一風(fēng)道的一端和第二風(fēng)道的一端分別通過(guò)調(diào)節(jié)閥門與三通的兩個(gè)出口連通，三通的入口與總風(fēng)道連通，總風(fēng)道配有一個(gè)風(fēng)源的技術(shù)手段，或者，采用了第一風(fēng)道和第二風(fēng)道分別配有獨(dú)立的風(fēng)源的技術(shù)手段的一步法混纖復(fù)合長(zhǎng)絲外環(huán)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)均落在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一步法混纖復(fù)合長(zhǎng)絲外環(huán)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)，包括:具有微調(diào)閥門的外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置，其特征在于:所述外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置有兩種；一種為第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置，所述第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的微調(diào)閥門為第一微調(diào)閥門，所述第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置通過(guò)所述第一微調(diào)閥門與第一風(fēng)道連通并配有第一上油系統(tǒng)；另一種為第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置，所述第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的微調(diào)閥門為第二微調(diào)閥門，所述第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置通過(guò)所述第二微調(diào)閥門與第二風(fēng)道連通并配有第二上油系統(tǒng)；所述第一風(fēng)道的一端和第二風(fēng)道的一端分別通過(guò)第一調(diào)節(jié)閥門和第二調(diào)節(jié)閥門與三通的兩個(gè)出口連通，所述三通的入口與總風(fēng)道連通、所述總風(fēng)道配有一個(gè)風(fēng)源；或者，所述第一風(fēng)道和第二風(fēng)道分別配有獨(dú)立的風(fēng)源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法混纖復(fù)合長(zhǎng)絲外環(huán)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置和所述第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置一一相互間隔縱向并列設(shè)置；或者，所述第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置和所述第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置兩兩相互間隔縱向并列設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一步法混纖復(fù)合長(zhǎng)絲外環(huán)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:每一個(gè)所述紡絲位的第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的操作面和第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的操作面相對(duì)并相離，形成操作空間；每一個(gè)所述紡絲位的第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面與相鄰紡絲位的第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面相對(duì)并緊鄰，每一個(gè)所述紡絲位的第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面與相鄰紡絲位的第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面相對(duì)并緊鄰；或者，每一個(gè)所述紡絲位的第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面與相鄰紡絲位的第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面相對(duì)并緊鄰，每一個(gè)所述紡絲位的第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面與相鄰紡絲位的第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的背面相對(duì)并緊鄰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法混纖復(fù)合長(zhǎng)絲外環(huán)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述第一上油系統(tǒng)與第一油路連通；所述第二上油系統(tǒng)與第二油路連通；所述第一油路和所述第二油路分別配有獨(dú)立的供油系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的一步法混纖復(fù)合長(zhǎng)絲外環(huán)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:每一臺(tái)第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置按20頭/位或24頭/位配置；相應(yīng)地，每一臺(tái)第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置按20頭 /位或24頭/位配置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一步法混纖復(fù)合長(zhǎng)絲外環(huán)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)，包括具有微調(diào)閥門的外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置，所述第一外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置通過(guò)所述微調(diào)閥門與第一風(fēng)道連通并配有第一上油系統(tǒng)；所述第二外環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置通過(guò)所述微調(diào)閥門與第二風(fēng)道連通并配有第二上油系統(tǒng)；所述第一風(fēng)道的一端和第二風(fēng)道的一端分別通過(guò)調(diào)節(jié)閥門與三通的兩個(gè)出口連通，所述三通的入口與總風(fēng)道連通，所述總風(fēng)道配有一個(gè)風(fēng)源。本實(shí)用新型可以僅調(diào)節(jié)第一風(fēng)道的調(diào)節(jié)閥門和第二風(fēng)道的調(diào)節(jié)閥門即可基本滿足全牽伸長(zhǎng)絲和預(yù)取向長(zhǎng)絲的工藝要求，幾乎不必對(duì)每一個(gè)微調(diào)閥門都進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過(guò)程僅需花費(fèi)少量的時(shí)間，有利于紡制混纖復(fù)合長(zhǎng)絲，有利于多品種的開(kāi)發(fā)。
文檔編號(hào)D01D5/092GK203159752SQ20132012576
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者張丙紅, 裴龍, 劉博 , 毛育博, 張靜, 董雨 申請(qǐng)人:北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司