專利名稱：垂直再生棉裝置及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及再生棉生產(chǎn)方法領域，尤其涉及一種垂直再生棉裝置及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
國家大力倡導循環(huán)經(jīng)濟，而再生棉的產(chǎn)生和利用也正是體現(xiàn)了改項精神，與此同時，再生棉也為鞋材行業(yè)帶來了新的商機，很多企業(yè)瞄準市場并抓住機會，將鞋廠廢棄的下腳料變廢為寶，大力開拓市場，使再生棉成為企業(yè)新的利潤提升點。再生棉是由廢棄的泡棉、工業(yè)下腳料和鞋廠企業(yè)的邊角料和泡棉廠的廢棄泡棉回收再利用制成，現(xiàn)有的再生棉 裝置在生產(chǎn)過程中，以普通棉為產(chǎn)品進行加工，所消耗的原料比較多，成本高，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品吸濕性差，不透氣，不能滿足再生棉的生產(chǎn)要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供垂直再生棉裝置及生產(chǎn)工藝，它結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，原料消耗少，降低了成本，通過使用特殊聚胺酸脂及進蒸汽加熱，可急速成型并截切，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有更強的透氣、抗菌、吸濕和高彈性。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案它的生產(chǎn)工藝為
a、按照生產(chǎn)要求選好所需粉碎的廢聚氨酯泡棉，挑選出硬皮、雜質(zhì)等，區(qū)分廢聚氨酯泡棉顏色和密度高低，依粗細要求換好粉碎濾網(wǎng)山、將廢聚氨酯泡棉放入強力粉碎機I中進行粉碎，使廢聚氨酯泡棉碎料成為大小均勻的不規(guī)則粒狀；C、將廢聚氨酯泡棉碎料中加入辛酸亞錫、聚胺酸脂和聚丙二醇充分混合；d、將混合好后的廢聚氨酯泡棉碎料輸入發(fā)泡機2中不斷攪拌，先加入適量色粉攪拌均勻，在通過噴霧方式加入辛酸亞錫、聚胺酸脂和聚丙二醇原料，使混合料攪拌均勻并發(fā)泡；e、將已混合發(fā)泡的廢聚氨酯混合料下入反應模具機中，并通過機械方式在反應模具機3里壓縮；f、對已壓縮的廢聚氨酯混合料通過蒸汽，使之即刻成型；g、將已成型的成品從模具上脫落下來；h、將脫落下來的成品通過圓切機截切成產(chǎn)品O所述的強力粉碎機I是由中央轉(zhuǎn)動盤1-1、定刀1-2、濾網(wǎng)1-3、水泵冷卻管道1_4、容料槽1-5、排風機1-6、輸料管1-7、中央轉(zhuǎn)動盤電動機1-8、進料斗1-9組成；強力粉碎機I內(nèi)設置有中央轉(zhuǎn)動盤1-1，中央轉(zhuǎn)動盤1-1與強力粉碎機I的內(nèi)壁面排列設置有數(shù)個定刀
1-2，定刀1-2的定位處與水泵冷卻管道1-4連接，中央轉(zhuǎn)動盤1-2的下端設置有濾網(wǎng)1-3，濾網(wǎng)1-3的下端設置有容料槽1-5，強力粉碎機I的一側(cè)設置有排風機1-6，排風機1-6的上端設置有輸料管1-7，中央轉(zhuǎn)動盤電動機1-8通過皮帶與中央轉(zhuǎn)動盤1-1連接，強力粉碎機I的上端設置有進料斗1-9。所述的發(fā)泡機2是由進料口 2-1、原料噴料口 2-2、高壓進氣管2-3、攪拌葉2-4、半圓形手拉式下料門2-5、變頻電動機2-6組成；發(fā)泡機I的上端中部設置有進料口 2-1，原料噴料口 2-2通過高壓進氣管2-3設置在發(fā)泡機2的上端一側(cè)，發(fā)泡機2內(nèi)設置有攪拌葉
2-4，發(fā)泡機2的下端設置有半圓形手拉式下料門2-5，發(fā)泡機I的一側(cè)設置有變頻電動機2-6。所述的反應模具機3是由圓模3-1、液壓式壓板3-2、感應器3_3、固定壓板3_4、蒸汽管3-5、蒸汽閥門3-6組成；反應模具機3的中心設置有圓模3-1，圓模3-1的上端設置有液壓式壓板3-2，液壓式壓板3-2上設置有數(shù)個感應器3-3，圓模3-1的下端設置有固定壓板3-4，固定壓板3-4的中心裝有蒸汽管3-5，圓模3-1的中部外圈設置有數(shù)個蒸汽閥門3-6。本發(fā)明的工作原理先將選好的廢聚氨酯泡棉放入強力粉碎機I的進料斗1-9中，通過啟動中央轉(zhuǎn)動盤電動機1-8帶動中央轉(zhuǎn)動盤1-1，將廢聚氨脂泡棉打碎成不規(guī)則粒狀，再通過濾網(wǎng)1-3過濾成大小均勻的廢聚氨脂泡棉碎料落入容料槽1-5，由排風機1-6將碎料通過輸料管1-7送到料倉內(nèi)，為了省時并提高粉碎產(chǎn)量，一般使用兩臺強力粉碎機，通過對濾網(wǎng)1-3粗細設置，先通過第一臺強力粉碎機進行粗細粉碎，再通過第二臺強力粉碎機進行粗細粉碎，最后由排風機1-6將碎料通過輸料管1-7送到料倉內(nèi)；然后將廢聚氨脂泡棉碎料由發(fā)泡機2的進料口 2-1輸入，加入適量色粉，啟動變頻電動機2-6帶動攪拌葉2-4，·使其混合料攪拌均勻，將備好的聚胺酸脂過濾倒入聚胺酸脂罐內(nèi)，其過濾以防原料中雜質(zhì)堵塞噴槍口，調(diào)節(jié)攪拌葉2-4正轉(zhuǎn)速度為100R/MIN，將聚丙二醇噴槍插入發(fā)泡機2原料噴料口 2-2內(nèi)，通過噴霧方式先加入聚丙二醇與辛酸亞錫混合料，大約八分鐘噴完，調(diào)節(jié)攪拌葉2-4，正、反轉(zhuǎn)各攪拌5分鐘，使混合物攪拌均勻，攪拌均勻后，立即下料；手拉打開半圓形手拉式下料門2-5，同時啟動攪軸電動機，速度設定為50R/MIN成到20R/MIN，由出料斗落入下料斜槽，經(jīng)出料口流入反應模具機3內(nèi)，本發(fā)明中混合物的量可由生產(chǎn)要求而定，一般廢聚氨脂泡棉碎料占85-90%，聚丙二醇占O. 01-0. 5%，而廢聚氨脂泡棉碎料、聚丙二醇、聚氨酸脂和辛酸亞錫的理想重量比例是85 13:0. 02，即當有250KG廢聚氨脂泡棉碎料時，根據(jù)上述混合料的理想重量比例，必須有30KG聚丙二醇、IOKG聚氨酸脂和O. 04KG辛酸亞錫；將已混合發(fā)泡的聚氨脂混合料通過機械方式反映到反應模具機3里壓縮；將已混合發(fā)泡的廢聚氨脂混合料下入圓模3-1中，啟動液壓機，當廢聚氨脂混合料在圓模3-1中堆積的高度高于或等于設定的成品高度80%時，按液壓式壓板3-2的下降開關，使液壓式壓板3-2下降至依成品高度設定好的感應器3-3處，混合料在液壓式壓板3-2和固定壓板3-4間擠壓而成圓柱狀，混合料壓縮完成，關閉液壓機，當廢聚氨脂混合料在圓模3-1中堆積的高度低于設定的成品高度80%時，按液壓式壓板3-2的下降開關，使液壓式壓板3-2下降至依成品高度設定好的3-3處時，混合料即壓縮完成，關閉液壓機；將已壓縮的廢聚氨脂混合料通過蒸汽，使之即刻成型，通蒸汽前須先將蒸汽管道中的水分排出，然后同時打開上壓板中的蒸汽管3-5與圓模3-1中部外圈蒸汽閥門3-6，以降I個壓力為準進蒸汽10-15分鐘，先將廢聚氨脂混合料預熱，然后把蒸汽閥門3-6全部打開進蒸汽8-10分鐘加熱，并快速反應成型，關閉蒸汽閥門即可脫模，脫模后的圓柱體泡棉經(jīng)逐層刨切成卷狀片材。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，原料消耗少，降低了成本，通過使用特殊聚胺酸脂及進蒸汽加熱，可急速成型并截切，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有更強的透氣、抗菌、吸濕和高彈性。
圖I是本發(fā)明中強力粉碎機的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的左視 圖3是本發(fā)明中發(fā)泡機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的左視 圖5是本發(fā)明中反應模具機的結(jié)構(gòu)示意 圖6是圖5的左視具體實施例方式 參照圖I-圖6，本具體實施方式
采用以下技術(shù)方案它的生產(chǎn)工藝為a、按照生產(chǎn)要求選好所需粉碎的廢聚氨酯泡棉，挑選出硬皮、雜質(zhì)等，區(qū)分廢聚氨酯泡棉顏色和密度高低，依粗細要求換好粉碎濾網(wǎng)；b、將廢聚氨酯泡棉放入強力粉碎機I中進行粉碎，使廢聚氨酯泡棉碎料成為大小均勻的不規(guī)則粒狀；C、將廢聚氨酯泡棉碎料中加入辛酸亞錫、聚胺酸脂和聚丙二醇充分混合；d、將混合好后的廢聚氨酯泡棉碎料輸入發(fā)泡機2中不斷攪拌，先加入適量色粉攪拌均勻，在通過噴霧方式加入辛酸亞錫、聚胺酸脂和聚丙二醇原料，使混合料攪拌均勻并發(fā)泡；e、將已混合發(fā)泡的廢聚氨酯混合料下入反應模具機中，并通過機械方式 在反應模具機3里壓縮；f、對已壓縮的廢聚氨酯混合料通過蒸汽，使之即刻成型；g、將已成型的成品從模具上脫落下來；h、將脫落下來的成品通過圓切機截切成產(chǎn)品。所述的強力粉碎機I是由中央轉(zhuǎn)動盤1-1、定刀1-2、濾網(wǎng)1-3、水泵冷卻管道1-4、容料槽1-5、排風機1-6、輸料管1-7、中央轉(zhuǎn)動盤電動機1-8、進料斗1-9組成；強力粉碎機I內(nèi)設置有中央轉(zhuǎn)動盤1-1，中央轉(zhuǎn)動盤1-1與強力粉碎機I的內(nèi)壁面排列設置有數(shù)個定刀
1-2，定刀1-2的定位處與水泵冷卻管道1-4連接，中央轉(zhuǎn)動盤1-2的下端設置有濾網(wǎng)1-3，濾網(wǎng)1-3的下端設置有容料槽1-5，強力粉碎機I的一側(cè)設置有排風機1-6，排風機1-6的上端設置有輸料管1-7，中央轉(zhuǎn)動盤電動機1-8通過皮帶與中央轉(zhuǎn)動盤1-1連接，強力粉碎機I的上端設置有進料斗1-9。所述的發(fā)泡機2是由進料口 2-1、原料噴料口 2-2、高壓進氣管2-3、攪拌葉2-4、半圓形手拉式下料門2-5、變頻電動機2-6組成；發(fā)泡機I的上端中部設置有進料口 2-1，原料噴料口 2-2通過高壓進氣管2-3設置在發(fā)泡機2的上端一側(cè)，發(fā)泡機2內(nèi)設置有攪拌葉
2-4，發(fā)泡機2的下端設置有半圓形手拉式下料門2-5，發(fā)泡機I的一側(cè)設置有變頻電動機2-6。所述的反應模具機3是由圓模3-1、液壓式壓板3-2、感應器3_3、固定壓板3_4、蒸汽管3-5、蒸汽閥門3-6組成；反應模具機3的中心設置有圓模3-1，圓模3-1的上端設置有液壓式壓板3-2，液壓式壓板3-2上設置有數(shù)個感應器3-3，圓模3-1的下端設置有固定壓板3-4，固定壓板3-4的中心裝有蒸汽管3-5，圓模3-1的中部外圈設置有數(shù)個蒸汽閥門
3-6。本具體實施方式
的工作原理先將選好的廢聚氨酯泡棉放入強力粉碎機I的進料斗1-9中，通過啟動中央轉(zhuǎn)動盤電動機1-8帶動中央轉(zhuǎn)動盤1-1，將廢聚氨脂泡棉打碎成不規(guī)則粒狀，再通過濾網(wǎng)1-3過濾成大小均勻的廢聚氨脂泡棉碎料落入容料槽1-5，由排風機
1-6將碎料通過輸料管1-7送到料倉內(nèi)，為了省時并提高粉碎產(chǎn)量，一般使用兩臺強力粉碎機，通過對濾網(wǎng)1-3粗細設置，先通過第一臺強力粉碎機進行粗細粉碎，再通過第二臺強力粉碎機進行粗細粉碎，最后由排風機1-6將碎料通過輸料管1-7送到料倉內(nèi)；然后將廢聚氨脂泡棉碎料由發(fā)泡機2的進料口 2-1輸入，加入適量色粉，啟動變頻電動機2-6帶動攪拌葉
2-4，使其混合料攪拌均勻，將備好的聚胺酸脂過濾倒入聚胺酸脂罐內(nèi)，其過濾以防原料中雜質(zhì)堵塞噴槍口，調(diào)節(jié)攪拌葉2-4正轉(zhuǎn)速度為100R/MIN，將聚丙二醇噴槍插入發(fā)泡機2原料噴料口 2-2內(nèi)，通過噴霧方式先加入聚丙二醇與辛酸亞錫混合料，大約八分鐘噴完，調(diào)節(jié)攪拌葉2-4，正、反轉(zhuǎn)各攪拌5分鐘，使混合物攪拌均勻，攪拌均勻后，立即下料；手拉打開半圓形手拉式下料門2-5，同時啟動攪軸電動機，速度設定為50R/MIN成到20R/MIN，由出料斗落入下料斜槽，經(jīng)出料口流入反應模具機3內(nèi)，本發(fā)明中混合物的量可由生產(chǎn)要求而定，一般廢聚氨脂泡棉碎料占85-90%，聚丙二醇占O. 01-0. 5%，而廢聚氨脂泡棉碎料、聚丙二醇、聚氨酸脂和辛酸亞錫的理想重量比例是85 13:0. 02，即當有250KG廢聚氨脂泡棉碎料時，根據(jù)上述混合料的理想重量比例，必須有30KG聚丙二醇、IOKG聚氨酸脂和O. 04KG辛酸亞錫；將已混合發(fā)泡的聚氨脂混合料通過機械方式反映到反應模具機3里壓縮；將已混合發(fā)泡的廢聚氨脂混合料下入圓模3-1中，啟動液壓機，當廢聚氨脂混合料在圓模3-1中堆積的高度高于或等于設定的成品高度80%時，按液壓式壓板3-2的下降開關，使液壓式壓板3-2下降至依成品高度設定好的感應器3-3處，混合料在液壓式壓板3-2和固定壓板3-4間擠壓而成圓柱狀，混合料壓縮完成，關閉液壓機，當廢聚氨脂混合料在圓模3-1中堆積的高度低于設定的成品高度80%時，按液壓式壓板3-2的下降開關，使液壓式壓板3-2下降至依成品高度設定好的3-3處時，混合料即壓縮完成，關閉液壓機；將已壓縮的廢聚氨脂混合料通過蒸汽，使之即刻成型，通蒸汽前須先將蒸汽管道中的水分排出，然后同時打開上壓板中的蒸汽管3-5與圓模3-1中部外圈蒸汽閥門3-6，以降I個壓力為準進蒸汽10-15分鐘，先將廢聚氨脂混合料預熱，然后把蒸汽閥門3-6全部打開進蒸汽8-10分鐘加熱，并快速反應成型，關閉蒸汽閥門即可脫模，脫模后的圓柱體泡棉經(jīng)逐層刨切成卷狀片材。本具體實施方式
結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，原料消耗少，降低了成本，通過使用特殊聚·胺酸脂及進蒸汽加熱，可急速成型并截切，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有更強的透氣、抗菌、吸濕和高彈性。
權(quán)利要求
1.垂直再生棉裝置及生產(chǎn)工藝，其特征在于它的生產(chǎn)工藝為(a)、按照生產(chǎn)要求選好所需粉碎的廢聚氨酯泡棉，挑選出硬皮、雜質(zhì)等，區(qū)分廢聚氨酯泡棉顏色和密度高低，依粗細要求換好粉碎濾網(wǎng)；(b)、將廢聚氨酯泡棉放入強力粉碎機(I)中進行粉碎，使廢聚氨酯泡棉碎料成為大小均勻的不規(guī)則粒狀；(C)、將廢聚氨酯泡棉碎料中加入辛酸亞錫、聚胺酸脂和聚丙二醇充分混合；(d)、將混合好后的廢聚氨酯泡棉碎料輸入發(fā)泡機(2)中不斷攪拌，先加入適量色粉攪拌均勻，在通過噴霧方式加入辛酸亞錫、聚胺酸脂和聚丙二醇原料，使混合料攪拌均勻并發(fā)泡；(e)、將已混合發(fā)泡的廢聚氨酯混合料下入反應模具機中，并通過機械方式在反應模具機(3)里壓縮；(f)、對已壓縮的廢聚氨酯混合料通過蒸汽，使之即刻成型；(g)、將已成型的成品從模具上脫落下來；(h)、將脫落下來的成品通過圓切機截切成產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垂直再生棉裝置及生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的強力粉碎機(I)是由中央轉(zhuǎn)動盤(1-1)、定刀(1-2)、濾網(wǎng)(1-3)、水泵冷卻管道(1-4)、容料槽(1-5)、排風機(1-6)、輸料管(1-7)、中央轉(zhuǎn)動盤電動機(1-8)、進料斗(1-9)組成；強力粉碎機(I)內(nèi)設置有中央轉(zhuǎn)動盤(1-1)，中央轉(zhuǎn)動盤(1-1)與強力粉碎機(I)的內(nèi)壁面排列設置有數(shù)個定刀(1-2)，定刀(1-2)的定位處與水泵冷卻管道(1-4)連接，中央轉(zhuǎn)動盤(1-2)的下端設置有濾網(wǎng)(1-3)，濾網(wǎng)(1-3)的下端設置有容料槽(1-5)，強力粉碎機(I)的一側(cè)設置有排風機(1-6)，排風機(1-6)的上端設置有輸料管(1-7)，中央轉(zhuǎn)動盤電動機(1-8)通過皮帶與中央轉(zhuǎn)動盤(1-1)連接，強力粉碎機(I)的上端設置有進料斗(1-9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垂直再生棉裝置及生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的發(fā)泡機(2)是由進料口(2-1)、原料噴料口(2-2)、高壓進氣管(2-3)、攪拌葉(2-4)、半圓形手拉式下料門(2-5)、變頻電動機(2-6)組成；發(fā)泡機(I)的上端中部設置有進料口(2-1)，原料噴料口(2-2)通過高壓進氣管(2-3)設置在發(fā)泡機(2)的上端一側(cè)，發(fā)泡機(2)內(nèi)設置有攪拌葉(2-4)，發(fā)泡機(2)的下端設置有半圓形手拉式下料門(2-5)，發(fā)泡機(I)的一側(cè)設置有變頻電動機(2-6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垂直再生棉裝置及生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的反應模具機(3)是由圓模(3-1)、液壓式壓板(3-2)、感應器(3-3)、固定壓板(3-4)、蒸汽管(3_5)、蒸汽閥門(3-6組成；反應模具機(3)的中心設置有圓模(3-1)，圓模(3-1)的上端設置有液壓式壓板(3-2)，液壓式壓板(3-2)上設置有數(shù)個感應器(3-3)，圓模(3-1)的下端設置有固定壓板(3-4)，固定壓板(3-4)的中心裝有蒸汽管(3-5)，圓模(3-1)的中部外圈設置有數(shù)個蒸汽閥門(3-6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垂直再生棉裝置及生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的垂直再生棉的工作原理先將選好的廢聚氨酯泡棉放入強力粉碎機(I)的進料斗(1-9)中，通過啟動中央轉(zhuǎn)動盤電動機(1-8)帶動中央轉(zhuǎn)動盤(1-1)，將廢聚氨脂泡棉打碎成不規(guī)則粒狀，再通過濾網(wǎng)(1-3)過濾成大小均勻的廢聚氨脂泡棉碎料落入容料槽(1-5)，由排風機(1-6)將碎料通過輸料管(1-7)送到料倉內(nèi)，為了省時并提高粉碎產(chǎn)量，一般使用兩臺強力粉碎機，通過對濾網(wǎng)(1-3)粗細設置，先通過第一臺強力粉碎機進行粗細粉碎，再通過第二臺強力粉碎機進行粗細粉碎，最后由排風機(1-6)將碎料通過輸料管(1-7)送到料倉內(nèi)；然后將廢聚氨脂泡棉碎料由發(fā)泡機⑵的進料口(2-1)輸入，加入適量色粉，啟動變頻電動機(2-6)帶動攪拌葉(2-4)，使其混合料攪拌均勻，將備好的聚胺酸脂過濾倒入聚胺酸脂罐內(nèi)，其過濾以防原料中雜質(zhì)堵塞噴槍口，調(diào)節(jié)攪拌葉(2-4)正轉(zhuǎn)速度為100R/MIN，將聚丙二醇噴槍插入發(fā)泡機(2)原料噴料口(2-2)內(nèi)，通過噴霧方式先加入聚丙二醇與辛酸亞錫混合料，大約八分鐘噴完，調(diào)節(jié)攪拌葉(2-4)，正、反轉(zhuǎn)各攪拌5分鐘，使混合物攪拌均勻，攪拌均勻后，立即下料；手拉打開半圓形手拉式下料門(2-5)，同時啟動攪軸電動機，速度設定為50R/MIN成到20R/MIN，由出料斗落入下料斜槽，經(jīng)出料口流入反應模具機(3)內(nèi)，本發(fā)明中混合物的量可由生產(chǎn)要求而定，一般廢聚氨脂泡棉碎料占85-90%，聚丙二醇占O. 01-0. 5%，而廢聚氨脂泡棉碎料、聚丙二醇、聚氨酸脂和辛酸亞錫的理想重量比例是85 13:0. 02，即當有250KG廢聚氨脂泡棉碎料時，根據(jù)上述混合料的理想重量比例，必須有30KG聚丙二醇、IOKG聚氨酸脂和O. 04KG辛酸亞錫；將已混合發(fā)泡的聚氨脂混合料通過機械方式反映到反應模具機(3)里壓縮；將已混合發(fā)泡的廢聚氨脂混合料下入圓模(3-1)中，啟動液壓機，當廢聚氨脂混合料在圓模(3-1)中堆積的高度高于或等于設定的成品高度80%時，按液壓式壓板(3-2)的下降開關，使液壓式壓板(3-2)下降至依成品高度設定好的感應器(3-3)處，混合料在液壓式壓板(3-2)和固定壓板(3-4)間擠壓而成圓柱狀，混合料壓縮完成，關閉液壓機，當廢 聚氨脂混合料在圓模(3-1)中堆積的高度低于設定的成品高度80%時，按液壓式壓板(3-2)的下降開關，使液壓式壓板(3-2)下降至依成品高度設定好的(3-3)處時，混合料即壓縮完成，關閉液壓機；將已壓縮的廢聚氨脂混合料通過蒸汽，使之即刻成型，通蒸汽前須先將蒸汽管道中的水分排出，然后同時打開上壓板中的蒸汽管(3-5)與圓模(3-1)中部外圈蒸汽閥門(3-6)，以降I個壓力為準進蒸汽10-15分鐘，先將廢聚氨脂混合料預熱，然后把蒸汽閥門(3-6)全部打開進蒸汽8-10分鐘加熱，并快速反應成型，關閉蒸汽閥門即可脫模，脫模后的圓柱體泡棉經(jīng)逐層刨切成卷狀片材。
全文摘要
垂直再生棉裝置及生產(chǎn)工藝，它涉及再生棉生產(chǎn)方法領域。(e)、將已混合發(fā)泡的廢聚氨酯混合料下入反應模具機中，并通過機械方式在反應模具機(3)里壓縮；(f)、對已壓縮的廢聚氨酯混合料通過蒸汽，使之即刻成型；(g)、將已成型的成品從模具上脫落下來；(h)、將脫落下來的成品通過圓切機截切成產(chǎn)品。它結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，原料消耗少，降低了成本，通過使用特殊聚胺酸脂及進蒸汽加熱，可急速成型并截切，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有更強的透氣、抗菌、吸濕和高彈性。
文檔編號D01D1/00GK102912462SQ20121044310
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者曾維民 申請人:曾維民